质量管理学第八章—质量检验培训资料

四、计量管理 ——检定/校准/标定，标识，维护与保养。
五、抽样检验 ——抽样类型、抽样标准
一、质量检验的基本概念
1、质量检验的定义
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进 行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较， 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
二、质量检验的类型及其特征
1、检验的分类
（3）按检验地点：定检、巡检 ① 定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站 （点）进行的检验活动。 ② 巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作） 人员和机群处进行流动性检验。
（4）按检验数量：全检、抽检 ① 全数检验：对应检验的产品全部进行检验。 优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。 缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易 错检、漏检。 ① 抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产 品作为样本数进行检验和判定。 优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合 破坏性检验。 缺点：有一定的风险。
记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。
比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否 合格
处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接 受、返工明返修、降低、报废等决定。
明 确 标 准
测
比
量 或
记 录
较 和
试
判
验
定
确 认 和 处 理
二、质量检验的类型及其特征
质量检验培训(ppt 38页)

通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理

抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
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抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
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GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

质量检验的管理培训课件(PPT58页)
质量检验的管理培训课件(PPT58页)
5、质量统计和分析
❖ 5.1.质量统计：
5.1.1质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础， 也是进行质量考核的依据。
5.1.2质量检验可提出质量考核指标 **车间生产/计划部门应按月提供完成工时、产品数量、 品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料； **质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇
❖ 其次，由于生产工人有严格的生产定额，定 额又同奖金挂钩， 所以容易产生错检和 漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
质量检验的管理培训课件(PPT58页)
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❖应当指出，ISO9000 系列国际标 准把质量体系的“最终检验和试 验”作为企业中一种重要的质量 保证模式，对质量检验提出了严 格的要求和规定。
1.1.2自检的作用：
❖这种检验充分体现了生产工人必须 对自己生产产品的质量负责。通过 自我检验，使生产者了解自己生产 的产品在质量上存在的问题，并开 动脑筋，寻找出现问题的原因，进 而采取改进的措施，这也是工人参 与质量管理的重要形式 。
1.2互检：
❖1.2.1什么是互检？ 就是生产工人相互之间进行检
总，并按期向上级主管部门上报质量月报、季报和年报。 **质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资
料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项 目和格式填写。
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验。
1.2.2互检方式：
❖下道工序对上道工序流转过来的产 品进行检验；
❖小组质量员或班组长对本小组工人 加工出来的产品进行抽检等。这种 检验不仅有利于保证加工质量，防 止疏忽大意而造成成批地出现废品， 而已有利于搞好班组团结，加强工 人之间良好的群体关系。