产品设计结构基本要求及标准doc

产品结构设计工艺规范(机加工）生效日期：2015.10。

20目录1。

目的22.适用范围23。

规范内容23。

1 材料33。

1。

1公司在制材料的优先选择及标注33。

1。

2金属材料规格选用33。

1.2.1圆棒系列33.1。

2.2板材系列33。

1.2.3六角棒系列33。

1。

3不锈钢无缝管的优选系列（新增国标无缝不锈钢管GB/T17395-2008）43.1.4铝型材系列:43.1。

4.1方棒优选系列：43.1。

4.2铝管优选系列：43.1。

5非金属材料规格选用43。

1。

5。

1 棒材及板材系列43。

1.5。

2管材系列43。

2零部件结构设计工艺性的基本原则63.2.1 常用的结构设计工艺取值63.2。

2切削加工件的结构设计工艺性73。

3 产品配合公差设计原则83.3。

1公司现有器件装配尺寸93.3.2未注公差选用93.3。

2。

1未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准（GB/T1804-2000)93。

3.2.2未注形状和位置公差值国家标准（GB/T1184—1997）103。

4 粗糙度设计原则113.5螺纹关联尺寸选取133.5.1螺纹优选系列（新增聚光在用的螺纹通止规表)133。

5.2螺纹退刀槽尺寸选取(新增螺纹不设计退刀槽的结构示例图）143.5.3常用螺孔深度工艺要求143。

5.4螺纹精度确定153。

5。

5螺栓和螺钉通孔的选取163.5。

6 内/外螺纹前端的孔/轴避空让位尺寸173.5.7 塑料件上的螺纹镶件173.5.8螺纹防咬死措施183.6定位销标准193.7网纹(或直纹）滚花选取203.8腰圆孔\槽宽度尺寸选择203.9 O形密封圈沟槽的设计工艺要求213.9.1 O形圈沟槽设计工艺要求213.9。

1 O形圈沟槽宽度尺寸优化设计213。

10焊接223。

10.1 焊接结构的特点223。

10。

2 焊缝符号、坡口尺寸、及焊接方法代号223。

10.2.1常用的焊缝符号223.10。

2。

2焊缝尺寸标注233。

会签文件修订记录目录目录1 概论 (7)2 绝缘的分类 (7)2.1 功能绝缘（Function Insulation） (7)2.2 基本绝缘（Basic Insulation） (7)2.3 附加绝缘（Supplementary Insulation） (7)2.4 双重绝缘（Double Insulation） (7)2.5 加强绝缘（Reinforced Insulation） (7)3 产品资料的安规设计要求 (7)3.1 产品规格书： (8)3.1.1 产品外形及主要规格： (8)3.1.2 使用环境： (8)3.1.3 电气特性： (8)3.1.4安规及EMC特性： (8)3.1.5机械特性： (9)3.1.6标贴： (9)3.1.7强制风冷环境模拟： (9)3.2 变压器规格书: (9)3.3 电感规格书： (9)4、安规元器件 (9)5、安规标识 (10)5.1 铭牌标签： (10)5.2 PCB板的标识： (10)5.3整机的标识： (10)6、产品的安规设计要求 (10)6.1工作电压的测量 (10)6.2、电气间隙和爬电距离 (11)6.2.1术语解释： (11)6.2.2元件及PCB的电气隔离距离： (12)6.2.3变压器内部的电气隔离距离： (12)6.3、温升 (13)6.4、抗电强度 (14)6.5、输出过载及变压器过载 (14)6.6、输出短路 (15)6.7、风扇堵转及通风孔堵塞 (16)6.8、元件故障试验 (17)6.9、接地测试（Earthling Test） (18)7、附录 (18)7.1附录A：电气间隙和爬电距离表 (18)7.1.1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间的绝缘最小电气间隙 (18)7.1.2 对峰值电压超过电源电压的一次电路的绝缘的附加间隙 (19)7.1.3 二次电路的最小电气间隙 (19)7.1.4 最小爬电距离 (19)7.2、附录B：抗电强度试验电压表 (20)7.3、附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 (21)产品安规设计规范1 概论应用安全标准的目的在于减少由于下列危险造成伤害或危害的可能性。

XXXXX公司企业标准产品图样及设计文件规范编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。

第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。

3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。

3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。

3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。

分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。

3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；对校准、调整及密封的要求；对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；试验条件和方法；颜色要求。

如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述；其他说明。

注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项：条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。

在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。

在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。