纠偏加固施工方案
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本技术公开了一种沉井纠偏施工方法,其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔,迫降孔直径为75~120mm,迫降孔间距为1.5~2.2m,在沉井下沉快的一侧设置抬升孔,抬升孔直径为60~90mm,抬升孔间距为1.8~2.5m,抬升孔深度为2.2~2.5倍沉井高度,抬升孔采用两排,抬升孔注入水泥浆,水泥浆水灰比为0.45~0.5,水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂;纠偏顺序是先进行迫降,再进行抬升,迫降或抬升均采用信息化施工。
权利要求书1.一种沉井纠偏施工方法,其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔,迫降孔直径为75~120mm,迫降孔间距为1.5~2.2m,采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少,在钻孔过程中不断注水使沉井下沉,采用智能控制方式来指导纠偏工艺,钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整;在沉井下沉快的一侧设置抬升孔,抬升孔直径为60~90mm,抬升孔间距为1.8~2.5m,抬升孔深度为2.2~2.5倍沉井高度,抬升孔采用两排,抬升孔注入水泥浆,水泥浆水灰比为0.45~0.5,水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂;纠偏顺序是先进行迫降,再进行抬升,迫降或抬升均采用信息化施工,在沉井顶部布置位移传感器,位移传感器与电脑连接进行智能控制,位移传感器即时将数据传输给电脑,电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线,并根据曲线斜率给出纠偏速率,分析纠偏发展趋势;两排抬升孔布置参数采用如下:第一排抬升孔为竖直,第一排抬升孔离沉井边缘距离为500~700mm,第二排抬升孔为倾斜,倾斜度为60~70度,第二排抬升孔离沉井边缘距离为1000~1200mm。
技术说明书沉井纠偏施工方法技术领域本技术涉及纠偏施工方法,特别涉及一种沉井纠偏施工方法。
背景技术沉井施工过程中容易出现倾斜,沉井倾斜后要进行纠偏,传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法,挖土法是对下沉慢的一边多挖土,增加沉井刃脚与土壤间的空隙,促使其下沉。
新材料·新装饰2021年2月第3卷第4期在城市化建设日益推进的背景下,房屋建筑的建造速度在不断加快、建造质量也在不断提升。
房屋建筑结构强度是房屋建筑的根本质量保证。
现阶段,人们对房屋建筑造型的美观性提出了更加严格的要求,房屋建筑结构也日益复杂,施工企业必须选择符合实际要求的建筑施工技术,注重房屋建筑结构加固施工,以提高房屋建筑建造的安全性,从而为人们提供良好的生活工作环境。
1建筑工程结构加固改造的重要性首先,在建筑施工的过程中,施工单位要加强对各种优质材料的选择,进而有效保障房屋建设的质量,加强对结构的加固和改造,同时建筑工程设计人员要根据工程项目建设的实际情况设计科学的房屋建筑方案,加强对结构的加固设计,在此基础上有效延长建筑工程的寿命和使用周期。
其次,建筑单位还需在设计中加强对环保理念的运用,在进行结构加固改造时选择最环保稳定的材料,这样可以最大限度地保证建筑的使用效果,提高结构加固的有效性。
最后,在建筑工程的结构加固设计中,要尽可能地减少结构材料的使用量,以保障建设公司的实际效益[1]。
2工程概况某住宅楼为剪力墙结构,地上23层,地下1层,建筑高度68m ,采用桩筏基础,基础埋深-5.1m ,基础长度45m ,最大宽度18m ,采用PHC600-AB (130)预应力管桩,桩长37m 。
在主体结构封顶后进行电梯安装施工的过程中发现,外墙及电梯井道存在倾斜现象。
为了确保建筑的安全使用,业主委托相关单位对该房屋进行了安全鉴定。
经现场测量以及累计沉降观测数据可知,大楼南侧平均沉降75.4mm ,北侧平均沉降108.7mm ,南北沉降差为33.3mm ;大楼基础宽度为15m ,倾斜率为2.3%,超出规范要求值2.0%;大楼向北侧、西侧倾斜,最大倾斜度已达2.8%。
3沉降原因该栋楼在经过复合地基处理后,静载实验及CFG 桩检测均符合规范要求,详勘报告显示场地土层情况从上向下为杂填土、硬塑粘土、可塑粘土、强风化及中风化白云质灰岩,岩面起伏较大,强风化灰岩较厚,裂隙发育较大,特别是东北角区域。
淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法一、前言淤泥地质下顶管顶进动态纠偏施工工法是一种用于在软弱土层或淤泥地质条件下施工顶管的方法。
其特点是通过技术措施和施工工艺,能够在保证顶管施工质量和安全的前提下,对顶管进行动态纠偏,确保顶管的正确铺设。
二、工法特点1. 动态纠偏:采用传感器、控制系统和液压装置,实时监测和调整顶管斜度和方向,使其始终保持在设计要求的范围内,避免了顶管施工时的偏斜问题。
2. 施工精度高:纠偏系统具备高精度监测和调整功能,能够在毫米级别进行精确调整,保证了顶管的准确铺设。
3. 施工速度快:采用自动控制系统进行纠偏调整,施工过程快速高效,节省了施工时间和人力资源。
4. 灵活性强:纠偏系统具有模块化设计和可调整参数,可以根据实际情况进行灵活调整和适应不同的地质条件。
三、适应范围该工法适用于软弱土层或淤泥地质条件下的顶管施工,包括城市地下管线、地铁隧道、河道交通设施等。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系,采取技术措施进行详细的分析和解释。
其主要原理是通过纠偏系统对顶管进行实时监测和调整,根据传感器采集到的数据,控制液压装置对顶管进行微调,以使其始终保持在设计要求的范围内。
五、施工工艺1. 准备工作:包括施工方案的制定、施工材料和设备的准备、现场场地的清理等。
2. 顶管出土:采用机械设备进行土方开挖,将顶管轻轻推入土层,并逐段铺设。
3. 动态纠偏:通过纠偏系统实时监测顶管的斜度和方向,根据传感器数据进行调整,保证顶管的正确铺设。
4. 顶管焊接:在顶管铺设完成后,采用焊接技术将顶管管节进行连接,形成完整的管道系统。
5. 填充料回填:将填充料回填至顶管周围,加固和保护顶管的同时,保持周围土层的稳定。
六、劳动组织根据施工工艺的要求,需要组织有经验的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、工程技术人员、安全员、操作人员等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备主要有控制系统、传感器、液压装置、焊接设备、土方开挖机械等。
纠偏技术及常用纠偏方法的介绍一、纠偏技术的进展建(构)筑物的纠偏(有的文献中也称作纠倾)技术、托底技术、平移技术及增层加载时的地基基础加固技术,被统称为基础工程的“后继技术”,这四项技术在20世纪前半叶仅在少数几个国家受到重视,在我国也是从20世纪后半叶才逐渐兴起的。
建(构)筑物的纠偏技术、托底技术、平移技术及增层加载时的地基基础加固技术经常联合使用,以满足各种工程需要,它们与常规的地基及基础处理即有联系,又有区别。
这四项技术的出现和兴起,一方面是由于土力学理论的发展、地基处理技术及相应施工机械与监测技术的进步而使这些技术的实现成为可能,另一方面是受与日俱增的客观需求分不开的。
一些古建筑的倾斜和相继倒塌,迫使人们采取各种措施来保护现存的古迹和文物;新建建(构)筑物因地基处理不当或其它原因而发生倾斜,迫使人们开始重视建筑物的纠偏和基础托底加固技术,以减少大量经济损失。
特别是在城市建筑群密集的地方,新建建(构)筑物常常会促使既有建筑物发生不均匀沉降;城市功能的改变,干道的重新规划,常要求将一些重要建筑物及文化遗址完整地平移。
世界上许多著名的大型建(构)筑物都是由于地基基础的问题而发生倾斜,因当时挽救乏术,不得不任其倒塌和倾斜,典型的例子如建于中世纪著名的英国Ely大教堂和法国的Bauyais大教堂的倒塌。
举世闻名的意大利比萨斜塔,始建于1173年,竣工于1372年,施工历时整整200年,主要就是因为施工中塔身曾两次出现倾斜,虽然从结构上采取了一些措施,仍无法纠正,而一再被迫停工,最终不得不带着倾斜而结顶。
美国著名岩土工程学家C. Spencer曾于1953年预测,比萨斜塔如不进行纠偏,势必在50~100年后倒塌。
至1990年,塔顶中心点已向南偏离中心线4.5m,塔身倾角5º33′17″。
在我国,苏州虎丘塔是继杭州雷锋塔倒坍后现存的唯一具有千年以上历史的古砖塔。
虎丘塔呈七级八角形,塔底直径13.66m,高47.5m。
沉井下沉纠偏措施1、纠偏原则施工中,在沉井壁上对称设4~6个观测点,每天定时测量,一般不少于四次。
测量结果的整理是以4~6个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量,以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差,来指导纠偏下沉施工。
沉井纠偏应作到勤测勤纠,小角度纠偏。
避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。
考虑到沉井下沉时会对周围土体产生影响,因此,应准备足够的土源或黄砂,用于沉井下沉时周边区域及时回填,减少对周围土体的破坏。
同时在另一侧可适当挖土卸载,防止沉井因两侧土压力差而产生位移。
在沉井下沉过程做到,刃脚标高每班至少测量二次,轴线位移每天测一次,当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次,必要时连续观测,及时纠偏,终沉阶段每小时至少测量一次,当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主,应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好,纠正后应谨慎下沉,在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时,必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差,否则难于纠正。
造成沉井产生倾斜偏转的常见原因:(1)沉井刃脚下土层软硬不均匀;(2)没有均匀除土下沉,使井孔内土面高低相差很多;(3)刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜;(4)刃脚一角或一侧被障碍物搁住,没有及时发现和处理;(5)由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压。
2、纠偏方法(1)偏除土纠偏沉井在入土较浅时,容易产生倾斜,但也比较容易纠正。
纠正倾斜时,一般可在刃脚高的一侧抓土,必要时可由人工配合在刃脚下除土。
随着沉井的下沉,在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力,在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力,使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正,这种方法简单,效果较好。
纠偏位移时,可以预先使沉井向偏位方向倾斜。
然后沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时,再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些,最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
施工纠偏措施项目目标动态控制的纠偏措施1.组织措施,分析由于组织的原因而影响项目目标实现的问题,并采取相应的措施,如调整项目组织结构、任务分工、管理职能分工、工作流程组织和项目管理班子人员等;2.管理措施(包括合同措施),分析由于管理的原因而影响项目目标实现的问题,并采取相应的措施,如调整进度管理的方法和手段,改变施工管理和强化合同管理等;3.经济措施,分析由于经济的原因而影响项目目标实现的问题,并采取相应的措施,如落实加快工程施工进度所需的资金等;4.技术措施,分析由于技术(包括设计和施工的技术)的原因而影响项目目标实现的问题,并采取相应的措施,如调整设计、改进施工方法和改变施工机具等。
当项目目标失控时,人们往往首先思考的是采取什么技术措施,而忽略可能或应当采取的组织措施和管理措施.组织论的一个重要结论是:组织是目标能否实现的决定性因素。
应充分重视组织措施对项目目标控制的作用.项目目标的事前控制项目目标动态控制的核心是,在项目实施的过程中定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较,当发现项目目标偏离时采取纠偏措施.为避免项目目标偏离的发生,还应重视事前的主动控制,即事前分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素,并针对这些影响因素采取有效的预防措施建筑物倾斜过大的纠偏方法根据纠倾工程设计方案应编制施工计划,并要注意以下内容:1、对整体刚度较差的建筑物,纠倾施工前先进行破损部位或建筑物整体的加固施工,防止建筑物在施工时发生倒塌。
2、要考虑建筑物地基在纠倾施工时可能产生的附加沉降,并估计纠倾后建筑物地基可能持续的变形(即滞后的回倾量),在纠倾施工时及施工后要加强现场观测,并要采取有效的处理措施.3、施工前要对相邻建筑物及地下设施进行一次检查或测量,要与对方协商或签订协议,采取必要的保护措施。
4、对于纠倾后的复倾可能性,应根据防复倾加固设计,在纠倾施工前或施工后进行加固处理。
5、纠倾扶正施工前要进行现场试验性施工。
软土地基建筑物纠偏加固技术及其在铁路牵引变电所中的应用摘要:软土地基建筑物倾斜是土木工程中易发问题,科学合理的解决这类问题有重要的理论意义及经济价值。
本文结合工程实例,对铁路牵引变电所室内地面下沉问题处理方案进行了比较,对如何选择最合适的处理方案作了有益的探讨。
关键词:基础纠偏加固中图分类号: f530.31文献标识码:a 文章编号:改革开放已来,我国建筑工程建设取得举世瞩目的成就,同时工程质量问题也时有发生,造成许多不应有的损失,其中建筑物地基基础方面出现的质量问题占很大比重,尤其是软土地基的建筑物。
由于软土土体的孔隙率大、抗剪强度低、压缩性大、承载能力差、需固结时间较长,其上部建筑易出现不均匀沉降,造成建筑物倾斜、开裂,以至无法使用。
近年来,随着工程建设项目及规模的不断增加,需在软土地基上建设的建筑越来越多,因此对这类建筑问题加以研究,进而采取合理措施纠偏扶正,具有重要意义。
一、建筑物基础倾斜下陷主要原因:1.规划选址失误:将建筑规划在欠固结的软土地基上,如基础处理不当,易导致整个建筑群体大面积沉陷,或者部分建筑物倾斜等。
2.勘查、设计工作的失误,主要表现在:(1)房屋建筑平面布局及上部结构荷载分布不合理,如房屋长高比较大、整体刚度差或上部结构荷载存在偏心分布时,易出现不均匀沉降。
(2)勘察资料不准确,结论不正确,造成结构设计基础形式选用不当。
3、施工方面的失误:(1)基础工程未按标准工艺施工,质量控制存在误差;(2)地下开挖及相邻深基坑施工,未采取合理的相应措施,引起既有或在建的相邻建筑物倾斜损坏。
4.水灾、地震、山体滑坡等自然灾害造成地基液化、地基土被水掏空、基础滑移,对建筑物造成严重损害。
5.对既有建筑物使用或管理维护不当,如上下水管道破裂长期存在漏水情况,可能使地基浸水发生湿陷。
二、建筑物常用的纠偏及地基加固方法及特点当地基基础发生质的变化时,会危及到结构的安全,也就是说地基基础不能再满足使用要求。
纠偏加固施工方案 1 / 16 机房纠偏工程 加 固 专 项 方 案
山西晋技建筑工程有限公司 二○一五年五月 ﻬ 目 录
第一章 编制说明 3 第一节 工程概况 3 第二节 编制依据 3 纠偏加固施工方案 2 / 16 第二章 施工总体部署 3 第三章 施工方案 3 第一节 设备拆除、安装 3 第二节 砼地面拆除、恢复 4 第三节 地基处理石灰桩 6 第四节 托梁抬升法纠偏施工 8 第四章 工程质量保证措施 10 第一节 质量管理组织体系 11 第二节 工程质量管理流程框图 11 第三节 组织措施 12 第四节 技术管理 12 第五节 材料管理 12 第六节 完工产品管理 12 第七节 质量控制措施 12 第八节 施工过程中的质量保证措施 12 纠偏加固施工方案 3 / 16 第五章 安全文明保证措施 13 第一节 安全管理 13 第二节 施工现场用电管理 13
劳动力安排 ﻬ第一章 编制说明 一、工程概况 机房位于 ,一层,砖混结构,砼垫层条形砖基础。该楼约于2003年建成。该房屋向南边下沉倾斜约15cm,墙体局部产生裂缝。 二、 编制依据 1、原建筑施工图。 2、《砌体结构设计规范》GB50003-2011 3、《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011 4、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)。 5、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000
6、《建筑物倾斜纠偏技术规程》JGJ270-2012 。 7、现行国家有关设计、施工验收规范、标准和规定。 8、本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。
第二章 施工总体部署 在加固前,先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作,然后进行顶升加固。 第三章 施工方案 一、机房内设备拆除、安装 1.由机械安装工检测设备目前使用情况,并对需拆除的部位做标记处理,采用保护性拆除,对重量较大的机械采用三角滑轮架挪移。对精密的仪器拆除后保护好单放在安全的部位,以免损坏。对拆除的管道阀门放置做好防锈等措施 纠偏加固施工方案 4 / 16 2.管道及阀门等拆除 在阀门处拆除管道管道长度以方便挪移运输为宜,过长管段可以先切割。 3.设备及支撑结构拆除 蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除,制作一个支撑架,用倒链拴上钢丝绳 把设备拖到一侧合适的位置。核定放置的混凝土地面强度,强度不足的进行加固处理,如垫钢板等方法。 4.设备安装注意事项: 1)安装拆除时标记对应安装。 2)安装时管路理量不允许加在泵上,以免使泵变形,影响正常运行。 3)安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。 4)拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能产生影响。 5)在泵的进、出口管路上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,以控制泵在额定工况内运行,确保泵的正常使用。 6)泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装
注:房屋纠偏施工完成后再进行安装 二、砼基座及地面拆除、恢复
1.拆除采用静力切割方法拆除,切割成1平方米的方格,避免对建筑物的震动。 拆除后的砼块边拆边运走。 2.混凝土浇筑主要材料 2.1、水泥采用采用42.5R号复合硅酸盐水泥并对其严格验收,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,防止掺混使用。现场水泥库尽量封闭,露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高,并采取防潮措施,防止受潮。 2.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。对进场砂进行质量检验,质量检测报告内容纠偏加固施工方案 5 / 16 完整,在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。 2.3、石子:碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。对进场石进行质量检验,质量检测报告内容完整,在砂石运输、装卸、堆放过程中,应防止颗粒离折和混入杂质,并按生产地种类、规格分别堆放。 2.4、外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.5、水用于拌合砼的水PH值>4,所含不可溶物可溶物、氯化物,硫酸盐硫化物含量应符符合要求。 2.6、试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。 3.主要机具 磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 3.1所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 3.2作业条件 钢筋绑扎已全部完成,并经业主、监理隐蔽验收。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 4.施工工艺 4.1混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土 → 浇筑ﻩ→ﻩ振捣ﻩ→ﻩ养护 4.2混凝土搅拌 4.2.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并及施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 4.2.2计量 纠偏加固施工方案 6 / 16 1)砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 2)水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3)水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。 4)上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂;当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂;当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 5)第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按给定的配合比投料。 6)搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间90s~120s。 7)出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 4.3混凝土浇筑 1、混凝土浇筑及振捣的一般要求 1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半纠偏加固施工方案 7 / 16 径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。 4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.4混凝土养护 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,•浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。
三、地基处理石灰桩加固法 地基沟槽开挖完成后,采用洛阳铲成孔打桩法。桩孔径200mm,成梅花形双排桩每隔600mm间距布置一根石灰桩。桩长度5m,桩采用生石灰及粉煤灰之比为1:2,孔口0.3m处填实中粗砂加碎石。 1 洛阳铲成桩法。 适用于施工场地狭窄的地基加固工程。成桩直径可为200-300mm,每层回填料厚度不宜大于300mm,用杆状重锤分层夯实。ﻫ1)施工过程中,应有专人监测成孔及回填料的质量,并做好施工记录。如发现地基土质及勘察资料不符,应查明情况采取有效措施后方可继续施工。ﻫ2)当地基土含水量很高时,桩宜由外向内或沿地下水流方向施打,并宜采用间隔跳打施工。 2.石灰桩质量检验应符合下列规定: 1 )施工时应及时检查施工记录,当发现回填料不足,缩径严重时,应立即采取有效补救措施。 2 )检查施工现场有无地面隆起异常情况、有无漏桩现象;按设计要