镀锌层为什么要进行钝化

表面处理习题与答案1、金属表面预处理的主要目的是什么？除油、除锈、获得具有一定粗糙度的表面2、简述不同除油方法的特点和利弊。

有机溶剂除油：速度快，能同时溶解两类油脂，一般不腐蚀零件，除油不彻底，溶剂多易燃或有毒，成本高化学除油：设备简单，成本低，除油时间长电化学除油：除油快，彻底，能除去零件表面的灰及残渣，直流电源需电量大，阴极除油时易发生“氢脆”现象，处理深孔油污较慢3、为什么高强度弹簧钢不宜采用阴极除油，而有色金属不宜采用阳极除油？阴极除油易产生氢脆现象，引起镀层鼓泡。

有色金属易被阳极氧化，形成一层氧化膜，，影响镀层结合力4、用硫酸和盐酸进行的浸蚀在机理上有什么不同？指出它们各自的常用浓度及处理温度硫酸：主要靠反应Fe+H2SO4=FeSO4+H2析出氢气的剥离作用20% 60℃盐酸：主要靠化学作用，在外部进行，前三步反应为主要反应15% 40℃5、什么是弱浸蚀，为什么弱浸蚀不能忽视？除去待镀期间生成的表层腐蚀物的过程。

弱浸蚀发生过浸蚀，对基体金属材料发生溶解。

6、常见的难镀材料有哪些？在镀前预浸一层薄金属的目的是什么？高强钢和弹簧钢、不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金其电位比较负，表面极易生成氧化膜，在镀液中易受到浸蚀而置换出被镀金属，影响了镀层的结合力7、什么是电极极化现象？形成的原因有哪些？为什么说阳极电化学极化有利于电镀？生产上要用哪些手段削弱阳极浓差极化和加强阴极电化学极化？在电极上有电流通过时，其电极电位将发生变化，会偏离其平衡电位值，称电极极化。

反应物或反应产物在溶液中的扩散过程受到阻滞，电极过程中化学反应受到阻滞，可提高镀层的质量削弱：机械搅拌，阳极活化剂加强：加入络合剂和添加剂8、解释电流效率的概念：电解时实际析出（或溶解）的物质的量与理论计算量之比9、什么是镀液的分散能力与覆盖能力？生产上分别采取什么措施改善两者能力？分散能力：镀液使工作表面镀层厚度均匀一致的能力①加入合适的络合剂或添加剂②采用辅助阴极，防止边缘效应和尖端效应③采用象形阳极④合理布局阴阳极覆盖能力：镀液使工件深孔、凹槽处镀上镀液的能力①开始电镀时，使用一定的冲击电流，使基件表面覆盖一层镀层，然后降低至正常电流②预镀中间镀层③降低基体表面粗糙度10、解释镀液主要组分及作用，为什么镀液中络合剂一定要有游离量？主盐：能够在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐称为主盐导电盐：能提高溶液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用的物质络合剂：在溶液中能与金属离子生成络合离子的物质缓冲剂：用来稳定溶液的PH值，特别是阴极表面附近的PH值的物质稳定剂：用来防止镀液中主盐水解或金属离子的氧化，保持溶液的清澈稳定阳极活化剂：在电镀过程中能够消除或降低阳极极化的物质，它可以促进阳极正常溶解，提高阳极电流密度添加剂：是指那些在镀液中含量很低，但对镀液和镀层性能却有着显著影响的物质11、目前大量使用的镀锌工艺有哪几种？有何优缺点？氰化物镀锌：具有较好的分散能力和深镀能力。

电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究摘要：随着社会的发展与进步，重视电镀锌硅酸盐钝化工艺对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究的有关内容。

关键词电镀；硅酸盐；钝化；工艺；机理；技术；引言金属的腐蚀给人类带来巨大的经济损失和社会危害。

电镀锌是提高钢铁抗腐蚀能力的有效途径，但是锌镀层在潮湿的环境中，镀层极易发生腐蚀，从而失去防护作用。

为进一步提高镀锌层的耐蚀性，提高其表面质量，延长其使用寿命，需对其进行钝化处理。

传统铬酸盐钝化处理毒性大，污染环境和危害人体健康。

一、概述电镀是金属防腐蚀常用技术之一。

电镀锌是提高钢铁抗腐蚀能力的有效途径，目前广泛地应用于造船工业、机械工业、航空、建筑等许多领域中。

但在潮湿的环境中，尤其在不通风的湿热环境中，镀层极易发生腐蚀，表面形成暗灰色或白色疏松的腐蚀产物—白锈，影响外观质量;时间长了会出现红锈，从而失去防腐效果。

因此，在生产过程中，为了改善金属或镀层制品表面耐蚀性能和涂装性能，提高其表面质量，延长其使用寿命，一般都要对其进行适当的钝化处理。

钝化处理属一种化学转化膜技术，它是通过化学或电化学等手段，使金属或镀层表面由活泼态转变成不活泼态的过程。

二、化学转化膜的定义化学转化膜又称金属转化膜(钝化膜)。

它是金属(包括镀层金属)表层原子与介质中的阴离子相互反应，在金属表面生成附着力良好的隔离层，这层化合物隔离层称为化学转化膜，而这个反应过程被称为金属的钝化过程。

在本论文中采用的是化学处理液，使金属表面与溶液界面上产生的化学或电化学反应，生成稳定的化合物的薄膜处理技术。

有人用下面反应式来严格定义和表达化学转化膜的产生:式中，M表示表层的金属原子;Az一表示介质中价态为z的阴离子，e为电子。

化学转化膜同金属上别的覆盖层(如电镀层)不一样，它是基体金属与选定的介质起反应，生成自身转化产物(MmA。

)。

反应式中，电子是作为反应产物来表征的。

这就表明，化学转化膜的形成既可以是金属/介质界面间的纯化学反应，也可以是在施加外电源的条件下所进行的电化学反应。

镀锌层黑色钝化工艺的研究表面处理之镀锌 2008-03-09 10:46:43 阅读16 评论0 字号：大中小订阅镀锌层经钝化处理后，外观上和防腐蚀性均能得到改善和提高，所以镀锌层的钝化处理是当今镀锌工艺中不可缺少的一环，目前国内的镀锌层钝化处理，其本上是彩色钝化和白色钝化两大类。

近年来，黑色钝化以其庄重高雅的装饰性，极佳的耐腐蚀性，良好的功能性而越来越得到产业界的青睐。

镀锌层黑色钝化工艺在国外，特别是日本已经得到广泛的应用。

在我国近年来一些厂家，科研单位在这方面也做了一定的开发工作，但在钝化膜的黑度、亮度及溶液的稳定性等方面还没有达到一定的水平。

根据近几年的工厂实践并参考了目前国内外的一些文献报导，我们也研究试验了一种新型镀锌层的黑色钝化工艺，我们对钝化溶液的成分，浓度及稳定性进行了比较深入细致的研究和试验，并且取得了一定的成果。

本工艺的最大优点是：所得到的钝化膜黑度高，膜层特别光亮，钝化后不经任何处理就可以给人一种表面好象浸过光亮清漆的感觉，并且钝化溶液不含醋酸盐，减少了环境污染，我们已经在家用电器等方面进行了批量生产，效果颇佳，该工艺高耐蚀性及高装饰性的良好效果，已引起人们的浓厚兴趣。

试验方法首先配制标准黑钝化溶液，在两个一升烧杯中对碱性镀锌件和酸性镀锌件同时进行试验，然后进行中试。

进一步对钝化溶液中各成份的作用及其浓度对钝化膜质量的影响进行试验。

对钝化膜性能进行试验。

钝化溶液的配方及操作条件CrO3 15～30g/LAgNO3 0.4～1.2g/L黑色钝化剂M 20～40g/L添加剂N 1～3g/LNaNO3 0.4～1.2g/LPH值 1.2～1.8温度室温时间 40～60s其中M在钝化过程中对钝化膜的发黑起促进作用。

N在钝化过程中，对钝化膜骨架结构起填充作用，同时协助M起发黑作用，使钝化膜结合力更好，黑度更高。

钝化液的配制首先称取计算量试剂，加入容器中，然后加去离子水至所需容积，搅拌使其完全溶解后，即可使用。

镀锌原理和流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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什么是钝化处理，我们为什么需要钝化处理？钝化，在物理化学和工程中，指的是材料变得“被动”，也就是说，受环境因素(如空气或水)的影响较小。

它涉及一种屏蔽外层的腐蚀，可以应用为微涂层或发现自然自发发生。

钝化在加强和保存金属的外观方面是有用的。

作为一种技术，钝化是使用材料的轻涂层，如金属氧化物，以创建一个抗腐蚀的外壳。

钝化只能在一定的条件下发生，在微电子学中用于增强硅。

在空气中，许多金属自然形成坚硬的、相对惰性的表面。

腐蚀速率的降低取决于金属及其所处的环境。

在室温的空气中，铝、铬、锌、钛和硅的速度明显减慢。

外壳能抑制更深的腐蚀，这是关键因素。

这一层，通常被称为天然氧化物层，通常是一种氧化物或氮化物，对于像铂这样的贵金属，其厚度为单层，对于硅，其厚度约为15 Å，而对于铝，几年后则接近50Å。

简而言之，钝化是为了降低金属表面的化学反应活性而对金属进行处理或涂覆的过程。

“钝化”基板是环境对其影响或腐蚀小于其他基板的基板。

在钝化过程中，与基材的化学反应产生外层屏蔽材料。

钝化应用于许多行业，特别是在汽车行业，铝颜料被用于提高汽车的外观。

化学钝化不锈钢为什么会生锈? 当针对特定环境选择了正确的合金，但它仍然会生锈，那么可能有什么东西影响了材料的表面。

真实世界的制造、焊接和处理不锈钢组件会留下表面污染物。

这些污染物，包括焊接氧化物和嵌入的颗粒，阻碍了不锈钢天然的抗腐蚀能力。

酸洗和/或钝化可以去除这些表面污染物，并允许材料执行它的进程。

我们钝化的常见部件和组件包括阀门，球阀，水箱，大型部件和表面，等等。

钝化是什么意思?由于真实世界的制造和处理操作会降低材料的表面性能，所有耐腐蚀合金在投入使用前都可以通过钝化处理获益。

钝化也可以按照例行的预防性维护计划执行。

一些公司计划每年进行一次常规钝化，而另一些公司由于频繁的高氯化物水平而更频繁地进行钝化。

钝化是一种非电解过程，通常使用硝酸或柠檬酸从不锈钢表面去除游离铁。

锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。

主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。

镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。

各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。

缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。

2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。

缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。

镀液对钢铁设备有腐蚀作用。

3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。

镀层光亮、细致，整平性好。

缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。

如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。

4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。

缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。

5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。

缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。

镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。

这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。

作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。

镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。

镀锌钝化ph值-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是关于镀锌和钝化ph值的简介。

可以从以下几个方面进行介绍：首先，镀锌是一种将金属表面涂上一层锌的工艺，以防止金属腐蚀和延长其使用寿命的方法。

镀锌广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，成为一种重要的防腐手段。

其工艺包括预处理、清洗、烘干、镀锌和冷却等步骤。

其次，钝化ph值是在镀锌后进行的一项重要工艺。

钝化是指在镀锌表面形成一层半透明的薄膜，用来增强镀锌层的抗腐蚀能力。

而ph值是用来描述溶液酸碱性强弱的指标。

在钝化过程中，调节溶液的ph值能够影响钝化膜的厚度、密度和保护能力。

然后，了解和控制镀锌和钝化ph值的关系对于产品的质量和性能至关重要。

正确的镀锌工艺和合适的钝化ph值能够保护金属材料免受腐蚀，提高其耐久性和可靠性。

因此，研究镀锌和钝化ph值之间的关系是必要且具有重要意义的。

最后，本文将介绍镀锌的工艺和作用，以及钝化ph值的钝化过程和重要性。

同时，还将总结镀锌的作用和钝化ph值的关系，并对未来研究进行展望。

通过深入探讨这些内容，旨在为读者提供更全面的了解和应用镀锌和钝化ph值的知识。

通过优化镀锌工艺和控制钝化ph值，可以进一步提升金属材料的质量和防腐性能，满足不同领域对于金属材料的需求。

1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将首先概述整篇文章的内容和研究背景，然后介绍文章的结构和目的。

正文部分将分为两个主要部分，即镀锌和钝化ph值。

在镀锌部分，我们将详细介绍镀锌工艺以及镀锌的作用。

在钝化ph值部分，我们将探讨钝化过程以及ph 值在其中的重要性。

最后，在结论部分，我们将总结镀锌的作用和钝化ph 值的关系，并展望未来研究的方向。

通过这样清晰的结构安排，读者能够更好地理解本文的内容和组织，同时也能够更方便地查找到他们感兴趣的特定部分。

同时，这样的结构也有助于作者更系统地展示他们的研究工作，提高文章的可读性和逻辑性。

什么是钝化处理_注意事项钝化处理的目的是为了材料的防腐蚀，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

那么你对钝化处理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是钝化处理的内容，希望大家喜欢!什么是钝化处理化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。

如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

在自动控制领域，还有一种专用名称“通道钝化”。

在故障安全系统(F-SYSTEM)中如果-> F-I/O 检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至 -> 安全状态，即该 F-I/O的通道被钝化。

钝化处理的技术原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。

如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

钝化处理的主要用途对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

钝化处理的基本特点操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

钝化处理的操作方法根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定)，至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。