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普通快滤池计算

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滤池工作时间为24h,冲洗周期为1h,滤池实际工作时间为: hT6.211241.024 式中:0、1代表反冲洗停留时间 该滤池采用石英砂单层滤料,其设计滤速为8~10m/h,本设计取1v=8hm/,滤池面积

为:2147.36.218600mTvQF 根据设计规范,滤池个数不能少于2个,即N≥2个,根据规范中得表如下: 本设计采用滤池个数为2个,其布置成对称单行排列。每个滤池面积为:

2735.1247.3mNFf

式中:f—每个滤池面积为(2m), N—滤池个数N≥2个,取2个 F—滤池总面积(2m)

设计中采用滤池尺寸为:则L=1、5m,B=1、5m,故滤池得实际面积为2、252m 实际滤速1v=600/(21、6*2*2、25)=6、17m/h,基本符合规范要求:滤速为8~10m/h。 校核强制流速2v为:当一座滤池检修时,其余滤池得强制滤速为 hmNNvv/34.121217.62112,符合规范要求:强制滤速一般为10~14 m/h

2、滤池高度: H=1H+2H+3H+4H 式中:H---滤池高度(m),一般采用3、20-3.60m;

1H---承托层高度(m);

2H--滤料层厚度(m);

3H---滤层上水深(m);一般采取1、5~2.0m

4H---超高(m);一般采用0.3m

设计中取1H=0.40m,2H=0、50m,3H=1、20m,4H=0.30m; mH40.230.020.150.040.0 4.5.2每个滤池得配水系统 1、最大粒径滤料得最小流化态流速 54.0031.2054.031.131.1)1(34.12mmdVmf

mfV---最大粒径滤料得最小流化态流速(m/s);

d---滤料粒径(m); ---球度系数;

---水得动力粘度[(N、S)/ 2m]

0m---滤料得孔隙率。

设计中取d=0.0012m,=0、98,0m=0、38,水温200时=0、001(N、S)/ 2m scmVmf/09.1)38.01(38.0001.098.00012.034.1254.031.254.031.131.1 2、反冲洗强度 q=10KVmf

q---反冲洗强度[L/(s/2m)],一般采用12~15L/(s/2m); K---安全系数,一般采用1、1~1、3、 设计中取K=1、3

q=10*1、3*1、09=14、2L/(s/2m) 3、反冲洗水流量

gq=f·q

式中gq—反冲洗干管流量(L、s)。 gq=2、25 x 14、2=32、0L/s

4、干管始端流速

23.10*4DqVgg

式中 Vg—干管始端流速(m/s),一般采用1、 0-1.5 m/s ; gq—反冲洗水流量(L/s);

D—干管管径(m)。 设计中取D=0.8m smVg/07.08.0.1032423

5、配水支管根数

jn=aL2

式中jn---单池中支管根数(根); L---滤池长度(m); A---支管中心间距(m),一般采用0、25~0.30m。 设计中取a= 0.30m

jn=根1030.05.12

单格滤池得配水系统如图所示。

图4-8 单格滤池配水系统布置图 6、单根支管人口流量

jq=jgnq

式中 jq---单根支管入口流量(L/s)、 jq=sLnqjg/2.3100.32 7、支管入口流速 23.410jjjDqV

式中 jV---支管入口流速(m/s),一般采用1、50~2.0m/s jD---支管管径(m)。

设计中取jD=0.10m

smVj/08.410.0.4102.323

8、单根支管长度 )(21DBlj

式中 jl---单根支管长度(m); B---单个滤池宽度(m); D---配水干管管径(m)。 设计中取B=1、5m,D=0.80m;

mlj35.0)80.05.1(21 9、配水支管上孔口总面积 kF=K*f

式中kF---配水支管上得孔口面积(2m) K---配水支管上孔口总面积与滤池面积f之比,一般采用0、2%~0、25%,设计中取K=0、2%

则kF=0、0045 2m 10、配水支管上孔口流速 kV=5、6m/s

式中kV---配水支管上得孔口流速,一般采用5、0~6、0m/s 11、单个孔口面积 24kkdf

式中 kf---配水支管上单个孔口面积(2mm); kd---配水支管上孔口得直径(mm),一般采用9~12mm。

设计中取kd=9mm 225.6394mmfk

12、孔口总数 个2215.6314000kN 13、每根支管上得孔口数

jkkn

Nn

式中kn---每根支管上得孔口数(个)。 个2310221kn 支管上孔口布置成二排,与垂线成45°夹角向下交错排列,如右图所示 14、孔口中心距

2kjkn

la

式中 ka---孔口中心距(m)。 设计中取jl=0、35m,kn=23个 mak03.022335.0 15、孔口平均水头损失 21021Kqghk

式中kh---孔口平均水头损失(m); q---冲洗强度[L/(s/2m)]; ---流量系数,与孔口直径与壁厚得比值有关;

K---支管上孔口总面积与滤池总面积之比,一般采用0、2%~0、25%。 设计中取=5mm,k=0、25;则孔口直径与壁厚之比8.159kd,选用流量系数=0、68 mKqhk5.325.068.010146.191108.92122

16、配水系统校核 对大阻力配水系统,要求其支管长度jl与直径jd之比不大于60

5.310.035.0jj

d

l

<60

对大阻力平配水系统,要求配水支管上孔口总面积kF与所有支管横截面积之与得比值小于0、5

jjkfnF.<0、5

jf=2.4jD

式中 jf---配水支管得横截面积(2m)。

045.010.04100035.0.2

jj

k

fn

F

<0、5,满足要求。

4.5.3、 洗砂排水槽 1、洗砂排水槽中心距 0a=l/1n

式中:0a—洗砂排水槽中心距

1n—每侧洗砂排水槽数(条)

因洗砂排水槽长度不宜大于6m,故在设计中将每座滤池中间设置排水渠,在排水渠两侧对称布置洗砂排水槽,每侧洗砂排水槽数1n=2条,池中洗砂排水槽总数为2n=4条

0a=7、5/2=3、75m

2、每条洗砂排水槽长度为

mbBl35.028.05.120

式中:0l—每条洗砂排水槽长度(m) b—中间排水渠宽度(m) 取b=0.8m 3、每条洗砂排水槽得排水量

sLnqqg/8.042.320

式中:0q—每条洗砂排水槽得排水量 gq—单个滤池得反冲洗水量

2n—洗砂排水槽总数

4、洗砂排水槽断面模数 洗砂排水槽采用三角形标准断面,如图: 洗砂排水槽断面模数:

mvqx012.06.010000.85.010005.05.05.0

式中:x—洗砂排水槽断面模数 0v—槽中流速(m/s) 一般采用0.6 m/s

5、洗砂排水槽顶距砂面高度 mcxeHHe36.008.005.0012.05.25.0%405.22

式中:He—洗砂排水槽顶距砂面高度 e—砂层最大膨胀率,石英滤料一般采用30%~50%,取40% δ—排水槽底厚度 取0.05m

2H—滤料厚度 取0、5m

c—洗砂排水槽得超高,取0.08m 6、洗砂排水槽总面积为:

22023.15.180.0435.0012.022mbLnlxF

7、中间排水渠 中间排水渠选用矩形断面,渠底距洗砂排水槽底部得高度为:

mgbqHge23.073.132

4.5.4滤池反冲洗 滤池反冲洗水可由高位水箱或专设冲洗水泵供给,本设计采用水泵供水反冲洗 1、单个滤池得反冲洗用水总量

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水的过滤技术

水的过滤技术

图910直接过滤流程原水混合双层或三层滤料滤池过滤出水硫酸铝聚合物阳离子型聚合物双层或三层滤料滤池双层或三层滤料滤池阳离子型聚合物原水混合原水硫酸铝混合混合絮凝池聚合物絮凝池原水混合双层或三层滤料滤池过滤出水过滤出水过滤出水直接过滤的两个特点
第九章 过 滤
水的过滤技术
9.1 过滤概述
9.1.1 慢滤池 慢滤池是最早出现的用于水处理的过滤设备，能有效地
水的过滤技术
4 过滤方式
（1）恒速过滤 最常见的恒速过滤如图9-7所示。在恒速过滤状态，由于
滤层逐渐被堵塞，水头损失随过滤时间逐渐增加，滤池中水 位逐渐上升，当水位上升到最高水位时，过滤停止以待冲洗。 无阀滤池与虹吸滤池是典型的恒速过滤滤池。
进 水 最高水位
最低水位
出 水
水的过滤技术
图 9-7 恒速过滤
水的过滤技术
（2）附着力与水流剪力
见图9-3。
石英砂
脱附力
3 Fa3
2 Fa2
1
Fs3
F3 Fs2
F2 Fs1
F1 Fa1 滤料
图 9-3 颗粒粘附和脱附力示意
滤层含污量（g/cm2） 单层滤料 1
无煤烟
滤 层 深 度 (cm)
2 双层滤料
石英砂
图 9-4 滤料层含污量变化
水的过滤技术
9.2.2 过滤水力学
△Hmax
h Ho
（2）递降速过滤
设四个滤池组成一个滤池组，假设：①进入滤池组的总 流量不变；②每个池子的性能完全相同；③每个滤池恰好按 它的编号顺序进行冲洗。则滤池的水位与滤速变化如图9-9 所示。
移动冲洗罩滤池是典型的递降速过滤滤池，当移动冲洗罩 滤池的分格数很多时，这格滤池冲冼与下一格滤池冲洗的间 隔时间很近，滤池水位变化不大，有可能达到近似的“等水 位变速过滤”。
生物快滤池的基本过滤方程

生物快滤池的基本过滤方程

给水排水　Vol.35　增刊　200945　生物快滤池的基本过滤方程孟雪征1　任叔魁1　曹相生1　朱兆亮2(1北京工业大学建筑工程学院,北京　100124;2山东建筑大学市政与环境工程学院,济南　250101)摘要　滤床内微生物的存在使生物快滤池对浊质的去除过程与普通快滤池有了本质不同:在生物快滤池内,游离细菌等生命类颗粒也成为水中浊质组成部分,在细菌等微生物生命活动的影响下,滤床内浊质的量在不断发生变化。

考虑到这些因素,在普通快滤池基本过滤方程的基础上,提出了生物快滤池的基本过滤方程。

关键词　生物快滤池　过滤方程　生物作用 生物快滤池首先在欧洲得到应用,之后在北美地区获得推广[1],中国也对此进行了研究和应用[2～4]。

目前,生物快滤池不仅成为控制饮用水中有机物含量的有效手段,而且也被应用到污水的深度处理中,达到高效去除有机物和氨氮,提高再生水水质的目的[5～7]。

生物快滤池内大量存在的微生物对滤池的除浊功能产生了影响。

一方面,细菌本身就是浊质的一部分,细菌的增殖会使浊质的量增加,同时细菌和一些微型动物又能吞食一些浊质粒子;另一方面,滤料上的生物膜也会使滤料的物化性质发生改变,滤床孔隙内悬浮的微生物也会改变一些浊质粒子的性质,进而影响到浊质的去除过程。

因此,生物快滤池内浊质的总量(包括滤料上沉积的部分和滤床孔隙内部分)随时间是变化的,不是一个恒量。

然而,普通快滤池的过滤方程是建立在浊质总量不随时间变化的基础上的,显然不适用于生物快滤池。

为此在普通快滤池基本过滤方程的基础上,考虑生物作用对浊质去除的影响后,提出了适合于生物快滤池的基本过滤方程。

1　普通快滤池的基本过滤方程在非稳态条件下,普通快滤池进出水中悬浮颗粒的物料衡算方程为:5C5t=-ΔJ →i ±r i(1)式中C ———水中悬浮颗粒质量浓度,kg/m 3;国家自然科学基金资助项目(50808002);北京市科技新星计划项目(2008B11)。

建6万m3_d自来水厂给水计算书课程设计

建6万m3_d自来水厂给水计算书课程设计

给水处理课程设计说明书一、工程概述随着国民经济快速发展、城市化进程加快，人民生活水平迅速提高，人们对水质和水量的要求越来越高。

湖北某县城原有水厂水厂能力已不能满足水质水量的要求。

为解决城市越来越严重的缺水问题，当地市政府部门研究决定新建一座6万m3/d自来水厂，以补充城市供水能力。

水源水质如下：(1) 水源水质符合生活饮用水水源二级水质标准（二类水质，水质受轻度污染。

）(2) 水厂设计规模为6万m3/d。

6(4)厂区地形：按平坦地形设计，设计地面标高51m。

(5)其他资料：1）拟定水厂区域内,地形较平坦,南高北低，标高在49～53.5m 。

2）水厂地质条件:水厂地表层为2.7m 的亚粘土,下部4.7m 的细纱,以下是基岩。

3）气象条件:该地区主导风向为东北风；夏季最高气温39.5℃，冬季最低气温-5℃,冰冻深度320mm 。

4）水源：取水水源位于水厂西南方向。

设计参考资料：（1）严煦世主编．给水工程（第４版）．北京：中国建筑工业出版社，1999（2）严煦世主编．给水排水工程快速设计手册(1，4，5册)，北京：中国建筑工业出版社，1996（3）给水排水设计手册（第2版），第1，3，9，11，12册．北京：中国建筑工业出版社，2000（4）室外给水设计规范(GB50013－2006)（5）室外排水设计规范(GB50014－2006)（6）给水排水制图标准(GB/T 50106－2001) ．中华人民共和国建设部主编（7）李圭白、张杰主编．水质工程学（第二版）．中国建筑工业出版社．2008年8月（8）范瑾初 金兆丰主编.水质工程（第一版）．中国建筑工业出版社．2009年8月二、方案比较水厂以地表水作为水源，工艺流程如图1所示： 原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户 图1 水处理工艺流程现拟定几个净水工艺方案，进行比较分析：方案一：原水——→一级泵房——→往复式隔板絮凝池——→平流沉淀池——→普通快滤池——→清水池——→二级泵房方案二：原水——→一级泵房——→回转式隔板絮凝池——→斜管沉淀池——→ V型滤池——→清水池——→二级泵房方案三：原水——→一级泵房——→往复式隔板絮凝池——→斜管沉淀池——→普通快滤池——→清水池——→二级泵房(1)絮凝池的比较结果比较：综上所述，选用往复式絮凝池。

普通快滤池工作原理

普通快滤池工作原理

普通快滤池工作原理
普通快滤池是一种常见的物理过滤设备，用于从液体中去除悬浮物和杂质。

它主要由滤料层、多个滤池、进水管道、出水管道和废水管道等组成。

该过滤设备的工作原理如下：
1. 进水管道：将待过滤的液体引入滤池。

2. 滤料层：滤料层是由不同颗粒大小的滤料组成，如石英砂、活性炭等。

当进水通过滤料层时，较大的悬浮物和杂质会被滤料截留在滤料层上，从而使液体变得更清澈。

3. 滤池：滤池是滤料层所在的容器，通过多个滤池的设置可以增加过滤的效率和处理液体的量。

4. 出水管道：经过滤料层过滤后的清澈液体从出水管道流出，去除了悬浮物和杂质。

5. 废水管道：当滤料层的滤池容纳了大量的悬浮物和杂质时，需要通过废水管道将废水排出，保持滤池的工作正常。

普通快滤池通过物理截留的过程，将悬浮物和杂质从液体中分离出来。

它具有结构简单、使用方便、处理效率较高的优点，被广泛应用于水处理、工业生产中的前处理等领域。