大体积混凝土施工技术交底

技术交底记录 工程名称：******项目 编号：JSJD-003 工程部位 地基与基础 交底日期

施工单位 ****** 分项工程名称 地下室底板混凝土施工 交底提要 大体积砼（测温） 大体积混凝土工程特点及本工程难点 大体积混凝土的特点：混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。 大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 本工程的难点：结构平面尺寸大，结构厚：6#，7#号楼筏板基础厚度为1200mm，4#，5#号楼的筏板基础厚度为1600mm，裙楼筏板基础的厚度为550mm。 混凝土浇灌量大：由于各栋塔楼、裙楼区域存在电梯井坑，需一次施工完成。先确保最下部基本初凝，才分层浇筑上部砼，以尽量减少电梯井模板上浮，但需确保不存在施工冷缝，需分多层浇筑完成并控制好各层浇筑完成时间。 钢筋密集：底板钢筋密集且预埋件比较多，施工要求精度高，钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。 工期紧：大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。 施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。 施工准备 （1）技术准备

施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、熟悉大体积混凝土的尺寸等参数，对大体积混凝土施工的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并向班组作业人员交底。对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 本工程采用商品混凝土，加强与混凝土搅拌站的沟通，下发混凝土技术要求，除常温要求外，要求中明确混凝土供应速度、初凝时间、终凝时间、出罐温度入模温度等技术参数。确定配合比，并试验合格。 序号 区号 砼标号 方量粗算(M3) 备注

1 6A C30P6 1568 2 6B C30P6 1903 3 7A C30P6 1902 4 7B C30P6 1773 5 5 C30P6 2366 6 4 C30P6 867 7 A C30P6 895 8 B C30P6 879 9 C C30P6 882 10 D C30P6 867 11 E C30P6 385

（2）劳动力准备 底板混凝土浇筑按后浇带分区浇筑。具体分为A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B。 6A区底板混凝土体积大约1568m3，浇筑时间约为20小时，安排两个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班平均工作时间约10小时。 6B区底板混凝土体积大约1903m3，浇筑时间约为24小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作约12小时。 7A区底板混凝土体积大约1902m3，，浇筑时间约为24小时，安排二个大班作业人

员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作约12小时。 7B区底板混凝土体积大约1773m3，浇筑时间约为23小时，安排二个大班作业人员轮换作业，计划安排两台混凝土泵车，每个大班分两个施工队，每个施工队负责一台泵车，每个大班各工作11.5小时。 4区底板体积大约2150m3，浇筑整体浇筑时间约为18小时，安排一个大班作业人员，计划安排三台混凝土泵车。分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。各大班工作约9小时。 5区底板混凝土体积大约2366m3，浇筑整体浇筑时间约为20小时，安排两个大班作业人员轮换作业，计划安排三台混凝土泵车，每个大班分三个施工队，每个施工队负责一台泵车。各大班工作约10小时。 A区底板混凝土体积大约895m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 B区底板混凝土体积大约879m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 C区底板混凝土体积大约882m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 D区底板混凝土体积大约867m3，浇筑整体浇筑时间约为12小时，安排一个大班作业人员，计划安排两台混凝土泵车。每个施工队负责一台泵车。 E区底板混凝土体积大约385m3，浇筑整体浇筑时间约为10小时，安排一个大班作业人员，计划安排一台台混凝土泵车。 每个大班每班（两、三个施工队）操作人员分配

工种 两个施工队的大班 三个施工队的大班 备注 混凝土泵操作工 4 6

混凝土放灰下料 6 9

测温、测坍落度 4 6

混凝土现场取样试件制作 2 2

出泵管口操作人员 6 9

振捣手 5 7

抹面收光 4 6 配合工种人员分配 工 种 人数/每个施工队 备注 钢筋工 2

木 工 2

杂 工 3

小 计 7

（3）材料准备 序号 材料名称 进场数量 1 混凝土 按照现场实际浇筑量 2 防雨塑料薄膜、彩条布保温塑料薄膜 13000㎡ 3 麻袋 15000㎡ （4）机械设备 机械名称 型号 单位 数量 备注 插入式振动棒 φ50、φ30 根 10

混凝土泵 40m3/h 台 3 一台备用 罐车 9~12m³ 辆 12 3台备用 发电机 250kW 台 1 备用

接拆泵管、抢修组 2 4

保温覆盖人员 4 6

小 计 41 59 主要测量仪器投入计划 名 称 规格 数 量 备注 全站仪 2” 1 轴线引测 经纬仪 J2 1 轴线引测 水平仪 S2 1 标高引测 水平仪 S3 1 标高抄测 钢卷尺 50m 3 轴线测量 钢卷尺 5m 若干 轴线测量 （5）生产准备

混凝土浇筑是一项连续性很强的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手： 1、混凝土浇筑前应对模板、钢筋、墙柱插筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。 2、浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 3、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。 4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。 5、各种施工机械、设备完好，无故障。 6、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。 7、与供水、电部门、气象部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨措施，作好各项应急应变工作准备。 8、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。 9、加工测温管、购买或租赁。 施工部署 （1）混凝土浇筑现场布置

施工现场于项目北侧设置一个供车辆进出的施工大门，便于组织混凝土运输车辆的通行。 （2）测量放线 测量仪器的准备 测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 轴线的投测 底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。 （3）钢筋工程 基础底板钢筋施工流程

基础底板钢筋绑扎 绑 扎 要 求

准备工作 熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。

绑 扎 根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 接 头 接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每