注塑部-IPQC-巡检报告

7:30-9:00 9:00-10:30 10:30-11:30 12:30-14:00 14:00-15:30 15:30-17:00
总计 数量
备注
1.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9； 1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
*1、本报表当天必须完成，并由生产人员当天现场确认事实后，由品质管理审核，统计存档。2、详细检验基本，参考《蒸汽锅品质检验规范》/SIP。
品管签名：
生产确认：
品质审核：
编号：
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
6.6、无漏水、渗水现象。
7：功率测试 7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；
8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；
8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
3：装线路 板
3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；
4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★ 注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；
4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确 、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；
检查栏异常填写数字重大或批量异常则开立品质异常报告处理并第一时反馈给生产管理品质经理
生产产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。

什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。

IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

1. 当机立断处理制程异常2. 实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

3. 彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看；“二动”为动手检，动嘴说；“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二. 首检及其注意点1. 什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2. 首检的实施要点•生产前进行的针对首件的检验。

•••特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。

•••可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。

•3. 首检容易出现的问题•只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

••作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

••首检不合格未立即报告。

•4. 首检的风险控制•在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

•••对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

•••在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

•三. 巡检及其注意点1. 什么是巡检？巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2. 巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。

本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。

一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。

1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。

1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以匡助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。

二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。

2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。

2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。

2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。

2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。

三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。

3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。

3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。

3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。

3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。

四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。

5.2.4当巡回检查中发现不良时，IPQC需及时追踪至不良产生时之部品，予以区分隔离，贴上红色“NG”票注明不良项目，要求注塑课领班提出处理办法，并进行追踪确认。
5.3入库检查
5.3.1各机台包装完成后之产品，IPQC对每2小时的整箱产品依《MIL-STD-105EⅡ级单次抽样水准》进行全面的质量验收(包括包装方式)，若OK则盖上“QCPassed”章，并填写“入库检验记录表”。
5.1.3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查。
5.1.3.2外观检查OK后，依据“检查基准书”之要求取1shots样品作寸法测定，并填写“首件部品确认表”。。
5.1.3.3检查结果判定OK，则将1shots样品装袋，并在PE袋内附上“首件样品标签”，连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认OK后将首件样品放置机台指定样品框内，通知量产。注塑课则在对应机台挂上相关部品作业指导书。品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导。
注塑巡检作业指导书
文件编号
FLC-WI-QM-002
页码
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1.0目的：
规范和明确注塑之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标。
2.0适用范围：
适用于本公司注塑课车间之制程检查。
3.0定义：
3.1首件检查：指中断生产时间大于4小时后重新上模或开机时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产。
5.3.2.2.3包装是否符合“包装仕样书”要求。
5.3.2.2.4抽取样品依“检查基准书”要求并对照限度见本执行全面的质量检查。
5.3.2.2.5填写“入库检查日报表”。
6.0参考文件：
6.1 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样水准FLC-WI-QM-022