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斯太尔重型货车二级维护基本作业规1

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斯太尔重型货车二级维护基本作业规程 序号 维护项目 作业内容 技术要求

1 发动机机油，机油滤清器 1)更换机油 2)更换机油滤清器滤芯 3)检查油面高度 4)检查机油工作压力及报警装置 1)机油规格：APICD级，机油黏度等级(SAE标准)根据环境温度选择 2)机油总量：WD615系列发动机机油用量均为23L 3)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通 4)油面高度(冷车时)应在油尺标线范围内 5)机油冷却器工作正常 6)机油滤清器滤芯安装前应先充满清洁机油，并在O型密封圈上涂抹机油，注意对齐装配标记，固定可靠，发动机运转时各部无渗、漏油现象 7)润滑系统机油压力指示标准值为： 怠速时不小于98kPa：1200～2800r/min时为350～500Kpa (当机油压力不大于45kPa时，机油压力报警指示灯亮；滤清器旁通阀开启压力为250kPa土17.5kPa；机油冷却器旁通阀开启压力为600KPa士36kPa。)

2 润滑油、液压油油面高度 检查变速器、驾驶室翻转油泵、转向器、平衡轴支座(三桥及三桥以上车)、主减速器及轮边减速器等处齿轮油、液压油油质和液面高度

1)变速器齿轮油不变质、清洁，无焦味，液面应在加油口下边缘；齿轮油每年更换，齿轮油规格：APIGL—5，油量：13L 2)转向助力器液压油不变质，油面高度应在油尺标线范围内，通气孔清洁、畅通；液压油规格：HVN32低温液压油；油量：3.5L；转向助力器液压油每年更换

序号 维护项目 作业内容 技术要求

3)主减速器、轮边减速器齿轮油规格：APIGL—5，油量：驱动中间桥为8.3L，后驱动桥为6L，中、后轮边减速器每个为2L，前驱动桥轮边减速器每个为1L，减速器齿轮油每运行5万km更换 4)检查驾驶室翻转油泵液压油不变质、清洁，液压油规格：HVN32低温液压油，油量：3L，适时添加 5)平衡轴支座齿轮油不变质、清洁，液面应在加油口下边缘，齿轮油规格：APLGL—5，油量：每边为0.85L，每年更换

3 空气滤清器 1)清洁或更换空气滤清器主滤芯和安全滤芯 2)检查空气滤芯上、下衬垫 3)检查空气滤清器堵塞指示器 1)主滤芯无严重堵塞或破损，每运行3万km必须更换，多风尘、恶劣环境下适当缩短更换周期 2)清洁滤芯时，用手或木棒轻轻敲击滤芯两端，边敲边转动滤芯，将灰尘振落，也可用<400kPa的清洁压缩空气，从滤芯内侧向外吹，注意吹拂距离，

以免滤芯破损，影响滤清效果 3)空气滤清器滤芯，特别是安全滤芯上、下衬垫完好，密封可靠 4)空气滤清器堵塞指示器工作正常

4 燃油系统

1)检查燃油箱、油箱盖、油管及接 头密封情况 2)排放油箱凝结水和杂质 3)更换柴油滤清器滤芯和油水分 离器芯 4)清洗输油泵进油接头及滤网，排 除燃油系统内的空气

1)油箱、油箱盖及紧固胶垫完好，紧固可靠、密封良好 2)排放油箱凝结水和杂质前应将车停放数小时 3)燃油管完好畅通，接头不漏油 4)更换燃油滤清器滤芯和油水分离器芯时，应先在密封 垫上涂一层机油，再将其旋装在底座上，并用手拧紧， 装配时注意各密封圈的完好性及密封性 5)输油泵进油接头及滤网清洁，系统内无空气，输油泵 工作正常

5 喷油泵、喷油器

1)检查喷油泵润滑油量 2)检查喷油器和喷油泵密封性能和作用 3)拆洗、检测喷油器，调整喷油开启压力 4)拆检、调整喷油泵 5)检查、调整怠速 1)油泵润滑油进出油管连接紧固，管路完好畅通，接头不漏油 2)喷油器和喷油泵密封良好、工作正常 3)喷油器雾化良好，无滴油、漏油现象；喷油器开启压力：22.5+0.5MPa；每3万km拆洗、检测和调整喷油器 4)供油提前角：WD615.00/20为23°-3°(波许泵)，17°6)检测排放性能 士1°(FM泵)；WD615.67/77为20°-2°(波许泵)，15°-2°(FM泵)；WD615.68/78为15°-1°(波许泵) 5)怠速标准值为：650～700r/min 6)自由加速状态排放污染物符合国家有关限值标准

序号 维护项目 作业内容 技术要求

6 进气预热器或冷起动装置 检查进气预热器或冷起动装置工作状况 当点火开关接通2～3min后进气预热器应能起加热作用，冷起动装置应正常工作(环境温度为0℃～—25℃选用CQ—20起动液，环境温度为—20℃～—40℃时 选用CH40起动液)

7 气门间隙 检查、调整

1)气门间隙标准 WD615.00/20、61/71、67/77型： 进气门为0.4mm 排气门为0.5mm 其他WD615型： 进气门为0.3mm 排气门为0.4mm 2)发动机热机运转时气门应无异响

8 曲轴箱通风装置

1)清洗曲轴箱通风滤清

器(起油气分离作用) 2)检查各连接管路

1)用煤油清洗曲轴箱通风滤清器：先将油气分离器在煤油中浸泡数分钟，然后刷洗并用压缩空气吹干 2)曲轴箱油气分离器清洁、通畅，若油气分离器堵塞严重，应及时更换 3)各连接管路无老化、破裂，连接可靠、不漏气

9 发动机传动带及带轮

1)检查传动带及带轮外

观 2)调整传动带挠度

1)传动带应无龟裂和过量磨损，表面无油污 2)当传动带为二根一组传动时更换传动带必须两根同时更换，不同厂家生产的传动带不允许搭配使用 3)带轮无明显端面跳动，轮槽无明显磨损，运转无异响 4)传动带挠度符合规定：对单根传动带以39N的力按下，挠度应为10～15mm

10 冷却系统

1)检查散热器 2)检查膨胀水箱及箱盖压力阀，清洁通气孔 1)冷却系统各部分无变形、破损及渗漏 2)散热器盖接合表面良好，胶垫不老化，箱盖压力阀开启正常，通气孔清洁、畅通 3)检查冷却液晶质及液面高度(冬季应测试冷却液冰点) 4)检查水泵 5)检查节温器工作状况 6)检查冷却风扇、风扇离合器及风扇护风罩 7)检查百叶窗 8)检查中冷器与散热器连接紧固状况 9)检查中冷器各管路连接紧固状况 3)冷却液无严重污染，不变质；液面高度符合要求，冬季冷却液冰点应符合有关使用要求；每年应清洗冷却系统，更换冷却液 4)冷却系容量：40L 5)水泵运转正常，无异响、不漏水 6)节温器工作灵敏、准确，80°C土2° C开启，95° C全开 7)冷却风扇运转平稳、无异响；风扇护罩无变形，连接紧固 8)风扇离合器工作灵敏，不漏油、无异响；风扇叶梢前后摆动不超过6mm，否则应更换 9)百叶窗各部连接牢固，开闭灵活 10)中冷器与散热器紧固可靠 11)中冷器各管路连接可靠，无老化、破裂，不漏气

序号 维护项目 作业内容 技术要求

11 气缸盖、进排气歧管、消声器 1)紧固气缸盖、进排气歧管及消声 器连接螺栓 2)检查各衬垫

1)气缸盖螺栓分步拧紧力矩为： 主螺栓为200N·m士10N·m、2X90° 付螺栓为90N·m士10N·m、2X90° 2)进、排气歧管，消声器各部连接完好，衬垫齐全，无裂纹、无漏气 3)排气歧管螺栓分步拧紧力矩：5N·m土3N·m、 30N·m土3 N·m、90°

12 废气涡轮增压 器 (除WD615.00/20发动机)

1)检查废气涡轮增压器密封性 2)检查涡轮叶轮和轴承处运转声响 3)检查废气涡轮增压器固定螺栓 4)清洗压气机壳通道及压气机叶轮 5)清洁涡轮壳通道及涡轮叶轮 6)检查压气机进出口连 1)废气涡轮增压器无漏油、漏气现象 2)涡轮叶轮和轴承处运转时无异响及金属摩擦声，否则应拆检 3)转子总成无明显轴向松旷，轴向间隙不大于0.14mm，径向间隙不大于0.46mm 4)废气涡轮增压器与排气管固定螺栓紧固可靠 5)压力机壳通道及压气机叶轮无油污及残余积留物 6)涡轮壳通道及涡轮叶轮无油污、积碳及残余积留物 7)连接软管及垫片完好、密封，无漏气 8)每运行3万km检查转子总成配合状况，每运行接软管及涡轮进口垫片 10万km应解体进行全面检查

13 发动机支架 检查、紧固

1)发动机支架无裂纹，支架胶垫齐全、完好 2)支架螺栓连接牢固，紧固力矩为： 前悬置：120N·m 后悬置：260N·m

14 离合器 1)检查离合器、助力泵空气管路外观及密封性 2)清洁离合器外壳通风孔盖板处的油污

3)检查、调整离合器踏板自由行程 4)检查离合器的工作状况 1)离合助力泵清洁、不漏气、无裂纹 2)空气助力管路完好、不渗漏 3)离合器外壳清洁 4)离合器踏板自由行程为：35～45mm 5)离合器结合平稳、不打滑、无异响，分离彻底

15 变速器

1)检查齿轮箱密封状况，清洁通气孔塞 2)检查、紧固变速器输出轴突缘螺母、变速器和离合器外壳固定螺栓 3)检查、润滑变速器换档操纵机构 1)齿轮箱密封良好，无渗、漏油，通气孔清洁、畅通，垫片完好、有效 2)各型变速器紧固螺栓拧紧力矩符合规定要求 3)换档机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响、跳档和乱档现象 4)变速器换档操纵机构气路连接紧固，无漏气现象

序号 维护项目 作业内容 技术要求

16 传动轴、传动轴轴承支架、中间轴承

1)检查防尘罩 2)检查传动轴轴承支架 3)检查传动轴万向节十字轴的径向及轴向间隙，检查其工作状态 4)检查中间轴承轴向间 1)防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠 2)传动轴轴承支架无松动、无断裂 3)万向节十字轴滚针轴承、中间轴承润滑、密封良好 4)万向节径向间隙<0.14mm，运动无卡滞、无异响 5)中间轴承轴向间隙不大于0.25mm，否则应更换轴

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货物运输公司车辆维护二级计划方案,为您的企业车辆保驾护航

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货物运输公司车辆维护二级计划方案，为您的企业车辆保驾护航Cargo Transportation Company Vehicle Secondary Maintenance PlanIn order to ensure the safe and efficient operation of our fleet, our cargo transportation company has implemented a comprehensive vehicle secondary maintenance plan. This plan includes regular inspections, maintenance, and repairs for our vehicles.The primary goal of our secondary maintenance plan is to identify and address any potential issues or defects in our vehicles before they become major problems. This helps to prevent breakdowns, reduce downtime, and ensure the safety of our drivers and cargo.Our secondary maintenance plan consists of the following key components:1. Regular Inspections: Our vehicles undergo regular inspections to check for any signs of wear and tear, damage, or malfunctioning parts. These inspections are conducted by certified mechanics who are trained to identify potential issues and recommendnecessary repairs or replacements.2. Preventive Maintenance: We follow a strict schedule for preventive maintenance tasks such as oil changes, filter replacements, tire rotations, and brake inspections. By adhering to this schedule, we can proactively address any potential problems and extend the lifespan of our vehicles.3. Repairs and Replacements: If any issues are identified during inspections or preventive maintenance, immediate repairs or replacements are carried out. This ensures that our vehicles are always in optimal condition for safe and reliable transportation.4. Driver Training: We provide regular training sessions for our drivers to educate them on basic vehicle maintenance and how to identify potential issues. This helps them to report any problems promptly, allowing us to take quick action to rectify them.5. Record Keeping: We maintain detailed records of all inspections, maintenance tasks, repairs, and replacements performed on each vehicle. This allows us to track the maintenance history and identify any recurring issues that may require furtherattention.By implementing this comprehensive secondary maintenance plan, our cargo transportation company aims to minimize vehicle breakdowns, reduce repair costs, and ensure the smooth and efficient operation of our fleet.中文回答:货运企业车辆二级维护计划为了确保我们车队的安全高效运营，我们的货运企业实施了一项全面的车辆二级维护计划。

车辆维修和一、二级保养管理制度（5篇）

车辆维修和一、二级保养管理制度（5篇）

车辆维修和一、二级保养管理制度为保证在对车辆实施修理和一、二级保养工作中的安全，确保修质量安全运行，避免各类机械事故，特制定本制度：1、凡车辆进车间进行各类修理和保养，其修理质量和安全工作有修理车间负责，安全科负责监督、检查、考核；2、在实施车辆保修过程中，全体修理人员均应严格落实修理工各种“安全责任制”、“安全操作规程”和“车间安全防火责任制”，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”，凡由于违章造成各类事故，将按有关规定追究当事人责任和车间责任；3、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶____公里以内，一级保养行驶____公里以内，以及平时小修，由于确系修理质量问题，造成____元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的____％：4、凡因修理人员操作错误或违章操作造成造成机件损坏，承修人负责赔偿经济损失的____％；5、车辆保修中拆下的零部件，承担人员负责妥善保管，如果由于保管不善发生零部件丢失或灭失事件，承修人负责照价赔偿；6、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。

车辆维修和一、二级保养管理制度（2）是为了保证车辆安全运行和延长车辆使用寿命而制定的规章制度。

下面是一些可能包含在这个制度中的内容：1. 车辆维修管理：a. 确定负责车辆维修的部门或人员；b. 设定维修流程，包括报修、派工、维修、验收等环节；c. 指定合格的维修厂或维修人员；d. 确定维修时限和维修质量要求；e. 监督维修过程，确保维修按时、按质完成；f. 记录维修情况和费用，并进行统计分析。

2. 一、二级保养管理：a. 制定保养计划，根据车辆使用情况和厂商要求确定保养周期；b. 确定保养内容，包括机油更换、滤清器更换、刹车检查、轮胎检查等；c. 安排保养工作，包括车辆排班和保养时间；d. 监督保养过程，确保保养按时、按质完成；e. 记录保养情况，包括保养时间、保养项目和费用，并进行统计分析。

汽车二级维护主要内容作业标准之欧阳家百创编

汽车二级维护主要内容作业标准之欧阳家百创编

汽车二级维护主要内容作业标准欧阳家百（2021.03.07）汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶5000公里就要进厂做二级维护保养。

二级保养是除执行一级保养作业内容外，调整、检查发动机和底盘各部件工作情况，使其保持良好的技术状况。

通常作业要求如下：一、发动机部分：（1）起动发动机，倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。

（2）检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。

（3）根据情况拆栓化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。

（4）检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。

（5）清理机油粗、细滤清器（更换细滤芯），拆洗耳恭听油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦(必要时进行调整)，装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。

（6）检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。

（7）检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶窗工作效能。

二、离合器及传动部分：（8）检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。

（9）检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的齿轮油至规定高度。

（10）检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。

（11）检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂。

（12）根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。

二级维护基本作业项目

二级维护基本作业项目

二级维护基本作业项目————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术要求1 发动机润滑油、机油滤清器1）更换润滑油2）视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2 检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3 空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。

进气转换阀工作灵敏、准确4 1）油箱及油管2）燃油滤清器3）燃油泵1）检查接头及密封情况2）清洁燃油滤器，并视情更换3）检查燃油泵，必要时更换1）接头无破损、渗漏，紧固可靠2）燃油滤清器工作正常3）燃油泵工作正常、油压符合规定5 燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常6 曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。

连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵2）检视皮带外观，调整皮带松紧度1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。

胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。

无异响；节温器工作性能符合规定2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定8 1）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1）无裂痕、漏气、消声器性能良好2）扭紧力矩符合规定9 增压器、中冷器检查、清洁符合规定10 发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11 化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。

无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12 油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2）供油提前角符合规定13 分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14 火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定15 气门间隙检查调查符合规定16 电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17 三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要的更换作用正常18 离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定19 前轮制动1）检查前轮制动器调整臂的作用作用正常2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定序号维护项目作业内容技术要求19 前轮制动5）检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6）检查制动蹄及支承销1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧9）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）20 后轮制动1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1）轮毂通气孔畅通2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3）检查后桥半轴套管、螺母及油封1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2）油封完好，无损坏，无漏油3）套管颈与轴承配合间隙符合规定4）检查内外轴承1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀5）检查制动蹄急支承销1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3）支承销无过量磨损6）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好序号维护项目作业内容技术要求20 后轮制动7）检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1）轴毂无裂损2）轴承外座圈不松动，无损坏3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4）半轴螺栓齐全有效8）检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形9）装复后轮毂，调整制动间隙1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2）润滑轴承3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固6）轮毂转动灵活，拉力符合规定7）锁紧螺母按规定力矩扭紧21 转向器、转向传动机构1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2）检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。