兴隆75TCFB锅炉运行规程

锅炉运行规程

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锅炉运行规程

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- 2 - 前 言

本规程主要依据部颁《电力工业技术管理法规》及制造厂技术资料，并结合本厂设备的实际情况编制而成。

本规程于2013年11月修订。

运行规程目录 锅炉运行规程

- 3 - 1 锅炉机组的基本特性…………………………………..….……………………….…...…………… 4

2 锅炉结构简述……………………………………………….………………………..……….….…... 5

3 性能说明…………………………………………………………………………….……..…………. 7

4 设备规范………………………………………………………………………………………………8

5 锅炉保护………………………………………………………………….……………... …………... 13

6 锅炉运行特点 …………………………………………………………………….…………... 16

7 锅炉试验…………….. ……………………………………………….………………….…..…….. 16

8 转动机械试运行 ………………………………………………………………………..…………..…17

9 连锁试验 …………………………………………………………………….……...…… 17

10 锅炉启动前的检查 ………………………………………………………………………..……….. 19

11 点火启动 …………………………………………………………………………………………. …19

12 锅炉升压……………………………………….…………….…………………………………………19

13锅炉并汽…………………………………………….…………………………………………………..22

14 锅炉运行控制与调整…………………………………………………………….………………. … 22

15锅炉放渣……………………………………………………………………….……………………….25

16转机运行………………………………………………………………….…………………………… 26

17液偶运行与维护………………………………………………………………………………………26

18锅炉吹灰……………………………………………….………………………….……………………28

19锅炉排污………………………………………………………………………………………………29

20锅炉机组停运…………………………………………………………………………………………29

21事故处理的原则与类型………………………………………………………………………………30

22锅炉满水………………………………………………………………………………………………31

23锅炉缺水………………………………………………………………………………………………31

24汽水共腾………………………………………………………………………………...……..………32

25汽包水位计损坏………………………………………………………………….………... ………...32

26水冷壁爆破与泄漏…………………………………………………………………….….…….. … 33

27省煤器爆破与泄漏…………………………………………………………….……….………..……33

28过热器爆破与泄漏……………………………………………………….…………….…….………33

29蒸汽及给水管道损坏………………………………………………………………..….……………34

30蒸汽及给水管道水冲击………………………………………………………………..……………34

31锅炉灭火……………………………………………………………….….…………………………34

32锅炉结焦………………………………………………………………………….….….……………35

33返料系统故障…………………………………………………………….…………... ………... 35

34烟道可燃物二次燃烧…………………………………………………………………………… 36

35床温低的处理………………………………………………………………….………………… 36 锅炉运行规程

- 4 - 36床温高的处理………………………………………………………..…………………………… 36

37流化不正常的处理…………………………………………………………..……………………36

38骤减负荷……………………………………………………………………………..……………37

39厂用电中断……………………………………………………………………….………………37

40辅机系统故障………………………………………………………………………….………… 38

附表《热力计算汇总表》………………………………………………………….…………39

附图１煤粒度分布曲线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40

附图２石灰石粒度分布曲线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40

脱硝 ……………………………………………………………………42

脱硫 ……………………………………………………………………61

布袋除尘 ……………………………………………………………89

输煤……………………………………………………………………99

第一篇 锅炉运行篇

第一章 锅炉结构及性能简介

一、锅炉基本特性 锅炉运行规程

- 5 - 锅炉型号、制造厂家、安装及投产日期

炉号 型号 制造厂家 安装日期 投产日期

1 XG-75/3.82-M 无锡华光工业锅炉有限公司 2013年6月 2013年12月

锅炉形式：XG-75/3.82-M，该锅炉为单锅筒横置式自然循环，单炉膛，高温蜗壳式旋风分离器，全悬吊结构，全钢架π型布置，中温、中压、循环流化床锅炉。

1、主要参数.

额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽温度 450℃

额定蒸汽压力（表压）3.82MPa 给水温度 150℃

锅炉排烟温度 ≈145℃ 给水压力 MPa

锅炉计算热效率 ≈87.1% （不考虑脱硫）

2、 设计燃料

（1） 煤种：烟煤，各成分如下:

项目 单位 设计煤种

低位发热量Q Kcal/Kg 4215

收到基碳Car % 45.19

收到基氢Ｈar % 3.24

收到基氧Oar % 11.81

收到基氮Nar % 0.67

收到基硫Sar % 0.57

收到基灰分Aar % 30.52

收到基全水分Mar % 8

挥发分 % 37.62

燃料总耗量 Kg∕h 13202

(2)煤的入炉粒度要求：粒度范围 0—10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。

启动惰性床料粒度：0—5mm。

(3)石灰石 石灰石入炉粒度要求：粒度范围0-2mm，50%切割粒径d50=0.25。

(4)点火用油

油种： 0号轻柴油

运动粘度： ≯20.5x10-6m2/s(油温为50℃时)

机械杂质： ≯0.1%

水分： ≯0.1%

凝固点： 20℃以下

闪点： 不低于65℃

低位发热量： 44.87MJ/Kg（10706Kcal/Kg）

3、汽水品质

（1）给水品质

水源：地下水

硬度：～0mg/l

PH值：9.0～９.5

锅炉正常排污率：≤2%

（2）蒸汽品质

钠： ≤5ug/l

二氧化硅： ≤0ug/l

导电度（25℃）：≤0.3uΩ/cm

导电度（25℃）：≤0.3uΩ/cm

4、 锅炉基本尺寸

1锅炉外形尺寸：高*宽*深=33850*12000*16648mm

2左右柱距离6800mm,前后柱距离13100mm

3锅炉受压元件水容积：水压实验时36m³，煮炉时29m³

4锅筒中心线标高31850mm

运转层标高 7000mm 锅炉运行规程

- 6 - 操作层标高 4200mm

二、锅炉结构简述：

XG-75/3.82 -M锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司的产品。该锅炉为单锅筒横置式自然循环，单炉膛，高温蜗壳式旋风分离装置分离器，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用全膜式水冷壁，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，两组省煤器及空气预热器。

锅炉采用循环流化床燃烧方式。所需空气经一次风机、二次风机分别送入一次风空气预热器、二次风空气预热器，经各自位置进入炉膛，燃料与空气在炉膛内流态化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。燃后的烟气夹带大量的未燃尽颗粒从炉膛出口飞出，经分离器后，较大的颗粒进入分离器料腿，经返料装置重新回到炉内参加燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器，最后由尾部烟道排出。

锅炉排渣由炉底两根水冷放渣管排出，分别接入冷渣器，排至渣仓。

主要部件简介

1、 汽包

锅筒内径Ф1400mm，壁厚40 mm，材料Q245R-GB713，锅部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75 mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。

汽水混合物切向进入旋风分离器，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部的均汽孔板引出锅筒进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。

为防止大口径下降管产生旋涡和防止下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。四根大直径下降管分别供给炉膛和分离器用水；为保证良好的蒸汽品质，在锅筒上设有加药管和连续排污管；为保证安全运行，设有安全阀、压力表、温度计、水位计、事故放水等各种阀门和仪表。设有上下壁温测点，在启动过程中监视汽包壁温，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差、内外壁温差允许最大不得超过50℃。