镍管加工工艺卡1

单位数控加工工序卡片1 轴 1车间 设用设备 1 数控机床 工艺序号程序编号 1O0001 夹具名称 夹具编号三爪卡盘工步号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注1 粗车外圆 外圆面 T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆面 T0001 800r /min40mm/min2mm 3 4 5单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号1 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号2 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 粗车外圆外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆T0001 800 r/min 40mm/min 2mm3 粗车锥面锥面T0001 800 r/min 80mm/min 2mm4 精车锥面锥面T0001 800 r/min 40mm/min 2mm5单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号单位数控加工工序卡片1 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号3 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 粗车外圆外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm2 精车外圆外圆T0001 800 r/min 40mm/min 2mm3 车圆头外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm4 车圆倒角外圆T0001 800r/min 80mm/min 2mm51 轴 1车间设用设备1 数控机床程序编号工艺序号4 O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1 车槽T0002 800r/min 80mm/min 2mm2 车螺纹T0003 800 r/min 80mm/min 1.5mm345。

编制
审核
日期
6
磷化
项目
磷化膜外观质量
磷化膜厚度
磷化膜耐腐蚀要求
参数
采用锰系磷化液,目测磷化膜连续、细腻
15~20µm
用硫酸铜溶液滴定, 5分钟后颜色变为淡红色
7
表面涂漆
项目
外表面涂漆
色环
参数
整体明亮绿色
接箍外表面中间涂一条白色色环,色环宽度(25~28mm)
8
螺纹表面质量要求
项目
翻边
波纹
倒角
参数
在起始扣不允许存在内外翻边
允许在管子上的划痕宽度在15mm并1/3圆周范围内
管子螺纹起始扣应在倒角上消失,起始点距断面≥1mm,接箍螺纹的根部应起始于内径倒角并延长至接箍中心
9
备注
从管端起,在全顶螺纹上的最小长度Lc范围内(对接箍,从切口或镗孔到离接箍中心J+1牙的平面内)螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩、或破坏螺纹连续性的任何缺欠。对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,如不影响螺纹连续性,可不必视为有害。
点坑和圆底凿痕
夹痕和尖底凿痕
参数
≤2mm
≤0.76mm
≤0.64mm
2
螺纹加工参数公差
项目
紧密距
螺距
牙型角
参数
±2.5mm
0.125"±0.002"
60°(±11/2°)
项目
齿高
锥度
倒角
参数
0.07125
(-0.002"~+0.004")
0.061~0.066in/in
倒角,去毛刺
项目
同轴度
承载面宽度
不允许在螺纹表面上有肉眼可见的波纹

工程名称材 质预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程乙炔装置20#——〔GYGD-01〕单元 乙炔装置 名称 规格 管壁厚 3-14层间 ——温度管线号保护气体后热温度工艺管道————-热处理温度准时间填充金属焊接电流电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号J427焊接工艺评定编号：1474#烘干温度〔℃〕350-400 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊，DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接。

A ：65±5TC间隙 C ：0~2mm 钝边P ：0~2mm工程质量保证师： 工程焊接负责人：年月日焊道/ 焊接电弧电压 焊接速度 线能量 焊层方法 牌号 直径 (mm) 极性 〔V 〕 〔cm/min 〕 〔kJ/cm 〕 1 氩弧焊 TIG-50 2.4 直流 80-100 10-18 5-15 2-3电弧焊J4273.2直流90-11022-285-15工程名称材 质 预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程 L245——〔GYGD-02〕单元 乙炔装置 名称 规格管壁厚 4-16层 间 ——温度管线号保护气体后热温度工艺管道————热处理温度准时间填充金属焊接电流电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号J422焊接工艺评定编号：1543#烘干温度〔℃〕150-200 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接；DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊。

A ：65±5TC间隙 C ：0~2mm钝边P ：0~2mm工程质量保证师： 工程焊接负责人：年月日焊道/ 焊接电弧电压 焊接速度 线能量 焊层方法 牌号 直径 (mm) 极性 〔V 〕 〔cm/min 〕 〔kJ/cm 〕 1 氩弧焊 TIG-50 2.4 直流 90-110 12-18 8-12 2-n电弧焊J4223.2直流100-13020-287-12工程名称材 质预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程0Cr18Ni9——〔GYGD-03〕单元 乙炔装置 名称 规格 管壁厚 2.8-6层间 温度100~150℃管线号保护气体后热温度工艺管道氩气 ——热处理温度准时间填充金属焊接电流〕 电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号E308-16〔A102〕焊接工艺评定编号：1360#烘干温度〔℃〕150-200 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨 DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接； A ：65±5TC间隙 C ：0~2mm 钝边P ：0~2mm工程质量保证师： 工程焊接负责人：年月日焊道/ 焊接电弧电压 焊接速度 线能量焊层方法 牌号 直径 (mm) 极性 〔V 〕 〔cm/min 〕 〔kJ/cm1 氩弧焊 ER308 2.4 直流 70-110 10-20 5-10 2-n电弧焊E308-163.2直流80-12020-247-15工程名称材 质 预热温度川维 30 万吨/年醋酸乙烯工程 L320——〔GYGD-04〕单元 乙炔装置 名称 规格管壁厚 4-15层 间 ——温度管线号保护气体后热温度工艺管道————热处理温度准时间填充金属焊接电流电流〔A 〕焊条 ( 焊 剂 ) 烘 干 参 数焊条〔焊剂〕牌号J507焊接工艺评定编号：1402#烘干温度〔℃〕350-400 烘干时间〔h 〕1 恒温温度〔℃〕100-120简图及说明：内部或层间清理: 砂轮机打磨DN ≤50 对接口承受全氩弧焊接；DN ≥500 焊缝，可以承受单面焊接双面成型或在焊缝内侧根部进展封底焊。

焊接工艺卡
T___18___021
工程名称2023大检修
管线（设
备）号
工艺评定
编号
A12
母材材质20#
母材
规格
Φ*
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。

2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。

3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。

4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。

5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。

确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。