金属表面油漆工艺示范卡
1.总体要求 1.1编制目的
为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组金属表面油漆的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，制定本油漆施工工艺示范卡。 1.2适用范围
本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 2．油漆施工工艺过程要点控制说明 2.1 施工工艺流程
图1 金属表面油漆施工工艺流程图
2.2 主要工艺要求 2.2.1
材料的清点领用 2.2.1.1油漆、防腐材料的领用
a)下列项目应符合国家技术标准规定。主要由技术部门和物资部门核对技术文件：产品的技术性能指标，如配套程序、除锈要求、干膜厚度、表干时间、实干时间、理论使用量、适用范围等等。 b)油漆规格、颜色应符合设计规定。
c)供货厂家提供相应配套方案和配套稀释剂数量。
d)外观检查：外观检查不得有漆料分层、沉淀等现象。
2.2.1.2玻璃丝布领用
a)玻璃丝布应符合设计规定。同时复查出厂合格证。
b)玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡玻璃布。
c)经纬密度：12×12根/cm2，厚度0.12mm，宽度200-250mm。
d)玻璃丝布若受潮应烘干。
2.2.2油漆、防腐涂料配制
2.2.2.1油漆材料的配制
a)首先根据使用要求进行调色试配，做出小样。经反复比较，确定使用比例。最后经设计、建设单位等审定认可，进入正式调配试涂操作。
b)在调配淡色(浅色)时，应先浅后深。先将白色或浅色倒入桶中，逐渐添加深色，一级一级加深，直至达到要求。
c)在调配暗色(深色)时，应先将要调配暗的颜色倒入桶中，然后逐渐添加黑色，直至达到要求。
d)调配操作时应将用量少的次色，倒入用量多的主色中。充分搅拌均匀、过滤后即可。面漆的调配应一次完成，保证最终涂刷后整体漆色一致。
2.2.3基材表面预处理
2.2.
3.1面处理的等级与技术要求
见表1。
2.2.
3.2涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级要求按GB8923-88
《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》规定执行。被涂表面前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀，无油污、无水渍、无灰尘等。
2.2.
3.3旧漆膜的清除：可根据被涂物的材质，被涂工件的情况不同而选用火焰法，敲铲法，碱液、有机溶剂处理法或脱漆剂法等。一般常用平口鎯头、铲刀、钢丝刷等工具敲铲或用电动刷和手工铲、刷；仪表仪器、小型设备、绝缘漆等都用碱液、有机溶剂及脱漆剂来清除旧漆膜。
2.2.4油漆防腐涂刷工艺
2.2.4.1油漆防腐的涂刷
a)钢构件、设备、管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
b)涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；主要有以下方法进行：
1)手工漆刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。
2)机械喷涂：
采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0.2-0.4MPa。
2.2.4.2涂漆施工程序如下：
除锈工艺结束后，第一层底漆或防锈漆(原制造厂家车间已涂刷的底漆如被损坏的需重新修补)，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合；第二层是涂在底漆表面上，起着底漆与中间漆双重作用的中间漆，待底漆表干后即可涂刷，时间过长会影响与中间漆的粘结力，若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷中间漆，中间漆涂刷应均匀，不得漏涂；第三或第四层面漆(根据各种涂料的性能和设计要求选择)，待中间漆表干后即可涂刷面漆，保证最终涂刷后整体漆色一致。
5.4.3一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
5.4.4表面涂调和漆、磁漆或其它各种涂料时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，不得任意增加厚度，应分几次涂刷。每层漆膜厚度应根据设计要求进行，每涂一层后，应有一个充分干燥时间，待前一层实干后才能涂下一层。
3.成品示范图
图 2
图 3
