套损井修复技术

油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。

关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。

盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。

不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。

在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。

2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。

压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。

外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。

岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。

3.频繁的修井作业施工。

油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。

洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。

4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。

不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。

5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。

高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。

资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。

注汽轮次越多，套管损坏越严重。

当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。

二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。

套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。

1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。

大修套损井修复打通道与补贴随着时间的推移，建筑物的使用状况会逐渐恶化，尤其是在老旧建筑物中，由于长时间的使用和自然因素的影响，建筑物的各种设施和管道也会出现一些问题。

大修套损井修复打通道与补贴是常见的修复工作之一。

本文将详细介绍大修套损井修复打通道与补贴的相关内容。

我们来了解一下大修套损井修复的概念。

大修套损井修复是指对损坏或老化的套损井进行修复和恢复工作。

套损井是连接建筑物下水道和外部污水主管道的管道，经过长时间使用后，由于压力和其他因素的影响，套损井往往会出现破裂、老化、渗漏等问题，需要进行修复工作。

大修套损井修复工作主要包括以下几个步骤：对套损井进行全面检查，找出存在的问题，并进行登记记录。

根据现场情况和实际需求，确定修复的具体方法和材料。

然后，进行修复工作，包括清理污泥、更换损坏的管道和附件、修补破损的部位等。

进行验收和测试，确保修复后的套损井能够正常使用。

除了大修套损井修复，打通道也是常见的修复工作之一。

打通道是指在建筑物中新建管道或通道，用于连接不同楼层或不同房间的设备和管线。

打通道需要注意以下几个方面：确定打通道的位置和路径，尽量减少对原有结构和设备的影响。

选择适当的材料和工艺，保证打通道的稳固和安全。

然后，进行施工工作，包括拆除原有结构、铺设管道、安装设备等。

测试和验收打通道的使用状况，确保其正常运行。

在大修套损井修复和打通道施工中，政府和相关部门通常会提供一定的补贴和支持。

这主要是为了鼓励和推动建筑物维修和改造的工作。

补贴的形式和金额可能因地区和政策而有所不同，一般包括直接给予一定比例的工程费用补贴、提供相关材料和设备的购买补贴等。

建筑物的业主或维修单位可以根据具体情况向相关部门咨询和申请补贴。

大修套损井修复打通道与补贴是建筑物维修和改造工作中的重要环节。

通过对套损井和通道的修复和建设，可以保障建筑物的正常使用，并提升建筑物的功能和价值。

政府和相关部门的补贴和支持也为维修和改造工作提供了一定的经济支持和动力。

石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。

当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。

1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。

(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。

(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。

(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。

铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。

端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。

可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。

侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。

(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。

2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。

工作原理和施工工艺比较简单。

相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。

水平井套损原因分析及修复技术摘要：水平井发生套损后，修井难度大，费用高，成为影响油田生产的重要因素。

水平井套损分为悬挂器坏、油层筛管坏2种类型，水平井井眼轨迹同油层基本一致，水平段的井斜角达到86o以上，相对于常规井具有井斜角大、曲率高，连续增斜井段长，水平位移大等特点。

由于水平井井眼轨迹的特殊性，作业时井口施加的拉力和扭矩很难传递到水平段位置，施工效率低下。

水平井水平段井况变化比较大，磨铣工具贴近套管的底边工作，因此，在水平段磨铣时，磨铣工具侧面不能有硬质合金，防止工具在旋转过程中损伤套管。

关键词：水平井套损；高效修复技术；打捞磨铣技术水平井作为一种新的油气井开发技术，是提高采收率、油田稳量的一个重要技术手段之一，近年来，在油田得到发展迅猛，完井数也在逐年递增。

针对水平井发生套损后，修井难度大，费用高等问题，在水平井井下管柱受力情况研究的基础上。

通过开展套损水平井高效修复技术关键工艺和工具的研究，提高了套损水平井高效修复技术水平。

1 水平井井下管柱受力情况进行分析首先，针对修井管柱所传递的扭矩和提升力，大部分损失在井壁上，造成解卡、倒扣效率低下的问题，如何将钻具于井壁的滑动摩擦变成滚动摩擦，以求摩阻降到最低。

水平井打捞、磨铣技术是一项比较复杂且常见的一种大修工艺技术，要想顺利完成打捞、磨铣作业，必须对水平井井下管柱受力情况进行分析，判断井下作业管柱的受力情况（卡点公式不再适用）和原因，确定整体的措施思路后，才可以进行相应的工艺。

水平井修井管柱受力比较复杂，假定打捞井下防砂筛管（较复杂打捞中），定量分析斜井段作业管柱的受力，建立合理的理论模型是必要的，它有利于选择合理的修井方式和管柱。

在模型受力分析中作如下假设：①井身剖面处于同一铅垂面内，井眼曲线可以弯曲，但其挠度恒为零；②井眼的造斜率为常数，进入水平段后，造斜率不再变化；③管柱曲率与井眼曲率一样；④打捞管柱不受扭转力作用；⑤打捞管柱捞住鱼顶上提过程中保持与套管内侧壁接触，设拉力为正。

套损井治理保障措施
套损井治理保障措施是指对于存在套损现象的井进行治理，以保障井的正常运行和水源的安全。

下面将介绍一些常见的套损井治理保障措施。

首先，对于套损井的治理工作，应当由专业的工程技术人员负责。

他们需要对井口进行勘察和测量，确定套损的深度和范围，以便采取合适的措施进行修复。

其次，治理套损井的一种常见方法是利用水泵抽水技术。

通过安装水泵，将井内的水抽走，有效降低了井内的水位，从而使套损现象得以解决。

在此过程中，需要注意抽取的水要进行处理，并保证不会对周围环境造成污染。

除了水泵抽水技术，还可以利用注水技术进行治理。

将水从井口注入到井内，通过增加井内水位，使套损现象消失。

注水技术需要掌握合适的注水量和注水速度，以充分利用井脉压力和地下水压力来确保治理效果。

另外，可以采取人工排泥的方式进行治理。

通过人工清理井底的泥沙和杂物，可以有效恢复井的正常功能。

这种治理措施适用于井底淤泥较为严重的情况。

还可以采用人工清晰井壁的方式进行治理。

通过在井中下放一定长度的管道，并利用气体或者液体将井壁上的杂质清洗掉，从而恢复井的原貌。

人工清洗井壁需要掌握合适的清洗工艺和设备，以确保清洗效果和施工安全。

此外，还应定期对已治理的套损井进行维护和保养，以确保井的长期运行安全。

维护和保养工作包括井内设备的检修和更换、井口的保护和修整等。

总之，套损井治理保障措施包括水泵抽水技术、注水技术、人工排泥和清洗井壁等方法，需要由专业的技术人员负责，并保证在治理过程中不对周围环境造成污染。

在治理完成后，应定期进行维护和保养，以确保井的长期运行安全。

大修套损井修复打通道与补贴近年来，中国的油田油井开采工作持续火热，大量的油井成为了国家经济的支柱。

但是，随着油井年限的增加，井壁和井筒等设施的老化和损坏问题也越来越严重。

在这种背景下，大修套损井修复打通道与补贴技术应运而生，为油田开采技术提供了有力支撑。

大修套损井修复打通道与补贴技术是在井下进行的一种修复工艺。

其主要作用是通过套管防腐、定位、加固等多种复合工艺，来修复老化、破损的井筒和井壁等设施。

同时，它还可以开采多个沉积层，减少打新井的成本和时间，提高油井开发效益。

这种技术既适用于传统油田，也适用于优势油田。

第一步：定位。

通过调查勘探，确定井下设备的实际情况和位置。

第二步：套管防腐。

在定位之后，对井下套管进行除锈、打磨，然后采用群体熔覆等工艺进行防腐处理，并根据井深和井下环境等情况，选择合适的防腐材料进行涂刷。

第三步：加固。

在套管防腐完毕后，通过一系列的工艺方法，将套管加固，使其更加坚实，防止设备在使用过程中产生变形和损坏。

第四步：打通道。

在加固完毕后，继续进行打通道工作。

该工作可以直接连接到各个沉积层，不影响设备的正常使用，因此在油井开发中具有极高的价值。

第五步：补贴。

在将多个沉积层连接起来之后，需要对井壁进行补贴，以防止漏油和发生其他事故。

首先，该技术具有较高的安全性。

在进行大修套损井修复打通道与补贴的工作中，能够减少设备的维修次数，延长使用寿命，有效地减少了因设备老化和损坏而导致的工作事故和人员伤害。

其次，该技术能够提高油井开采效率。

通过打通道和补贴，使得油井能够开采更多的沉积层，减少新井的开发成本和时间，提高生产效益。

再次，该技术能够减少资源的浪费。

通过大修套损井修复打通道与补贴技术处理老化、损坏的设备，减少了资源的浪费，为环保事业做出了贡献。

总的来说，大修套损井修复打通道与补贴技术在中国的油田开发工作中得到了广泛应用。

它能够大幅度提高油田开采的效率，使得油井的使用寿命得到有效延长，为保障中国能源安全和经济发展做出了巨大贡献。

油田套损井修复措施浅谈摘要：长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。

套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。

关键词：套损井;治理;修复;前言套损后，严重影响注采关系。

若不及时进行彻底治理，将给后期开发带来隐患。

本文针对套损特点进行了分析，并针对性的制定了治理方法，初步解决了单井修复与治理问题，为石油开采区持续稳产提供了巨大技术支持。

一、套损井概述1、套损形态认证技术针对套损严重，原有技术无法落实套损状况，为准确了解套损井段的通径大小，指导后续施工，设计研究了新的通道认证工艺方法和工具，从而保证准确了解套损形态，在现场试验中取得了良好的应用效果。

油管内测井技术。

在原井油管内，电缆投送28mm测井仪，进行落实单井套损情况。

油管内通井技术。

在原井油管内，下入38mm小油管管柱，进行油管内通井作业，根据下入深度及遇阻情况判断单井套损状况。

套管内铅模打印。

起出原井管柱后，在套管内下入合适尺寸铅模，进行打印落实套损情况，需注意判断是否碰触到最小套损井段，不能对大尺寸铅模印盲目乐观，以免误导后续施工。

套管内井径测井。

起出原井管柱后，电缆投送16臂井径测井仪，直接反映井内套管内径和井眼轨迹变化，一般用于大直径套损井和修复效果的检验。

2、区块套损特点通过运用以上套损检测技术及对现场试验数据的分析，总结得出了套损区块具有下套损特点：套损通径小，油管夹扁严重；套损井段长且弯曲严重；多点套损井较多；套损井段管外未封固。

3、套损形成原因分析总结分析套损的原因主要有以下几点：（1）区域断层多，构造复杂，地层倾角大。

由于区块处于构造高点，油层埋藏浅，上覆地层易受压力变化影响而失稳，易发生断层进水。

（2）区域地震多发，可能诱发应力释放。

大庆周边地区多次发生有感地震，标准层套损，可能与地震触发地应力释放、并产生叠加效应有关。