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超细纤维的制造方法超细纤维的制造方法超细纤维,又称超细旦.旦是纤维的纤度单位,一克重9000米长的丝为旦,蚕丝的纤度单位为旦.因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点.此外,它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性.超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等.超细长丝的制造方法超细长丝纺丝方法通常有：直接纺丝改良法；高分子相互并列纺丝法；剥离型复合纺丝法；多层型复合纺丝法等多种.超细代表型长丝的制造方法多采用剥离分割法.由于制造方法的不同,纤维的形状和性能也有差异,最终产品的性能也不同.直接纺丝改良法采用熔纺法纺制超细长丝的工艺条件如表1所示.现简单列举直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件如下表.表1 直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件与常规纺丝法比较,聚酯超细长丝的纺丝纺丝作如下改进：⑴适当降低聚合物黏度可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的,这些措施可防止因液滴型挤出而断丝.⑵喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列,使丝条均匀冷却.⑶降低喷丝板下方的环境温度,使丝条迅速冷却,并在喷丝板下方20~70cm处集束、卷绕,以获得未拉伸丝.⑷使纤维经受4~6倍的后拉伸在特定的条件下可进行10~20倍的拉伸,但技术条件不稳定,而且范围较窄,故未获得应用.⑸通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度.⑹减少熔体的挤出量.高分子相互并列体纺丝法国际上的大公司日本东丽公司制作超细纤维用的就是高分子相互并列体纺丝法.以海岛型复合纤维的纺丝法,所得纤维截面为海组分的皮芯包围岛组分的芯层,溶解除去海组分后,即可得到岛组分的芯层.例如,以聚酯为岛组分、聚苯乙烯为海组分,制得超细聚酯纤维的纤度为,截面呈圆形,直径为μm.也可以整个复合丝的形态加工成织物,在后加工时除去海组分,在纤维间出现微孔隙而容易相互滑移,作人造革特别合适.此外,制造眼镜洁净布的超多岛技术、岛组分表面的凹凸化、岛组分异纤化混合排列、岛组分混合不同聚合物的技术等都已得到实际应用.剥离型复合纺丝法国际上的日本大公司钟纺与帝人公司制作超细纤维用的就是剥离型复合纺丝法.剥离型纺丝方法的关键是如何提高两组分的分割数,以达到超细化的要求.该方法可把两组分复合成米字型、中空型或层状型,纺丝技术的重点在于喷丝板.剥离型复合纤维可用化学药剂处理,使一组分收缩而剥出纤度为的单丝.单丝的剥离无需溶解除去特定成分,因而聚合物不受损失,通过剥离后可形成扁平形或楔形的纤维截面.聚酯与尼龙制成剥离型复合纤维后,用苯甲酸处理使尼龙组分收缩而剥离,所得聚酯纤维具有较好的染色牢度.复合纤维可用作防水织物、人造麂皮、仿真丝织物、眼镜洁净布等.多层型复合纤维的纺丝法国际上的日本大公司可乐丽公司制作超细纤维用的就是多层型复合纤维的纺丝法.多层型复合纤维的截面扁平,纵横向的弯曲刚性差别很大,薄的一方柔软,厚的一方硬挺.由聚酯和尼龙交互复合纤维,可在染色加工时进行剥离,纤度为~,剥离还可在制成织物后进行,还可在退浆精练工序中进行.超细短纤维的制造方法目前,国内外制造超细短纤维的方法有很多,纺丝法就开发了较多种,举几种具有代表性的方法供大家参考.喷射纺丝法或熔喷法该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔,熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出,再用热风吹散的方法.由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式,因此主体是细纤维.但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融粘着的薄片.将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物,可得到蓬松性和保湿性优良的薄片.从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低.闪蒸纺丝法将聚合物溶解于低沸点的的溶剂如液化气等中,加热、加压从喷丝板喷出,溶剂瞬间气化制造纤维的方法.聚合物呈网状喷射,纤维离散,但可得到的超细纤维.通过对喷丝板进行加工,还可形成分子取向的网状纤维,得到的片材结实、牢固.闪蒸纺丝法在非织造布方面的需求迅速增长,可用于装饰材料和信封等各种包装材料.聚合物混合法混合纤维将两种聚合物进行混合,经纺丝拉伸后,用溶解法除去量多的成分或基质成分制造短纤维的方法,得到长短、粗细不一致、有较大离散度的不均一纤维.其他方法⑴离心纺丝法与棉花糖同一原理生产细纤度纤维.⑵湍流成形法把高分子溶液投入呈湍流状的凝固剂中,而制得纤维.⑶爆发法在聚合物溶液或熔体中注入发泡剂或气体,使其剧烈膨胀而喷出的方法.⑷原纤化法把易原纤化的纤维或薄膜经打浆细化的方法.⑸表面溶解减量法用碱使聚酯等纤维溶解而细化的方法.。
新型复合纤维的崛起——xx丝海岛纤维是一种高附加值、高技术的新型复合纤维，其可以分为两大类，一类是长丝，一类是短丝。
根据岛屿分布规律及纺丝工艺的不同可分为定岛和不定岛两种根据采用的聚合物类型和后加工工艺的不同，海岛纤维又分为溶剂溶海型和水解玻璃型。
其生产方法是多种多样的，有复合法纺丝法，直接纺丝法，喷射纺丝法、闪蒸纺丝法、聚合物共混纺丝法、离心纺丝法、原纤化法和湍流法等。
具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适织物光泽柔和等特性。
超细纤维与普通纤维相比，线密度小，比表面积大，微结构和形态结构也不同，容易造成染色不匀，染色不深等问题.影响海岛纤维染色性能的因素有很多。
对纤维来说，首先是纤维的化学结构，主要有化学组成、分子立体结构等;其次是超分子结构，主要是结晶度、晶粒大小、无定形区大小和孔隙大小及分布等;再就是纤维的形态结构，主要是纤维的粗细、截面形状、皮芯结构等.用海岛纤维生产的仿麂皮绒是一种柔软而富有弹性，透气性、保暖性、抗皱性等各项性能优良的仿真皮面料。
这种面料质轻透气、抗菌防霉、舒适典雅，可广泛用于制作男女上衣、风衣、马夹、女裙等，还可用来制作各类箱包、鞋以及高档装饰用布，如果经过染色、印花、贴膜、压花等多种形式的整理，还可制成千姿百态的时尚产品。
因此，海岛复合纤维的开发必须将纺丝技术与织造、染整及服装加工结合起来，形成上下游一条龙，提高整体开发能力，惟此，海岛纤维产品才能具有生命力。
而苏州杰龙特种纤维公司就是海岛纤维行业的佼佼者，经过多年的研究已经形成了FDY海岛复合纤维、DTY海岛复合纤维、DTY环保型立体复合有色纤维、FDY扁平丝系列产品、单组分潜在可控卷曲纤维、PTT纤维等多品种差异化民用纤维产品的生产。
并且其与中国网库合作的中国海岛丝交易网也已经上线，完完全全为海岛丝服务。
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定岛型海岛纤维的生产及其在超纤革中的应用作者：蒋志青尹德河陈建民马建伟陈韶娟来源：《现代纺织技术》2018年第03期摘要：定岛型海岛纤维是一种由分散相聚合物（岛组分）均匀嵌在连续相聚合物（海组分）中形成的复合纤维，且岛组分数量固定，具有优异的服用性能。
本文介绍了定岛型海岛纤维的发展现状、生产工艺以及超纤革的生产及应用，并提出了定岛型海岛纤维和超纤革目前存在的问题，对未来的前景作了展望。
关键词：定岛型海岛纤维；制备；超纤革；应用中图分类号：TS102文献标志码：A文章编号：1009-265X（2018）03-0029-05Production of Figured Seaisland Fiber and its Application in Microfiber LeatherJIANG Zhiqing1， YIN Dehe2， CHEN Jianmin3， MA Jianwei1， CHEN Shaojuan1（1.School of Textile and Garment， Qingdao University， Qingdao 266071，China；2.ShandongDazheng Special Fiber New Material Co.， Ltd， Linyi 251500， China； 3.Shandong KobelNonwovens New Material Technology Co.， Ltd， Linyi 251500， China）Abstract：Figured seaisland fiber is a composite fiber formed by uniformly embedding the dispersed phase polymer （island component） in the continuous phase polymer （sea component）， and the number of the island components is fixed. It has excellent wearing performance. This paper introduces the development of figured seaisland fiber， the production process and the production and application of microfiber leather， puts forward the existing problems of figured seaisland and microfiber leather，and prospects the future.Key words：figured seaisland fiber； production； microfiber leather； application通信作者：陈韶娟，Email：qdchshj@海岛纤维学名“海岛型超细纤维”，也称基质原纤型纤维或超共轭纤维，是一种高附加值、高技术的新型复合纤维。
海岛纤维的生产及应用蒋志青;郭亚【摘要】海岛纤维是一种由分散相聚合物(岛)均匀嵌在连续相聚合物(海)中形成的复合纤维,具有优异的服用性能.介绍了海岛纤维的生产工艺、开纤方法、特性及应用,并提出了海岛纤维目前存在的问题,对未来的前景作了展望.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2017(034)003【总页数】4页(P209-212)【关键词】海岛纤维;制备;开纤;应用【作者】蒋志青;郭亚【作者单位】青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071;青岛大学纺织服装学院,山东青岛 266071【正文语种】中文【中图分类】TS102.6海岛纤维学名“海岛型超细纤维”，也称基质原纤型纤维或超共轭纤维，是一种高附加值、高技术的新型复合纤维[1]。
海岛纤维一般为两种非相容性高聚物，按一定比例进行复合或共混后纺制，其中一种组分为分散相(即岛组分)，另一种为连续相(即海组分)，分散相(岛)均匀嵌在连续相(海)中，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像“海” 中有许多“岛”[2]。
海岛纤维最早是在20世纪70年代初由日本东丽公司研制开发的[3]。
海岛纤维通常分为定岛型海岛纤维和非定岛型海岛纤维。
定岛型海岛纤维生产难度较大，且随着岛数的增加，生产难度有增大的趋势，国内部分公司已能生产出64岛的海岛纤维。
1.1 工艺流程海岛纤维的海与岛组分的组合常见的有COPET/PA6、PET/COPET、PE/PA6等。
海岛纤维的生产方法有复合纺丝法和共混纺丝法两种。
下面以COPET/ PA6海岛复合超细短纤维为例，讲述通过共轭复合纺丝技术生产海岛纤维的过程。
图1.1即为COPET/ PA6海岛纤维的生产工艺流程。
由于COPET的熔融温度较低，所以它的预结晶是必不可少的一步。
之后，再将两种切片进行干燥、除杂，在温度设置不同的螺杆挤出机中熔融挤出，经过滤后从不同路径进入纺丝箱实现有规律的瞬间复合，纺丝配件的孔隙大小与组装直接影响到海岛纤维的成形。
海岛纤维碱减量法溶解海组分杨文娟;郭秉臣【摘要】探讨了COPET/PET型海岛纤维的溶解情况.分析COPET改性共聚酯的构成,阐明其由NaOH溶液溶解的原理.用正交设计法对实验进行优化设计,计算每个实验的纤维失重率,结果用显微分析法进行分析,确定纤维的溶解状况,并找出最佳工艺参数.【期刊名称】《产业用纺织品》【年(卷),期】2005(023)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】海岛纤维;COPET/PET复合纤维;碱减量;正交设计法;最佳工艺参数【作者】杨文娟;郭秉臣【作者单位】天津工业大学材料化工学院,天津,300160;天津工业大学纺织与服装学院,天津,300160【正文语种】中文【中图分类】工业技术研究报告严山用自回国总第 175 期杨文娟（天津工业大学材料化工学院，天津，300160)郭秉臣（天津工业大学纺织与服装学院，天津，300160)摘要：探讨了COPET/PET 型海岛纤维的本解情况。
分析 COPET 改性共聚醋的构成，阐明其由NaOH 溶液溶解的房、理。
用正交设计法对实验进行优化设计，计算每个实验的纤维失重卒，结果用显微分析法进行分析，确定纤维的溶解状况，并找出最佳工艺参数。
关键词：海岛纤维， COPET/PET 复合纤维，碱减量，正交设计法，最佳工艺参数中图分类号：TS102.64文献标识码： A文章编号： I 004 - 7093( 2005 )04 - 0026 - 04 1 海岛纤维及其发展现状海岛纤维是用两种互不相溶的组分，经过复合纺丝使其中一组分为“岛”，分布在另一组分“海” 中，岛在纤维轴向均匀分布，视其分布是否连续又有定岛型和不定岛型两种。
前者利用复合纺丝技术，而后者主要利用混纺技术。
定岛型的海岛纤维的任一个截面上都含有确定个数的岛，且分离以后单丝是连续的，线密度稳定。
而不定岛型海岛纤维则恰好相反，不同截面上含有不同个数的岛，分离以后单丝是不连续的，线密度不稳定［ 1 ］。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
超纤皮简介
超纤皮属于合成革中的一种新研制开发的高档皮革，因其具有耐磨、耐寒、透气、耐老化、质地柔软以及外观漂亮等优点，已经成为代替
天然皮革理想的选材。
天然皮革是由许多粗细不等的胶原纤维“编织”而成，分成粒面层
和网状层两层，粒面层由极细的胶原纤维编织而成，网状层由较粗的胶原
纤维编织而成。
而超纤皮表面层是采用与天然皮革的网状层结构相近的聚
氨脂层组成，底基层是采用超细纤维无纺布，其结构和天然皮革的网状层
极其相似，因而超纤皮与天然皮革有着及其相近的结构和性能。
和天然皮
革相比，超纤皮主要有着以下特点：其一、耐折牢度可以和天然皮革相媲美。
常温弯曲达到20万次无裂纹、低温(-20℃)弯曲3万次无裂纹。
其二、伸长率比较适中。
其三、撕裂强度和剥离强度较高。
超细纤维(microfiber pu leather)是采用海岛型纤维喷丝法制得
的。
所谓海岛纤维是由两种成份分别作为海及岛的结构，在断面上某种成
份为海，另一种成份为岛分散在海中，在牵伸后把海成份溶解掉就得到了
连续的超细岛式成份纤维束，其纤维的纤度可达0.0011dtex，通常为
0.06~0.1dtex，更像天然皮革的胶原纤维，通过切短，梳棉铺网和针刺法
生产工艺制得海岛纤维无纺布。
因为超细纤维的纤维细度更高，大大提高
了产品的质量。
所以，超纤皮的外观效果最像真皮；其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用度等方面还优于天然皮革，已经成为当
代合成革发展的方向。
专注下一代成长，为了孩子。
1 前言超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维.它是一种高品质的纺织原料.超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料.超细纤维最显著的特点是:单丝线密度大大低于普通纤维,最细可达0.0001dtex.超细纤维具有以下性能特点:良好的织物结构,特有的界面性质,织物中可以形成微穴结构,能够和其他材料相互渗透等等.2超细纤维的发展历史20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点.到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。
随着生产技术水平的不断提高，所谓的多层复合纤维，即在1根单丝内有5个以上结构层的复合纤维研制成功，将其分离即可制得超细纤维.从80年代开始，纤维的产品开发向高品质化、高附加值化、新材料化方向进展，即进入了“高技术时代”，而所谓的“新合纤”技术正是这一时代最夺目的里程碑，超细纤维的技术正是在这种历史背景下日趋成熟的.我国起步较晚，20世纪80年代末着手对超细纤维的研究，1996年7月北京服装学院纺制成了纤维密度为0.05 dtex的超细长纤维[3]，打破了发达国家单丝小于0.1 dtex 的技术垄断.中国纺织大学也成功开发了世界领先水平的超细旦丙纶长丝及其制品.3超细纤维的类型及生产技术3.1 类型用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为：剥离海-岛型和多层型超细纤维，此外还有随机纤维型.不同的生产技术，可制造出不同线、不同种类及用途的超细纤维。
浅谈海岛超细纤维生产工艺......................................qdst
这里它主要说的是海岛型超细纤维，其实超细纤维还有很多种，比如分裂型、深染型、色牢度型、具有柔软手感和色彩鲜艳、橘瓣分割型、扁平分割型、橘瓣分割型双色效果型、环保型等等，非常之多。
海岛型复合纤维是一种共轭复合纤维，20世纪70年代初由日本东丽公司首先开发。
它是一种多组分体系纤维，从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态，构成所谓的“岛相”，而另一组分以连续的状态包围分散的组分而形成所谓的“海相”。
其“岛”组分和“海”组分在纤维轴上是连续、密集的。
复合纤维未开纤之前，它具有常规纤维的纤度，而后采用某种方式把“海”组分去掉，就可以得到束状的超细纤维，其以独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性，赋予产品良好的舒适效应和触感，博得了广大消费者的青昧；而将这种海岛复合纤维的“岛”组分去掉就可以得到中空纤维。
海岛超细纤维作为超细纤维家族中的一员，以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业所接受，由其制得的仿鹿皮绒、桃皮绒、拭净布、超细纤维皮革基布受到海内外消费者的青睐。
特别是2003年以来，随着纺织品中大量麂皮绒订单涌人中国、合成革产业的迅猛发展，超细纤维合成革、海岛纤维及其产品、生产的高附加值、高利润等因素，国内掀起了“海岛”热。
由于近几年石油原料的涨价，化纤原材料成本的迅猛增涨，使得传统的化学纤维的利润空间越来越小，而且后续纺织产品对高性能，功能化要求的推动，也影响了常规化纤产品的发展，然而海岛超细纤维的需求却是保持30％以上的增长率。
作为传统的纺织业大国，由于海岛纤维进口有限、国产化产品不多和技术不成熟等因素，我国海岛纤维的市场售价扶摇直上，在高额利润的刺激下，我国不少企业有意进人该行业，出现一大批在建及拟建项目。
一、海岛超细纤维的生产技术
海岛纤维有共轭复合纺丝法和共混纺丝法两种生产方法。
其轭复合纺丝采用专门的复合纺丝组件，纺丝的两种组分在纺丝设备中从螺杆挤压熔融到纺丝箱体的路线各自独立，然后到复合纺丝组件瞬间实现复合过程，因此这种纺丝方式对设备的依赖性非常高，尤其是复合纺丝组件的设计方面，所得的纤维为定岛纤维，超细纤维为均一连续的。
而共混纺丝法主要是利用纺丝组分间的粘度差异，利用“双组分体系的混合之后，粘度高的组分趋向球形在混合体系中为分散相，而低粘度的组分趋向为连续相”的原理进行海岛
超细的生产，其所得的纤维是非定岛纤维，超细纤维的束状，不均一，非连续的，其生产对设备的依赖性不高，传统的纺丝设备就可实现，但是对原料的选配，工艺的控制要求非常严格。
二、共轭复合纺丝法(定岛超细纤维)
目前采用复合纺丝生产海岛型超细纤维主要是海岛长丝的生产，其开纤工艺主要采用碱减量工艺，因此海组分原料主要是COPET或者PVA,岛组分可以是PA6，PET，海岛组分比在30：70到20：80，海组分的尽可能减少对于提高产能，降低成本和减少废水处理等而言，都是非常重要的。
由于目前复合纺丝采用的纺丝板定岛数大多是37岛，因此开纤之后形成的纤度大概在0.05-0.1dtex之间，图2a为定岛超细纤维的截面示意图。
共轭复合纺丝法进行海岛纤维的纺丝工艺过程如图1所示（短纤为例）：
前面提及到复合纺丝法中对设备的依赖性非常高，尤其是定岛的复合纺丝板组件要求非常高，目前使用的复合纺丝组件主要有两种，一种是采用针管法，也是目前流行的方法，其代表的生产厂家有日本的KASEN公司，德国的ENKA公司，采用针管法生产的定岛纺丝组件最大的不足就是岛数相对较少，一个纺丝位的喷丝孔数较低，岛数增加一方面增加定岛纺丝组件的设计难度，一方面也降低了生产的产能，另外，对定岛纺丝板的维护保养也要求比较严格，目前采用这方法可以生产64岛的定岛超细纤维。
另一种方法是采用分配板式，其代表厂家有美国的Hills公司，这种纺丝的定岛纺丝组件最大特点就是岛数比较大，最多可以生产1000岛的超细纤维，然而分配板的耐用性不足，经常需要更换。
国内目前还没有完善的制备定岛复合纺丝组件的技术，因此主要依赖于进口，因此定岛复合组件的国产化对于降低生产成本，推动海岛纤维发展是非常有意义的。
另外对海组分COPET原料，国内在生产技术和规模上也无法满足国内海岛纤维生产扩张的需要，也都主要依赖进口，因此从设备到生产原料的供应方面都受制于国外公司，这对于国内的海岛纤维的发展是非常不利的。
三、共混法海岛超细纤维生产（非定岛超细纤维）
未完待续。
