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乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案..

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河南天冠 30 万吨燃料乙醇有限公司

后发酵罐和酒精发酵罐施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十一建设公司南阳项目部

2004年3月8日河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司

后发酵罐和酒精发酵罐施工方案

1编制说明

本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属 内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。

2编制依据

2.1施工图纸

2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

3工程概况

本次现场制作安装的发酵罐共 8台，其中后发酵罐2台，酒精发酵罐6台。全容积 为2800m3。设计温度为100C，设计压力为 Mpa，容器类别为常压。罐内介质为酒

精。

发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。

结构形式全为拱顶罐，罐体为①14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。罐体连接形式为 对接，罐顶及罐底板连接形式为搭接。

工程量及技术参数

序 号 设备位号 （名称） 规格和结 构特征 数

量 主体材质 单重

⑴ 总重

⑴ 备注

1 后发酵罐 ① 14.6*18.077 2 Q235-A/Q235B 128.22

5 256.45 包括内 件及接 管、法兰 重

2 酒精发酵罐 ① 14.6*18.077 6 Q235-A/Q235B 137.07

0 274.14

合计 8 1078.87

4施方法与施工程序

4.1.1这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行，内容包括 壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。

4.1.2现场安装

a. 壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。

b. 固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。

4.1.3发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。

4.1.4储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装 完毕后再进行，保证车辆道路畅通。

4.2施工程序

（以后发酵罐为例）

施工准备一-材料出库检验一-号料切割一-卷圈一-罐底敷设焊接一-罐底 真空实验一-罐体最上层壁板组装焊立缝一-安装顶部连接固定顶加强角钢圈一-设 置罐顶组装临时胎具一-安装罐顶板一-罐顶板之间搭接焊缝焊接一-罐顶接管及人 孔安装一-上层壁板与包边角钢环向角缝焊接一-临时支架拆除一-吊装用临时抱杆 设置一-组装焊接壁板直至最下层壁板一-最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接一-> 内件安装一-罐壁上接管安装一-盘梯及顶部平台安装一-煤油试漏一-检查验收

5 施工质量要求及保证措施

本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制，发酵罐内壁表面平齐。

5.1 材料验收 5.1.1建造储罐所用的材料和附件，应有制造厂出具的质量合格证明书。当无质量合格证 明书或对材料有疑问是 ，应对材料和附件进行复检，合格后方可使用。 5.1.2建造发酵罐所用的钢板应逐张进行外观检查，表面质量不得有裂纹、拉裂、折叠、 夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

5.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应小于或等于 -0.8mm。

5.1.4该储罐所用的焊接材料应具有质量合格书。

5.2 预制

5.2.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：

a. 弧形样板的长度为 2m

b. 直线样板的长度为 1m

c. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为 1m

5.2.2 钢板切割及坡口加工应符合下列规定：

钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形 边缘加工用手工火焰切割加工。

5.2.3 钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表 面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。

5.2.4 钢板对接焊接接头的坡口形式 采用 V 型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。

5.2.5 所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、 锈蚀，弧形 预制件应防在胎具上。

5.2.6 壁板预制

5.2.6.1 壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：

a. 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3 ，最小距离不得小于

500mm。

b. 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不 得小于 200mm.

c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm.

d. 壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm.

e. 后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于 1000mm长度不小于2000mm酒

精发酵罐内筒的宽度应》500mm长度应》1000mm

5.2.6.2 壁板尺寸的允许偏差应符合下表

测量部位 允许偏差

宽度AC BD EF ± 1

长度AB CD ± 1.5 对角线之差 AD-BC < 2

直线度 AC BD < 1

AB CD

< 2

A E B

X

C

5.2.7底版预制 F D

壁板尺寸测量部位

527.1底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：

a. 用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为 6〜7mm内侧间隙为

8 〜12mm

b. 中幅板的宽度不得小于1000mm长度应》2000 mm

c. 底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 200mm

d. 中幅板的尺寸允许偏差应符合5.2.6.2条的规定。

e. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm

5.2.8罐顶板预制

5.2.8.1罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：

a. 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm

b. 单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。

5.3安装

发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板及罐顶安装成形后， 将壁板按从上到下的顺序安装完毕。施工过程如下：

5.3.1基础验收

531.1在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格后方可安装。

a. 基础中心座标偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm。

b. 壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意 10m弧长应不超过土

3.5mm，在整个圆周上以平均标高计算不超过土 6.5mm。

c. 沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角，无突出的隆起、

凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起度不应超过 25mm。

5.3.2罐底组装

5.3.2.1底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每快板边缘 50mn范围内不刷。

5.3.2.2罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙 7mm要求全焊透，焊后打磨平。

5.3.2.3中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm要求全焊透。中幅板与边缘板之 间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三 层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度应为搭接宽度的 2倍，其宽度应为搭接宽

度的2/3，在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。

5.3.2.4罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固定的加固措施。

5.3.2.5 罐底焊接完毕后进行焊缝清理及焊疤打磨， 然后进行真空实验， 真空度为 53Kpa.

5.3.3 胀圈及抱杆制作

5.3.3.1 胀圈制作依罐壁内径分 3 段制作，各段用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上。 胀圈胀紧

在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔两米距离焊接在罐壁上用以传力。 5.332抱杆采用巾219*8的无缝钢管制作，每台罐用15根抱杆，抱杆长度为3m

5.3.4 罐壁组装

5.3.4.1 壁板组装前对预制的壁板进行几何尺寸复验， 合格后方可在划好组装线的罐底上 组装，严禁强行组对。

5.3.4.2 顶层壁板安装

壁板安装前沿画线圆周每 500-700 设一垫块，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁 板安装线，在画线内侧，贴线点焊挡板。外侧留间隙 40mn点焊挡板，然后依排板图将顶 层壁板吊装就位，一边吊装，一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。

5.3.4.3 底圈壁板的组装应符合下列规定：

a. 相邻的两块壁板上口水平的允许偏差不应大于 2mm在整个圆周长任意两点水平 的允许偏差不应大于 6mm。

b. 壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm.

c. 组装焊完立缝后在距罐底地板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为土

19mm.

5.3.4.4 其它壁板的铅垂度允许偏差 b=1.5m时，不大于4.5mm b=2m时，不大于6m（其 中 b

为壁板宽）。

5.3.4.5壁板对接接头的组装间隙纵缝 2〜3 mm环缝2〜3 mm

5.3.4.6壁板组装时，应保证内表面平齐,错边量：纵缝WS /10mm环向接头错边量WS

/5mm。

5.3.4.7组装焊接后，焊缝的角变形用1m长弧样板检查角变形，板厚S W12时角变形W10mm.

3=14 18m时，角变形W8mm

5.3.4.8组装焊接后，罐壁的局面凹凸变形应平缓，局部凹凸变形用 2m弧形样板检查W

13mm。

5.3.4.9 为保证以上质量要求，组装焊接时采取下列措施： 吊装组对环缝时，被吊装的成型壁板应采取多点吊装，防止罐体失稳变形。

5.3.5 固定顶组装应在包边钢与上层壁板连接后进行。

5.3.5.1 加固角钢的半径偏差± 19mm。

5.3.5.2顶板应按画好的等分线对称在临时支架上对成组装，搭接宽度为 50mm允许偏

差为± 5 mm。

5.3.6 罐体的开孔接管应符合下列要求：

a. 开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm,接管外伸长度偏差土 5mm b.开孔补强 板曲率与罐体的曲率一致。

d. 开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂 直，倾斜度不应大于法兰外径的1/100,且W 3mm法兰的螺栓孔应跨中安装。

5.4 焊接

5.4.1 参与本储罐焊接的焊工均应持有效合格证，严禁无证上岗。

5.4.2 发酵罐焊接前应根据焊接工艺评定报告， 制定焊接施工技术方案。 焊接材料应设专

人保管，使用前应按产品说明书进行烘干后使用。

5.4.3 定位焊的长度不应小于 50mm。

544焊接前应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧 20mn范围内的油污、铁锈和水

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发酵生产工艺流程

发酵生产工艺流程

发酵生产工艺流程

发酵生产工艺流程是指将某些生物质（如糖、淀粉、纤维素等）通过微生物的代谢作用，转化为有用的产物的过程。发酵生产工艺流程在食品工业、医药工业和化工工业中都得到广泛应用。本文将以酵母发酵生产酒精为例，介绍一种典型的发酵生产工艺流程。

1. 原料准备阶段：首先，准备发酵所需的原料。以酒精发酵为例，常用的原料包括含有淀粉或糖类物质的谷物（如大米、小麦、玉米等），以及辅助原料如酵母和水。同时，要保证原料的质量和卫生。

2. 糖化阶段：糖化是将淀粉转化为可发酵的糖类物质的过程。首先，将谷物进行研磨，使其颗粒细小。然后，将磨碎的谷物与水混合，并加热到一定温度，以活化淀粉酶。淀粉酶能够将淀粉分解为较小的糖分子，形成可发酵的糖浆。这一步骤通常需要控制好温度和酶的加入量，以促进糖化反应的进行。

3. 发酵阶段：在发酵中，酵母菌利用糖类物质进行代谢，产生酒精和二氧化碳。首先，将已经糖化的糖浆与酵母混合，然后将混合物装入发酵罐中。发酵罐通常要保持一定的温度和湿度，以提供适宜的环境条件供酵母菌生长和代谢。在发酵过程中，酵母会将糖类物质转化为酒精，并释放出二氧化碳作为副产物。通常情况下，发酵过程需要持续几天到几周的时间，直至酒精产物达到所需浓度。

4. 分离与提纯阶段：在发酵完成后，需要对发酵液进行分离和提纯，以获得纯净的酒精产品。通常，通过离心或过滤等方法，将发酵液中的固体颗粒和酵母菌分离出来。然后使用蒸馏等技术将酒精与水进行分离，获得高纯度的酒精产品。在分离过程中，要注意保持操作环境的卫生和安全。

5. 附加工序：在某些情况下，为了改善产品的口感、品质或添加特定的风味，还可以进行附加工序。例如，在酵母发酵生产啤酒时，可以添加酒花和香料以增加香气和苦味。而在葡萄酒的发酵过程中，果皮和果实的浸泡时间以及搅拌等操作，也会影响产品的风味和质量。

以上就是发酵生产工艺流程的一般步骤。值得注意的是，由于不同的产品和生产要求，具体的工艺流程可能会有所不同。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的工艺参数和操作方法，以确保产品的质量和效益。

酒精发酵工艺流程

酒精发酵工艺流程

酒精发酵工艺流程

酒精发酵工艺流程描述

酒精作为一种重要的化工原料和工业原料，在很多行业都有广泛的应用。酒精的主要生产方式是通过发酵来获得。下面将介绍一下酒精发酵的工艺流程。

首先，酒精发酵的原料主要是含有淀粉、糖类和纤维素的植物。常见的原料包括小麦、玉米、薯类、甘蔗等。这些原料需要经过一系列的处理步骤，包括清洗、破碎、糖化等。

清洗是为了去除原料表面的杂质和污垢。然后，将原料破碎成适当的大小，以便更好地释放内部的淀粉和糖类。接下来是糖化过程，这是将淀粉转化为可被酵母菌使用的糖类的关键步骤。常用的方法是在一定温度和压力下加入一定量的酶，酶能够分解淀粉，使之转化为葡萄糖。

糖化完成后，接下来是发酵过程。发酵是将糖类转化为酒精的过程，需要使用到酵母菌。将经过糖化的糖液加入发酵罐中，然后加入适量的酵母菌。发酵罐内通入适当比例的空气，维持适宜的温度和湿度。酵母菌会分解糖类，并产生酒精和二氧化碳。发酵的时间一般在1至2周左右，过程中需要定期检测发酵液的含酒精量和pH值，以确保发酵的效果。

发酵完成后，需要进行蒸馏过程。蒸馏是将发酵液中的酒精分离出来的过程。通常采用的是连续蒸馏法，通过控制温度，将发酵液中的酒精和其他挥发性成分分离出来。蒸馏的过程中，需要注意控制温度和压力，以避免挥发性成分的损失。通过蒸馏，可以得到高浓度的酒精。

最后一步是精馏，这是对酒精进行纯化和提纯的过程。通常采用的是碳过滤法，将酒精通过活性炭过滤，去除其中的杂质和不纯物质。精馏后，得到的就是纯净的酒精。

综上所述，酒精的发酵工艺流程包括原料处理、糖化、发酵、蒸馏和精馏几个主要步骤。通过这些步骤，可以将植物原料中的淀粉和糖类转化为纯净的酒精。酒精发酵是一项复杂而精细的工艺，需要控制好各个环节，以保证酒精的质量和产量。

发酵罐的设计

发酵罐的设计

1 目 录

第一章 啤酒发酵罐结构与动力学特征 ................................................ 3

一、概述 ..................................................................................................... 3

二、啤酒发酵罐的特点 ............................................................................ 3

三、露天圆锥发酵罐的结构 .................................................................... 4

3.1罐体部分 ...................................................................................... 4

3.2温度控制部分 .............................................................................. 5

3.3操作附件部分 .............................................................................. 5

3.4仪器与仪表部分 .......................................................................... 5

四、发酵罐发酵的动力学特征 ................................................................ 6

乙醇的工艺流程

乙醇的工艺流程

乙醇的工艺流程

乙醇的工艺流程

乙醇，也称乙醇酒精，是一种常见的有机溶剂和燃料。它广泛应用于医药、化妆品、塑料、涂料和饮料等领域。以下是乙醇的工艺流程简介。

1. 原料准备：乙醇一般是由粮食或蔗糖等淀粉质材料发酵制得。这些原料首先需要经过研磨和糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖液。

2. 发酵：糖液被加入到发酵罐中，并加入发酵剂，通常是酵母菌。发酵剂会将糖液中的葡萄糖和果糖分解为乙醇和二氧化碳。发酵过程需要适当的温度和湿度控制。

3. 蒸馏：发酵完成后的混合物经过蒸馏处理。蒸馏过程基于乙醇和水的沸点差异，将混合物加热至乙醇沸点（约78.3℃），使乙醇蒸发，然后通过冷凝器将蒸汽冷却成液体形式。这个过程可以将乙醇和其他杂质分离开来。

4. 精馏：蒸馏后的乙醇还需要经过精馏处理以提高其纯度。这一步骤通常是通过多级精馏塔进行的。塔中设有不同温度的塔板，通过不同温度下的汽液平衡，进一步分离乙醇和其他杂质。

5. 干燥：精馏后的乙醇还含有一定量的水分。为了达到工业用乙醇的纯度要求，还需要进一步去除水分。干燥可以通过分子筛或冷却器冷却等方法实现。

6. 精炼：干燥后的乙醇可能还含有其他杂质，如酸、酯和杂醇。为了进一步提高乙醇的质量，还需要进行精炼处理。这可以通过活性炭吸附、油溶剂萃取或化学反应等方法实现。

7. 脱水：最终，为了得到纯度高的无水乙醇，还需要进行脱水处理。脱水是通过吸附剂或分子筛吸附水分子实现的。

8. 包装和运输：经过以上处理步骤后，乙醇可以被包装成不同规格的容器，并通过合适的运输工具进行运输。

以上是乙醇的主要工艺流程。不同的工厂和生产线有不同的流程细节和工艺参数，但总的来说，乙醇的生产过程包括原料准备、发酵、蒸馏、精馏、干燥、精炼、脱水以及包装和运输等步骤。这些步骤的合理操作和控制能够确保高质量的乙醇产品的生产。