风管及部件安装安全交底

风管与配件（部件）安装常见质量问题及防治措施

一、风管刚度不够、噪声过大

1、现象

风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声。

2、原因分析

（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求。

（2）咬口的形式选择不当，没有采取加固措施。

3、防治措施

（1）严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的有关规定；同时原材料的控制也应符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518规定。

（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。

二、风管漆面卷皮、脱落

1、现象

钢板风管表面锈蚀、漆面卷皮，镀锌表面出现氧化层，降低系统的使用寿命，增加日常维修工作。

2、原因分析

（1）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。 （2）油漆牌号选用不当。

（3）油漆的稠度过大或过小。

（4）底漆未干就涂下道油漆。

（5）涂刷油漆的环境低或相对温度高。

3、防治措施

（1）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除。

确保安全的组织保证措施

安全生产责任制

建立安全生产责任制，执行谁管生产谁就管安全的原则。班长及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全考试（尤其是青工、合同工），施工员要对有关重点部位施工的安全进行文字交底。签订安全责任状，参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，特别是刚入队的新工人，必须经过三级安全教育，即公司教育，施工队教育，现场岗位教育。

安全生产定期检查制度

建立安全生产定期检查制度，班组每日自检，经理部每周组织检查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合现场特点，重点检查防触电、防高空坠落、防对象打击等措施落实情况。

风管及部件安装安全措施

1风管及部件安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。

2采用滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。

3高空作业用的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求，要牢固可靠，并在安装前进行严格的检查。

4各工种交叉作业时，必须戴安全帽，防止掉下料具伤人。

5吊装风管及部件所有索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

6吊装风管必须连续进行，不宜中途停止，防止发生危险。在吊装过程中，确定必须中途停止时，但吊绳要临时绑扎在牢固的结构上，不能停止时间过长，在下班前风管必须就位。

7风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必须用正式支、吊、托架固定。

8连接风管的螺孔对准，应采用尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。

9在顶棚内安装风管及部件，必须戴安全帽，检查檩条或轻钢龙骨是否牢固，并铺上脚手板，防止踏空。

10在斜坡层面上安装风管、风帽等部件时，应挂好安全带，并在牢固部位绑扎。

11安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V；金属风管内行灯照明电压不得超过12V。

通风、空调设备安装安全措施

通风管道安装施工方案

编制人 :******

审核人 :******

审批人 :******

************* 有限公司

************* 项目部

**** 年** 月** 日

目 录

一、施工准备 .................................................................................................................................................................................................................................................................... 1

( 一 ) 作业条件 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 1

( 二 ) 材料要求 .......................................................................................................................................................................................................................................................... 1

技术交底记录

工程名称

日期

交底部位

页数

交底内容：通风与空调

管道的制作

一、施工准备

1、作业条件

1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2）作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3）风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

2、施工器具

龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

3、材料要求

1）能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）。

2）非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

二、质量要求

1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。（后附表格6-14）

2、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB30243-2002）的规定。（后附表格6-15）

3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。（后附表格6-16）

三、工艺流程

1、金属风管制作倒角形状如图6-10所示。 2、风管部件及消声器制作。

展班II成型（按撰范聲菲一层无机原料_层皴野布）I世验卜+T甌1打孔＞斗7诵

四、操作工艺

1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。