陶瓷工业园煤气化项目实施建议书
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瓷工业园煤气化
项目建议书
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.. .. .. 目 录
一、项目总论 .................................. 1
二、模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统介绍 ...... 5
三、项目技术、设备及工程方案 ................. 12
四、安全与环保 ............................... 17
五、投资估算与资金筹措 ....................... 20
六、经济效益分析 ............................. 21
七、结论 ..................................... 24 . . . .
.. .. .. 一、 项目总论
1.1. 项目名称：瓷工业园煤气化项目
1.2. 承建单位名称：xx股份
1.3. 项目承建单位概况
xx股份成立于2007年4月28日，为xx股份（股票代码：xx）在xx市投资设立的控股子公司。
公司位于xx市经济技术开发区，北临xx河，东接xx国道，占地面积270亩。公司主要从事清洁燃煤气化系统的技术研发、装备制造以及煤气的生产和销售，同时从事其它节能设备的开发、制造及零配件销售。
公司拥有良好的研发创新环境，在xx经济开发区拥有占地18万平米、投资近5亿元的清洁燃煤气化系统生产研发基地，并设立了清洁燃煤气化重点实验室、企业技术中心和院士工作流动站等产学研创新平台。公司先后被授予“xx省高新技术企业”、“xx省环保产业优秀企业”、“xx市知识产权示企业”的荣誉称号。2015年通过ISO环境(GB/T24001-2004)、质量(GB/T19001-2008)、职业健康安全(GB/T28001-2011)管理体系认证。
公司自主研发的模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统，目前已拥有授权专利53项，包含10项发明专利，39项实用新型专利，授权PCT海外专利4项。模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统于2009年通过了省级新产品新技术鉴定，于2010年被列入“省节能产品目录”、同年通过了国家高新技术产品认定，并被推荐为国家级科技成果鉴定和“十二五”国家科技计划备选项目。2010年“清洁燃煤气化系统生产研发基地”项目还获得了国家能源装备自主化项目中央财政支持。2013年5月获得中国节能协会授予“2013节能中国优秀产品”。2013年11月获得中环协认证中心授予“中国环境保护产品认证证书”。同年12月份被列入国家重点环境保护实用技术名录。2015年5月通过国家工业和信息化部组织的“模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术”科学技术成果鉴定。“KDJN旋流撞击式干粉气化系统”于2015年12月通过省级科技成果鉴定。
目前公司在峨眉、、法库、靖西、某孝义、某交口、某平陆、印尼棉兰等地承建了119套清洁煤气化系统，其中10kNm3/h装置已建35套；20kNm3/h装置已建26套；40kNm3/h. . . .
.. .. .. 装置已建5套，在建3套。向峨眉山金瓷业发展、沂州建、法库瓷工业园、信发铝电、某复晟铝业、某信发化工、东岳能源交口肥镁铝业、华锦铝业公司等企业连续、稳定供气，产品得到客户的一致好评。主要业绩如表1-1所示：
表1-1 国外客户业绩表（2008-2016年）
序号 建设时间 名称 规模 地点
1 2017 某信发化工（二期） 3台60kNm3/h 某孝义
2 2016 某兴华科技股份 1台40kNm3/h 某交口
3 2016 某某矿业股份 2台10kNm3/h 甘河子
4 2015 某某瓷工业园（常压气流床） 2台10kNm3/h
5 2015 某某瑞兴瓷 1台40kNm3/h 印尼
6 2015 某某铝电三期 2台40kNm3/h 靖西
7 2014 某某铝业 3台40kNm3/h
8 2014 某平陆复晟铝业 2台40kNm3/h 某平陆
9 2014 东岳能源交口肥美铝业 10台20kNm3/h 某交口
10 2014 某信发化工 8台20kNm3/h 某孝义
11 2013 某某铝电二期 8台20kNm3/h 靖西
12 2012 某某某铝电一期 4台10kNm3/h 靖西
13 2010 某某瓷业 2台10kNm3/h 峨眉
14 2010 某某瓷工业园 20台10kNm3/h
15 2009 某某建公司 2台10kNm3/h . . . .
.. .. .. 1.4. 项目建设单位概况
新建瓷工业园现需xx煤气600000Nm3/h(热值1500kcal/Nm3)。
本项目建议书将以此为依据进行规划设计。
1.5. 项目建设规模与容
1.5.1. 建设规模
根据客户的实际需求，本项目方案采用xx循环流床气化系统。
(1) 气化方式：富氧气化
(2) xx煤气热值：1500 kcal/Nm3
(3) 需xx煤气量600000Nm3/h
根据该企业的实际建设规模和要求以及考虑负荷调节及停炉检修，选择8台套xx60kNm3/h及4台套40kNm3/hxx循环流化床煤气化装置（其中1台套40kNm3/h为备用炉）。
本项目相关配套系统有：原煤破碎及输送系统、循环流化床气化系统、脱硫系统、加压系统、气力输送系统、仪表压缩空气系统、制氧系统、DCS控制系统等相关辅助系统。 . . . .
.. .. .. 1.5.2. 主要建设容
根据煤气化装置工艺方案，该项目主要建设容，详见表1-2：
表1-2煤气化装置建设主要容
序号 名称 数量 单位 备注
1 原煤破碎及输送系统 1 套
2 60kNm3/h粉煤气化系统 8 套 正常运行
3 40kNm3/h粉煤气化系统 4 套 3开1备
4 100kNm3/h煤气脱硫系统 6 套 湿法煤气脱硫
5 水处理系统 1 套
6 气力输送系统 1 套
7 60kNm3/h煤气加压系统 11 套 10开1备
8 3.6kNm3/h仪表压缩空气系统 2 套 1开1备
9 2.2kNm3/h制氧系统 1 套
1.5.3. 项目建设周期
根据项目投资规模和建设要求，项目建设周期（土建交付后起至项目完工）6~7个月，冬季停产期或因不可抗力造成的停工不计入建设周期。 .
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.. .. .. 二、 模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统介绍
模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统立足于解决煤炭资源的梯级利用，历经多年研究，现已形成xx循环流化床气化系统核心技术。清洁燃煤气化系统主要有：煤气化系统、脱硫系统、煤气加压系统、气力输送系统、水处理系统、压缩空气系统、制氧系统、DCS控制系统等部分组成。
xx清洁燃煤气化技术上具有污染低，煤种适应性强，碳转化率高等特点,具有广阔的发展前景和空间。
2.1. 主要系统简介
2.1.1. 原煤破碎及输送系统
原煤破碎及输送系统主要由落煤斗、往复式给煤机、电子皮带秤、电磁除铁器、破碎机、带式输送机、犁式卸料器等设备组成，工艺流程如下图所示：
图2-1原煤破碎及输送系统工艺流程
铲车把煤场符合煤质指标的用煤卸入落煤斗，原料煤经过往复式给煤机均匀落入P1输送皮带上；经电子皮带秤称量重量、电磁除铁器除铁后，进入破碎机，经过破碎处理成粒径≤10mm的碎煤后，再经过P2输送皮带及仓前平皮带输送至气化框架，由仓前平皮带上部的犁式卸料器分别卸到原煤贮斗。 . . . .
.. .. .. 2.1.2. 模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统
模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统工艺技术具有环保、安全、高效、煤种适应性强等特点，其在生产过程中无三废产生，并能最大程度的利用煤炭，其工艺流程如图2-1所示：
图2-2工艺流程图
煤气发生装置的工艺流程：原煤经过破碎、筛分加工成0~10mm的粉煤颗粒，粉煤通过输送皮带运至煤气发生炉煤斗，由螺旋输送机送入气化炉中，气化剂（水蒸气和富氧空气）经高温换热器预热至700-750℃左右后进入气化炉，气化剂与粉煤在950℃左右燃烧气化反应，反应后生成的粗煤气经过高温分离器、换热器I、换热器II、布袋除尘器除尘、换热器III降温后，干净煤气经脱硫系统脱硫和煤气加压系统加压后输送至用户。
粉煤在气化炉燃烧后固体残渣落入下渣管，经出渣机冷却后通过输渣皮带送入渣斗；高温分离器分离下来的煤灰经返料系统重返炉膛燃烧区进行二次燃烧；布袋除尘器分离下来的含碳飞灰可作喷雾塔原料或外售处理。煤气化系统的主要技术参数如下表所示：
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.. .. .. 表2-1 循环流化床气化炉主要技术参数
序号 工艺指标 单位 参数
1 设计压力 kPa
50
2 设计温度 ℃ 1200
