人工挖孔桩爆破施工专项方案

人工挖孔桩爆破施工专项方案 一、编制依据 本工程是四川盐亭嫘祖陵景区景观工程。施工组织设计及主要技术措施xxxxx公司设计的“嫘祖陵施工图”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的实际情况编制。是指导本工程施工的技术文件。 所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下： 1 《爆破安全规程》 （国标6722-2003） 2《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 3《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2008 4《建筑桩基基技术规范》 JGJ94-2008

二、工程概况 我项目部四川盐亭嫘祖陵景区景观工程----嫘祖陵道工程,位于盐亭县金鸡镇嫘祖陵景区内。 本工程为架空框架阶梯型陵道，为人工挖孔灌注桩基础，桩长范围为5m--10m。陵道处主要地质情况：上层为粘性黄土，下层为中风化泥质砂岩层。 三、工期安排 2013年 月 日至2013年 月 日。 下面附施工计划横道图（请安排出工程时间计划表我做图表）

四、场地建设 首先施工场地三通一平、塔吊及临时设施等的建设，现场开挖泥浆循环池并做好安全围挡，采用机械配合人工平整场地，场地面积应能满足摆放挖孔、钻爆、灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。修筑施工平台及施工便道，施工准备完成后，即可进入施工。 五、主要人员及机械使用计划 灌注桩施工管理人员6人，现场机械工4人，技术工人10人。 劳动力计划 序号 工种 人数 工作内容

1 爆破工 3 爆破技工 2 挖孔工 8 挖孔技工 3 普 工 5 爆破普工和挖孔普工 4 砼 工 3 导管试验、安装、浇注混凝土等 5 电 工 1 现场临时用电 6 其它技工 1 吊车、生活用车 7 合计 21

灌注桩施工：进场风镐1台，汽车吊1辆，挖机1台，电焊机2台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，清水泵2台等。 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ40 台 1

2 钢筋弯曲机 GW40 台 1 3 钢筋调直机 GT6-12 台 1 4 装载机 5T 辆 1 5 自卸汽车 8T 辆 1 6 风镐 台 4 7 泥浆泵 台 2 8 清水泵 台 2 六、人工挖孔桩施工工艺和方法 根据总体施工进度要求，桩基施工顺序是1轴线段向32轴线段施工，根据现场实际情况，安排如下： （一）技术准备 1、根据工程测量、工程特点及工程要求、编制实施性施工组织设计。 2、由项目经理部组织工程技术人员，详细阅读设计文件。审核设计图纸，进行现场核实，组织学习工程技术规范及检验标准。进一步充实和完善实施性施工组织设计。 3、按设计单位提供的测量资料及时组织人员复测、核实、定位、放线，确保导线点加密，控制水准点高程闭合准确无误。 4、试验员与监理见证员一道取样做钢筋、砂石料、水泥等材料的试验和水泥砼配合比等工作。 （二）、物资准备 各种原材料，砂、石、水泥等材料已按设计配合比已自检抽检合格，各种钢筋材料已试验合格，桩基钢筋笼已分节编码运至现场。 孔桩施工队负责护筒埋设、就位、挖孔、钻爆、终孔、清孔、安放钢筋笼、导管； 钢筋制作班负责钢筋制作、加工钢筋笼成型、运输、焊接； 混凝土班负责灌注桩及桩头清理等工作。 项目办公室负责桩基队的现场管理、物资、设备供应、文明施工等； 技术组负责施工现场技术、进行现场计划、指导、负责工程项目的整体工期控制； 质检组负责质量控制及检测基础数据汇总和报验工作； （三）灌注桩施工方案 1.施工准备 1).桩位复核 根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机孔桩班组。 2).埋设护筒 护筒采用10mm钢板制作，内径比桩径稍大30mm。 护筒埋设采用挖埋法，挖坑直径比护筒周边大30cm~50cm。护筒坑挖好后，将护筒垂直安放，垂直度误差≤1%，护筒中心偏差≤5cm。按桩位中心拉十字线，用红漆标注护筒上 2、施工工艺

人工挖孔桩工艺流程图(见下页)： 3、施工顺序及施工机械 2）施工机械 详见设备表。 3、施工方法 1)成孔与护壁 ①孔内土方开挖分层分节进行，每节挖深为0.9～1.0m，先挖中间后挖周边，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进入下道工序。为了安全起见，风化岩以上土层每开挖下节桩孔土方前，应用φ16钢筋（长约1m）打入土中，呈三角形测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降到0.3～0.5m左右。挖孔总深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底为2m。 ②土方运输：在孔口安装电动支架，土方以吊桶提升，水平运输采用人工手推斗车。 ③孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 ④护壁钢筋：护壁钢筋在钢筋加工场加工制作，孔内绑扎，并按设计要求留足搭接长度，以便与下段钢筋搭接。 ⑤护壁模板：采用钢模支护，支模安装时应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，校正中心位置、直径和圆度。 ⑥护壁砼施工：本工程护壁砼采用现场搅拌，强度等级为C20。施工时严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在8-10㎝，砼浇筑时应分层从四周入模，用钢钎捣实。 ⑦护壁模板拆除：当护壁砼达到一定强度（1.2Mpa）后，便可拆除护壁模板。 ⑧挖孔过程中遇特殊情况处理：若在成孔过程中，遇砂层和淤泥层时，除每节挖孔深度降为0.3～0.5m外，应用竖向、横向、环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥，并适当增加护壁厚度及环向钢筋密度。

⑨提运 桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍，施工中要常检查，一旦发现磨损、断股等问题，要及时更换。提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和炸药必须分次用塑料桶吊放，吊放是卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。

人工挖孔桩爆破成孔质量控制措施 1、成孔质量控制 1）桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理单位复 核后用十字交叉法定出孔桩中心。 2）严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后 ，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上 口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。 3）桩终孔要保证设计桩长和入岩深度 ，图纸中所示桩长为平均桩长不能作为施工依据，桩孔挖至风化岩层后，待监理、设计、勘察检查土质情况后，方能开始扩底挖掘。 2、成桩质量控制 1）清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，浇注混凝土前孔内无积水。 2）钢筋笼的制作与质量控制： ①．钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。 ②．焊条要有质保单 ，型号要与钢筋的性能相适应。 ③．钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差 ±lOmm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差 ±20mm；钢筋笼直径允许偏差 ±lOmm；钢筋笼长度允许偏差 ±50mm。 ④．加颈箍设在主筋内侧，以加强对钢筋笼的支撑作用，主筋一般不设弯钩。 ⑤．钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形 ；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方、积水和沉渣；安放要对准孔位 ，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 ⑥．注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊 筋、抗浮筋和定位筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮 。 3）砼灌注施工 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净 ，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底无沉渣且保持岩面新鲜、洁净。 七、爆破施工方案 （一）、危险源辨识及监控 1、爆破用火工品管理 2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施工质量 3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制 4、孔外防排水措施因素 5、孔内通风及空气流通控制 6、锁口盖板及防落物措施 7、安全用电因素 （二）、爆破方案的选择 由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.4米~1.5米，工作面位于地下5~6米，井壁支护为砼浇筑，抗震能力小， 桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。

1、微差爆破法： 桩基底面为风化砂岩层，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15一75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/3～2/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩层的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。 2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。 3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。