CODE命令

CODE命令CODE2：（保养的控制）能输入5个时间期限，左边的数据显示设定的时间，右边的数据表明织机已经转了多少小时，用于保养记录控制的计数器，只有当织机在运转时才计数。

CODE 2 ENTER当织机的运转时间达到了预先设定的时间，显示屏上就会出现一条信息，表明应该进行哪一类保养。

只有当输入一个新的预先设定的保养控制时间后，这条信息才会消失。

一种保养控制的计数器，可用将等待时间设定为零的办法关闭。

CODE 2 ENTER按0和ENTER键即可。

(先将钥开关置于1位置上)CODE 3：（每个班的停车次数）显示屏左边的数据表明实际停车的次数，右边的数据是织机平均每100000纬的停车数。

TOTAL STOPS（总停车）就是除了启动目的以外的所有停车。

按和键，每个班发生的停车次数以及停车原因，（经停，纬停还是手停）就会显示出来，与CODE 8 相反，CODE 3和4中的所有计数器都是连续计数的，因此，它所记录的停车次数的有效期是从上一次计数器清零开始的。

（平均每100000次引纬的纬停数）（平均每100000次引纬的经停数）（平均每100000次引纬的生产停车数）生产停车仅仅是指预选落布长度停车。

（维修保养停车）这些是指手停，即从工停车及油压，油位故障所产生的停车。

（机械原因停车）所有上面没有提到的其它停车（包括油压油位）都属于机械停车。

（平均每100000次引纬的启动目的停车）什么是启动的目的？任何一种停车以后，在255纬以内如再次发生经停，纬停或者手停，这些都称为启动目的停车。

这些停车不计入总的停车数目中，在织机测试时的停车当然也不包括在总停车中。

按0和ENTER键，每个班的停车次数能分别被清零，再按键，就会显示B班的停车次数，等等；（〈A〉班的计数器清零？）（平均100000次引纬的启动目的停车）CODE 4（所有班的总停车次数）（A，B，C，D和E班的停车次数之和），这个代码与CODE３相似，但显示的是所有班的总的停车次数。

CODE 5（纬纱停车的数据）代码CODE 5中的计数器包括在引纬侧的探测器探测到的纬停数以及在引纬终端探纬器探测到的纬停数（FDEI）按0以后这些计数器就五起开始重新计数，到下一次设定之前，这些计数器一直连续记录，计数器在连续计数时不考虑班次的改变。

按CODE 5和ENTER键，就能选择引纬侧探测器的计数。

（100000次引纬过程中纬停4.8次）上述信息表明的是以每100000纬为计算单位的,从上次清零的所有的纬纱的纬停数.按一下键,就可以查到从上次到现在的纬停数的绝对值.左边的数据是上一次清零后的纬停数,右边的数字表明“引纬次数除以1000的引纬数。

再按键盘，就可查到从上次清零后每一根纬纱的纬停数（CH1代表第一根纬度纱）左边的数据表明从上次清零后，所指的是这根纬纱的纬停数，中间的数据表明平均每100000次纬期限中的这根纬纱的停车数（在上述显示中就是第一根纬纱）右边的数据表明这根纬纱停车次数占总的纬停次数中的百分比。

上述显示出的信息就表明第一根纬纱的纬停占整个纬停数的54.2%,这个百分比表明第一根纬纱是造成效率损失的主要原因.再按COLOR键，就会显示其它纬纱的纬停数。

（CH2代表第二根纬纱）在按了这个代码（CODE）下出现的第一行后再按显示引纬终端（FDEI）的计数器所记录的数据。

上述信息表明，从上次清零后，所有的引纬终端探纬器，以100000次引纬为计算单位的纬停次数。

左边的数据是纬纱终端探测器探测到上次清零到现在的纬停数，右边的数据表明引纬次数除以1000。

再接下去按键，则可查到每根纬纱的数据。

左边的数据是所显示的是纬纱终端探测器所探测到的第几根纬纱的纬停数，中间的数据是指这根纬纱（上述情况是第一根纬纱）以每100000纬为计算单位的停车数。

右边的数据是指纬纱终端探测器所探测到的这根纬纱的停车数占所有的纬纱（也同样是由纬纱终端探测器所探测到的）停车数的百分比。

上述显示的信息就是第一根纬纱的终端探测停车占所有的纬纱终端探测停车数的60%，这就是说明第一根纬纱是效率损失的主要原因。

再按COLOR键，另外的纬纱的这些数据就会显示出来。

CODE 5 所有停车计数能用按0和ENTER这两个键的方法来清零。

（停车分析清零？（输入））CODE 6：（经纱停车数据）CODE 6 是经纱停车的检测，在任何时候将CODE 6清零后它就重新开始检测（直到它被再次清零为止），这个计数不考虑班的交换而连续计数。

（每100000纬过程中的经停数）上述信息显示从上次清零到现在，平均每100000次引纬期限中出现的停车数。

左边的数据表明从上次清零后，经纱停车的次数；右边的数据表明织机的“引纬次数除以1000”。

再按键，由于左边纱造成的停车的百分比就会显示出来，按键，能查看不同区域/电极，边纱和织轴上的经纱的停车数百分比，区域1相对应于电极1。

备注：如果结构中只有一个探测区域，只能选择左，右边纱和织轴经纱的检测。

按0和ENTER键，所有的经停数据能被清零。

（钥形开关置到1位上）（停车分析清零（输入）？）CODE 8：生产数据（总的生产数据）在上述的左边一条，你能查看总的生产数据“T”，如果移到右边，将会查看到实际生产数据“AP”以及A，B，C，D和E班的生产数据，实际生产数据是指现在当班的这个班的实际运转数据。

如果换班了，这些实际生产数据就会储存到这个班的生产数据中，而所有的实际生产数据就被子清零了。

如果没有换班，这个所记录的数据，在18小时以后将自动记忆在实际生产数据的名下，而班组的生产数据计数器将会被清零，这不同于CODE 3和CODE 4，CODE 3和CODE 4中的计数器是一直计数的，直到它被清零为止。

在7条项目的下面能查到它们的织造效率，第一组数据显示的是B班的运转时间,即这个班的织机得电时间(最多18小时),第二组数据显示的是织机的运转时间;第三组数据显示的是织机的效率,也就是上述的两个数据的比,在效率下面的一条是在这个班的生产时间中(最多18小时)所生产的产量,即织机的引纬次数.(织了40800纬)接下来的是水平方向的计数器,这些计数器记录了在这段时间中的所有停车,按键,就能看到不同的停车:总停车次数,纬停次数;经停次数;手动停车次数;机械原因停车次数以及启动目的的停车次数.最后,它和其它计数器不一样,总计数器中的数据能够被清零.选择到生产数据这一条,然后按0和ENTER键,(计数器(生产)清零?)熟练地运用班别的变化,每个班的生产数据同样也能被清零.CODE 10:(纬密)按键,纬密能以米(METER)或码(YARD)O为单位.(纬密0950米/码)对于连续送经必须要输入该数值,因为送以控制需要用这个参数来使送经系统最佳化,而预选落布长度以米或码为单位时,也需要这个值.如果所输入的纬密是以每码多少纬而预选落布长度是以米为单位时,微处理机会自动换算.CODE 19(在手停和经停时纬纱的去除)这个代码仅仅用于手停戒经停,如果一个停车信号在200度以前给出,那么织机就停在下一纬,如果停车信号的给出迟于200度,则要去除上一根纬纱的时间就太迟了,机器将后退一纬停车,这条代码对织机没有什么影响并且无需改变,在绝大多数情况下,200度的标准设定是非常令人满意的.CODE 20这条代码所设定的值对于微处理机,对织机的同步控制以及电子多臂中的磁铁的传动是非常重要的.(开口时间:310度)当开口时间从机械上改变了,那么新的开口时间必须用下面的方法进行输入,如开口时间为300度,(钥形开关置1)(开口时间:300度)开口时间不能设定在纬停区域,也就是说,纬停区域的结束<开口时间<360度,而按键,“开口时间探测在300度”就出现在显示屏上.(开口时间在:300度)按OFF键,开口时间就能被关闭，在这种情况下只要开口时间探测被关闭，“493”信息就会一直出现在显示屏上，（开口探测关闭）按键，检查开口时间探测接近开关是否被遮住。

当接近开关（PX）后面出现的是一个点，这就意味着接近开关没有被遮住，但是，当PX后面出现的是一方截块，这就说明PX被遮住。

而织机在运转时，开口时间一直被监测着，一旦当什么地方出错，织机马上停车并显示“检查开口探测”。

备注：在慢动过程中，如果开口时间出错，织机不会停车，但会显示上述信息。

CODE 21（停车位置的设定）（（纬纱）停车：50度）停车位置是指织机停车以后所停在的角度，可输入3个停车位置纬停；（（纬纱）停车：50度）经停：手停和其它停车：注意：对于有折入边的织机，织机的手停和经停将不能迟于90度，折入边的钩针在梭口外面送入一个新的数据（如32度）再按ENTER 键，则可改变停车位置。

CODE 22：（润滑控制）（油压：正常）用上面这条代码，则可检查织机的润滑系统，如果润滑系统出现什么问题，则相应的信息会出现在显示屏上CODE 24：（同步闪光灯的激发）把同步闪光灯接在控制箱上以后，用CODE 24则可以打开这个闪光灯。

（在50度时闪光）通过键盘上的输入，可使同步闪光灯在你所要求角度闪光。

如你想同步闪光灯在80度时闪光，按80和ENTER键就可。

将在同步闪光灯背后的灵敏度按钮放置到0的位置，（完全逆时针方向）。

无论什么时候只要你用手向上推在手柄上的开关，同步闪光灯每闪一次就迟后2度或1毫各学科针灵敏度按钮向右转，则设定的精确度更为准确。

按COLOR键，你可选择在哪一根纬纱时闪光或所有的纬纱时都闪光。

（在选第一根纬纱时闪光）在第一种情况下，同步闪光灯在你所选的纬纱被引纬时闪光，在第二种情况下，同步闪光灯每一纬都闪光。

CODE 25：（送经控制）对于连续送经的织机，按一下CODE 25“摆动（后梁）罗拉卷取位置”出现在显示屏上。

（摆动罗拉卷绕位置：70度）由于使用的是线性接近开关，你可以输入摆动罗拉的应该被张紧的位置。

在显示屏中的这个位置可以从0—99。

但为了安全起见只能输入30—99的数据。

按一下键，“送经卷绕速度”出现地显示屏上（送经卷绕速度：3）这是一个手按按钮控制送经卷绕和退绕的速度，有三档可供你选择。

3：标准速度：最高的速度但最低的力矩；2：平均速度；1：最低速度但最大力矩。

只有当卷取马达不能将织轴卷取绕到要求的位置时才选用速度1或2。

第二次按键，则“过滤值…型式…”出现在显示屏上。

（过滤值：２类型：Ｔ）有两种过滤形式（Ｐ或Ｔ）来稳定送经速度。

右边的字母代表过滤的形式，左边的数据代表过滤值，其能用按键来选择。

（过滤值：２类型：Ｐ）形式Ｐ意味着过滤值的选择取决于织造花型，形式Ｐ用于组织循环数小于或等于８的织造组织花型织物，花型号的循环数就是所应输入的过滤值。

如果输入的值为１，则过滤功能将会被关闭，也就是说，当摆动罗拉一出现偏差，送经马达就会有反映。