硅钙板吊顶施工工艺及措施
- 格式:doc
- 大小:57.00 KB
- 文档页数:5
硅钙板吊顶施工工艺及措施
一、施工准备
(一)作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,
已经隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗
帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备
1、轻钢龙骨采用T形龙骨,不上人。
2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。
4、罩面板采用硅钙板。
5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。
(三)施工机具
1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
二、操作工艺
(一)工艺流程
1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆
副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理
(二)主要操作工艺
1、弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平标高线在
墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。
2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆,首先确定吊杆下端标高,安装吊杆,间距
900—1200mm,吊点分布均匀。
3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm,主龙骨用配套的吊件安装,吊
杆距主龙骨边缘不大于300mm。
4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm,烤漆主龙骨和吊杆之间用专用
的吊件连接,安装后,整体调平。
5、安装烤漆副龙骨,副龙骨安装在烤漆主龙骨上,安装完后,拉通线整体
调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。
6、龙骨验收合格后安装硅钙板。
硅钙板安装完成后需要进行板面清理。
三、质量要求:
(一)主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法:观察;尺量
检查。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材
料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法:观察;检查
产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受
力面宽度的2/3。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属
吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法:观
察;尺量检查;检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检
查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(二)一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与
明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。检验方法:观察;尺量检
查。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美
观,与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。
3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺
陷。木质龙骨应平整、顺直,无劈裂。检验方法:观察。
4、硅钙板安装的允许偏差和检验方法
四、成品保护:
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、
龙不得固定在通风管道及其他设备上。
2、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,板上不宜放
置其他材料,保证板材不受潮、不变形。
3、施工顶棚部位时,对已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等
应注意保护,防止污损。
4、其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
项次 项类 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查
2 龙骨平直 3 拉线,尺量检查
3 龙骨起拱 ±10 拉线尺量
4 龙骨四周水平 ±5
以水平线为准,尺量
检查
5 罩 面 板 表面平整 2 用2M靠尺检查
6 接缝平直 1.5 拉5M线检查
7 压条间距 2 用尺量检查
8 压条平直 2 拉5M线检查
9 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查
10 四周水平 ±5 用尺量检查
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全
部验收后进行。
6、安装饰面板时,施工人员应戴手套,以防污染板面。
五、安全教育
1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;
严禁赤背,穿拖鞋。
3、作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。
4、施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准的规定;施
工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
5、脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载,
脚手板应固定,探头板长度不得大于150mm。
6、施工中使用的各种工具、机具应符合相关规定要求,利于操作,在高处
作业时,上面的材料码放必须平稳可靠,工具不得乱放,应放入工具袋内;
7、使用电、气焊等明火作业,应清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专
人监护。
六、其他要求:无
七、编制依据:
1、建筑工程施工工艺标准汇编
2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2013)