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某新磁系干磁机处理粗粒赤铁矿的研究试验

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第21卷第3期2011年7月󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁安徽冶金科技职业学院学报JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnology󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁Vol.21.No.3Jul.2011

某新磁系干磁机处理粗粒赤铁矿的研究试验

翟新平

(马钢姑山矿业公司󰀁安徽马鞍山󰀁243000)

摘󰀁要:针对采出矿石性质变化,生产中12mm󰀁6mm粗粒级赤铁矿分选作业指标低,进行新磁选机与现生产机型对比试

验。

关键词:新型磁系;对比;试验;指标

中图分类号:TD924󰀁1+1󰀁文献标识码:B󰀁文章编号:1672-9994(2011)03-0016-04

收稿日期:2011-06-20;改回日期:2011-07-10

作者简介:翟新平(1960-),男,马钢姑山矿业公司,工程师。1󰀁课题的提出

2001年姑山矿应用PHMS型永磁强磁选机取

代了使用20年的梯形跳汰机预选工艺,节电、节

水,使块矿的生产成本下降56.11元󰀁吨精矿,节约

电耗近200Kwh󰀁年,该工艺应用在经济效果和减低

工人劳动强度、实现清洁生产等都取得丰硕成果。

但是2006年以来,由于姑山采场东南小姑山部分

开采结束,采矿部位主要集中在西北及采场北部,

矿石性质发生较大变化,姑山采场东南小姑山矿石

以角砾状为主,铁矿物集合体自身铁品位高,一般

56%󰀁60%,而采场西北及北部矿石主要为致密块

状,铁硅体结合紧密,磁性较弱,矿物集合体自身铁

品位低,一般50%󰀁56%,原矿品位由42%左右下

降到39%左右,块矿生产指标几年来逐步下降,检

测分析表明,小块精矿中脉石夹杂量增加,在尾矿

中有低铁矿物混出,平均小块精矿品位已经不能达

到49%,而为了保证尾矿的品位考核要求,生产中

减少尾矿产出量,又使磨选中矿品位受影响。在这

两年,多次出现干磁小块品位不合格的情况,严重

影响了姑山矿粗粉(龙小)销售形象。

针对上述情况,我矿和国内某永磁强磁磁选机

研制单位协商,应用其近年推出了新型磁选机磁系

改造现生产使用的干式永磁强磁选,研究提高我矿

的12󰀁6mm粗粒级赤铁矿分选指标,降低精矿中

脉石夹杂和减少尾矿中低贫铁矿物混出。基于这种情况,就产生了新磁系干磁机(以下简称新机)和

现有干磁机(以下简称旧机)的对比试验想法,考查

新磁系干磁机是否适应于姑山小块的既拿块精又

抛块尾的生产要求,以及生产效果如何。

2󰀁磁系机与旧机型磁场性能描述

该新磁系机运到生产现场安装后,对其实测了

磁选机最高场强,实测显示新磁系最高磁场强度并

不高于目前生产用机型,研制人员了解新旧干磁机

磁系磁性强度曲线,提出了两型磁系、磁系磁选机

的磁场特性曲线和主要特点的认识,见图1。

图1.a󰀁旧永磁强磁选机磁场强度曲线

图1.b󰀁新永磁强磁选机磁场强度曲线

新磁选机磁系的主要特点是:

(1)改变了生产现场机型的磁场分布,矿粒的

受磁力增大一倍;

(2)磁场很均匀,没有低点,磁性矿物有均等的

回收的机会,避免了漏选;

(3)磁场深度很好,保证了作用的空间。从新干磁机试用来看,以同样的转速,同样的

给矿,新干磁机上吸附精矿块矿颗粒数明显多于旧

干磁机吸附的精矿块矿颗粒数,而且吸附力较强,

对矿粒的捕捉能力新磁系机较旧磁机相比较大。

3󰀁对比试验

干磁机生产可调整条件为:磁选筒转速、分隔

板与筒面的水平距离,从同等条件对比试验看,当

上筒的隔板距离小于5.1cm时,精矿品位可达到

46.21%。因此,将上筒分隔板可调范围设在3到5

cm。而下筒分隔板从上表看,在6cm的时候,尾矿

品位为21.73%,其可调范围可设到6到9cm。干

磁机的转速按早期试验最佳条件设置,上筒在80

r󰀁min左右,下筒在55r󰀁min左右。󰀁󰀁按上面条件摸索新磁机最佳条件和旧磁系干

磁机最佳条件生产同步相比,获得试验数据,以检

验新磁系是否优于旧磁系干磁机(见表1)。

在试验中(见图2),试验人员多次看到挡皮将

废石挡入精矿的情况,严重影响了精矿品位,相应

的也加了一个拿掉挡皮试验的条件(在现场生产给

矿量时)。

图2󰀁磁选机结构示意图

󰀁

表1󰀁新旧磁选机最佳条件生产数据

序号给矿精矿粗尾扫精扫尾精矿产率粗尾产率

1--139.0546.6632.4245.1925.0546.5653.44

1--239.0543.5936.1039.0528.2439.3960.61

2--145.3155.2639.3045.6820.3837.6662.34

2--245.3151.3332.1739.0529.1068.5831.423--139.9852.4332.0642.2627.3138.8861.123--239.9846.7834.3437.5225.3945.3454.66

序号扫精产率扫尾产率精矿回收率粗尾回收率扫精回收率扫尾回收率

1--136.5963.4155.6344.3722.6321.74

1--272.7127.2943.9656.0444.0711.96

2--174.7825.2245.9354.0747.007.07

2--230.8569.1577.6922.318.3513.95

3--131.7768.2350.9949.0120.5328.48

3--273.7826.2253.0546.9537.859.10

󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁注:1󰀁1、2󰀁1、3󰀁1为新磁系干磁机;1󰀁2、2󰀁2、3󰀁2为旧磁系干磁机。

󰀁󰀁第1号,新磁系上筒转速76r󰀁min,分隔板距离

5cm;下筒转速55r󰀁min,分隔板距离5.5cm;

第2号,新磁系干磁机上筒转速85r󰀁min,分隔

板距离3cm;下筒转速54r󰀁min,分隔板距离7cm,去

掉挡皮;

第3号,新磁系干磁机上筒转速84r󰀁min,距离

4cm;下筒转速55r󰀁min,分隔板距离6cm,去掉挡皮。

(1)数据统计

虽然是新磁系干磁机最佳条件探索阶段,但对

新磁系干磁机和旧磁系干磁机选别数据进行统计,

可以给我们一个初步的认识;

󰀁󰀁从表2、表3,可以看出新磁系干磁机选别效果

优于旧磁系干磁机,新磁系干磁机精矿品位提高了

4.22个百分点;而在抛尾方面,新磁系干磁机表现更好,在扫尾的品位降低27.58-24.25=3.33个百分点情况下,产率却增加了30.44-17.53=

表2󰀁新磁选机最佳条件产品指标

序号1--12--13--1平均

精矿品位46.6655.2652.4351.45

精矿产率46.5637.6638.8841.03

精矿回收率55.6345.9350.9950.85

扫尾品位25.0520.3827.3124.25

扫尾产率33.8915.7241.730.44

扫尾回收率21.747.0728.4819.10

表3󰀁旧磁选机最佳条件产品指标

序号1--22--23--2平均

精矿品位43.5951.3346.7847.23精矿产率39.3968.5845.3451.10

精矿回收率43.9677.6953.0558.23

扫尾品位28.2429.125.3927.58

扫尾产率16.5421.7314.3317.53

扫尾回收率11.9613.959.111.67󰀁17󰀁总第53期󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁翟新平:某新磁系干磁机处理粗粒赤铁矿的研究试验13.14个百分点。且这些数据都是在旧磁系干磁机

最佳生产条件,而新磁系干磁机尚处于条件摸索情

况下取得的。旧磁系干磁机精矿产率平均比新磁

系大十个百分点的情况,有待确定新磁系干磁机最

佳条件后,再进一步摸索。

(2)上筒分隔板距离条件(见表4)

󰀁󰀁从表4看,当上筒分隔板距离大于5cm

时,精矿的品位不合格,而在3cm、4cm的时候,精

矿品位和产率没有显著变化,为提高精矿产率计,

最佳上筒分隔板距离为4cm。

(3)下筒分隔板距离条件(见表5)

从表5看,当下分隔板距离大于7cm时,尾矿品位较为适中,而在下分隔板距离为6󰀁1cm、5.4

cm时,尾矿品位偏高。最佳下筒分隔板距离为7

cm。

最佳条件探索对比试验的结论是:最佳上筒分

隔板距离为4cm,最佳下筒分隔板距离为7cm,上

筒转速以常规的转速85r󰀁min,下筒转速以常规的

转速54r󰀁min,也可以提高到65r󰀁min。

4󰀁考查取样考核(见表6、表7)

以新磁系干磁机最佳条件(见表6)和旧磁系

干磁机最佳条件(见表7)进行多批对比试验,以验

证新磁系干磁机选别效果。

表4󰀁新磁机上筒分隔板条件与生产指标

上分隔板距离给矿精矿精尾扫精扫尾精矿产率精矿回收率

5cm39.0546.6632.4245.1925.0546.5655.63

4cm39.9852.4332.0642.2627.3138.8850.99

3cm45.3155.2639.3045.6820.3837.6645.93

表5󰀁新磁机下筒与隔板条件与生产指标

下分隔板距离给矿精矿精尾扫精扫尾扫尾产率扫尾回收率

5.4cm39.0546.6632.4245.1925.0533.8921.74

6.1cm39.9852.4332.0642.2627.3141.7028.48

7cm45.3155.2639.3045.6820.3815.727.07

表6󰀁新磁机最佳条件品位、产率、回收率

序号1--12--13--14--15--16--17--18--19--110--1平均精矿品位54.5254.7755.0156.0049.7349.2451.8351.8750.8450.8952.47

精矿产率41.8831.0830.1323.1232.2834.8727.5834.3143.7741.4934.05

精矿回收率55.8441.6340.6531.7641.3744.2634.4442.8755.9253.0644.18

扫精品位35.8636.9644.9447.1640.7742.2442.9845.1942.1243.4742.17

扫精产率46.2962.2845.2250.6351.1945.9758.4346.0134.5736.1447.67

扫精回收率40.5956.2949.8458.5753.7950.0560.550.0836.5939.4949.58

扫尾品位12.3412.7715.7215.0311.3511.5415.0314.8613.7513.2613.57

扫尾产率11.846.6424.6526.2516.5319.1613.9919.6921.6722.3718.28

扫尾回收率3.572.079.519.684.835.75.077.057.497.466.24

表7󰀁旧磁机最佳条件品位、产率、回收率

序号1--22--23--24--25--26--27--28--29--210--2平均

精矿品位51.0852.5655.2653.0548.2645.3153.3053.1750.5950.6451.32

精矿产率17.0212.6515.3615.4926.6139.0430.9334.4927.3221.624.05

精矿回收率21.2616.2620.8220.1533.145.639.7244.1834.7427.530.33

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高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势

韩跃新;孙永升;高鹏;李艳军

【摘 要】The features and difficulties of beneficiation of high phosphorus

oolitic hematite were sketched. High intensity magnetic separation-reverse

flotation, magnetizing roasting-magnetic separation, roasting-magnetic

separation-reverse flotation, reverse flotation and processes of

dephosphorization were used to treat these ores by mineral processing

researchers, and the research results were summarized. However,a

satisfactory separation index of conventional mineral processing method

has never been achieved. But deep reduction-high efficient magnetic

separation is an effective technology for utilization of high phosphorus

oolitic hematite. According to the problems of the new technology, the

future research direction of high phosphorus oolitic hematite was

suggested.%简述了高磷鲕状赤铁矿的矿石特性及其分选难点,介绍了国内选矿工作者应用强磁—反浮选工艺、磁化焙烧—弱磁选工艺、磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺、直接反浮选工艺、脱磷工艺处理该类型矿石所取得的研究成果,指出采用常规选矿工艺处理该类型矿石难以获得满意的分选指标,但采用深度还原—高效磁选工艺处理该类型矿石能取得较理想的分选指标,并根据新工艺所存在的问题,总结了未来选矿工作者主攻的方向.

河北某鞍山式超贫磁铁矿选矿工艺试验

河北某鞍山式超贫磁铁矿选矿工艺试验

Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．５３１　Ｊｕｌｙ．２０１３　现代矿业　Ｍ０ＲＤＥＮ　ＭＩＮＩＮＧ　总第５３１期　２０１３年７月第７期　

河北某鞍山式超贫磁铁矿选矿工艺试验　

唐平宇　陈立景　吴经乱　李龙飞　谢　强。　（１．河北省地矿中心实验室；２．河北省保定地质工程勘查院；３．北京雪域火磁电设备有限公司）　

摘要为合理开发利用河北某超贫磁铁矿，进行了干式预选和预选精矿磨选试验。试验结　

果表明：矿石细碎后采用ＣＣＸＧＹ细粒干选机预选，可抛弃产率为７１．３７％，磁性铁含量仅为０．２０％　

的废石。预选精矿经过１段磨矿＿２次磁选工艺流程，得到了全铁品位为６６．２８％的合格铁精矿，　

对原矿回收率为４６．９３％，其中磁性铁回收率达到９７．０１％，为合理利用此铁矿资源提供了技术　

依据。　

关键词超贫磁铁矿干式预选磁选节能降耗　

随着国民经济的发展，对钢铁需求量的增加和　

磁铁矿富矿资源的减少，开发利用超贫铁矿资源已　

受到铁矿企业的普遍重视。为得到较好的经济效　

益，确定合理的破碎一干式预选流程，强化磨前抛　

废，已成为超贫铁矿开发利用的关键。当前超贫磁　

铁矿干式预选工艺中，粗粒干选一般选用磁滚筒，但　

细粒级别相对含量较大或细粒干选时，抛尾产率低、　

精矿品位提高幅度有限、磁性铁损失大，粒度越细分　

选效果越不理想。近年来为解决这一问题，很多新　

工艺、新设备不断涌现，在细粒物料预选机研制上取　

得了很大进展，例如北京雪域火磁电设备有限公司　

的ＣＣＸＧＹ细粒干选机、马鞍山天工科技有限公司　

的ＣＴＬ系列永磁粉矿干式预选机、山东华特磁电的　

ＣＴＧＹ型永磁旋转磁场干式预选机，已在多家铁选　

厂获得成功应用，细碎干选抛尾均取得了理想的分　

选技术指标　。　

河北省某鞍山式铁矿经详细勘查，已查明铁矿　

石资源量为７亿多ｔ，达大型铁矿规模，矿区内密布　

大小矿体数十个，规模较大的矿带有２个，ＴＦｅ平均　

品位在１５％左右。矿石中有用组分为铁，主要赋存　

于磁铁矿中，其次在褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿及角闪　

磁浮选技术在铁矿选矿中的研究现状与发展趋势

磁浮选技术在铁矿选矿中的研究现状与发展趋势

第３５卷第２期　河北联合大学学报（自然科学版）　２０１３年４月　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｈｅｂｅｉ　Ｕｎｉｔｅｄ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）　Ｖｏ１．３５　Ｎｏ．２　

Ａｐｒ．２０１３　

文章编号：２０９５－２７１６（２０１３）０２－０００１－０３　

磁浮选技术在铁矿选矿中的研究现状与发展趋势　

李静，张锦瑞　

（河北联合大学矿业工程学院，河北唐山０６３００９）　

关键词：赤铁矿；磁铁矿；浮选；磁浮选　

摘要：磁浮选矿是从８Ｏ年代开始的，它作为一种新型高效，节能耗的选矿方法，在选矿过程　中同时利用矿物的磁性和可浮性，有效回收泡沫产品中的磁性矿物，同时将其用在弱磁性矿物　与磁铁矿的分选过程，可减少或全部取消在传统浮选或磁选流程中的精选和扫选作业。对该　

工艺在铁矿选矿中的应用的概况和进展进行了详细的阐述。　中图分类号：ＴＤ９２４文献标志码：Ａ　

我国的铁矿资源日益趋向于贫、细、杂，而对赤铁矿进行选冶一直以来都是世界性的选矿难题，并且当今　

的铁矿石价格也是大幅度地上涨，这就急需寻找一种有效的途径将这部分难选铁矿资源进行开发。针对我　

国现有赤铁矿资源的特点，应用传统的选矿方法生产的铁精矿很难达到冶炼的要求，这就要求技术人员在难　选赤铁矿资源的科技攻关和实现矿产资源的综合利用方面多做努力，其对于缓解我国冶金工业存在的铁矿　石供需矛盾有重大的经济意义和社会意义…。　

磁浮选技术是一项集磁选与浮选于一身的选矿技术，是此处理技术的一个分支，它的独特之处是在浮选　中引入磁场，从而改变浮选的环境，对要处理矿物的浮选行为产生一定的影响，磁处理技术的研究热开始于　２０世纪６０年代，虽然起步很早，但一直没有取得突破性的进展，有关它的研究也是处于滞留阶段。近些年　

随着磁处理应用领域的迅速扩大，选矿专业人员也开始对磁处理技术在矿物加工领域加以关注。，随着对铁　矿资源的开发，作为不可再生资源的铁矿资源中的易选高品位铁矿石逐年减少，难选铁矿石数量逐年增加，　

磁黄铁矿与磁铁矿分离研究

磁黄铁矿与磁铁矿分离研究

第３１卷第６期　２０１１年１２月　矿　冶　工　程　ＭＩＮＩＮＧ　ＡＮＤ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　Ｖ０１．３１　Ｎｏ６　Ｄｅｃｅｍｂｅｒ　２０１　１　

磁黄铁矿与磁铁矿分离研究①　

计少石　，麦笑宇　，余永富　，　

（１．武汉理工大学资源与环境工程学院，湖北武汉４３００７０；２．长沙矿冶研究院，湖南长沙４１００１２）　

摘要：研究了乌拉特后旗欧布乞铁矿磁铁矿和磁黄铁矿的分离技术，采用阶段磨矿一阶段磁选一二磁精浮选脱硫工艺流程，可得到　铁精矿品位６３．５０％、含硫０．２１０％的合格铁精矿。　关键词：浮选；磁选；磁黄铁矿；磁铁矿；捕收剂；活化剂；脱硫　中图分类号：ＴＤ９２　文献标识码：Ａ　文章编号：０２５３—６０９９（２０１１）０６—００４３—０４　

Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｏｆ　Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ　ａｎｄ　Ｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅ　

ＪＩ　Ｓｈａｏ．Ｓｈｉ　，ＭＡＩ　Ｘｉａｏ。ｙｕ　，ＹＵ　Ｙｏｎｇ—ｆｕ　’　（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｕｈａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ　４３００７０，Ｈｕｂｅｉ，　Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈａｎｇｓｈａ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｉｎｅｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｔｏ　ｓｅｐａｒａｔｅ　ｍａｇｎｅｔｉｔｅ　ａｎｄ　ｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅ　ｉｎ　Ｏｕｂｕｑｉ　Ｉｒｏｎ　Ｍｉｎｅ　ｏｆ　Ｕｒａｄ　Ｂａｃｋ　Ｂａｎｎｅｒ，Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ，ｗａｓ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Ａｄｏｐｔｉｎｇ　ａ　ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ　ｏｆ　ｓｔａｇｅ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ—ｓｔａｇｅ　ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ・ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ