驳岸工程施工顺序

驳岸工程施工顺序：

排水、清淤T挖基槽土方T混凝土基础浇筑T挡墙墙身T挡墙压 顶T墙背填土（含滤水层）

驳岸工程施工步骤

二、 工程总进度计划安排

本工程施工工期按金阊新城黄花泾外围沿线驳岸工程施工招标 文件中的招标工期（日历月）180个日历天执行，本工程计划开工日 期为2011年10月24日。

三、 工期保证措施

（一） 待工程中标后，我公司立即组成项目经理部，并进驻现场 开展各项施工开工阶段准备工作。组织精干队伍，用5天左右的时间, 搭设好临时设施，全线放样位，机械进场。紧接着安排各施工队按平 行流水作业进入正常施工，用一个星期左右时间，消除施工中的盲点。

（二） 严密组织、统筹安排、制定详细的分段工程施工计划，抓 好施工现场分项工程的工序衔接。

（三） 在总进度计划的指导下，编制各单项工程详细的月度及旬

度施工进度计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，定 期和不定期地召开施工生产会议，专题研究并解决关键工程施工生产 中的有关难题，确保关键工程顺利进行。定期召开技术人员和专业施 工队负责人参加的生产会议并邀请监理工程师出席会议， 专题研究和 解决施工中出现的影响质量和进度的技术难题， 以及各专业施工队相 互间的配合问题，使整个工程顺利进行。

（四）加强政治思想工作，充分调动广大职工积极性，在工程项 目部和公司领导的部署下， 加强社会主义精神文明建设， 利用各种形 式开展以建功立业为主题的社会主义劳动竞赛， 把广大职工的切身利 益与工程质量，工程进度、 单位的利益和个人贡献紧密结合起来，增 强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精 神。

（五）采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对工程 重点项目和工期制约项目进行突击施工， 特别要针对本工程施工技术 较复杂、难度较大、质量要求较高的特点，充分考虑施工中可能出现 的各种因素，事先布置好对应措施，由项目经理部统一调度，安排各 专业施工人的施工进度，围绕确保关键线路工程进行施工。

（六）制度科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生 产安排不当而造成的不必要的损失， 根据工程实际进展情况合理地及 时调配劳动力和机械设备，充分发挥人、材、物的使用效率，特别要 加强施工机械设备的保养和维修， 保证机械设备的完好率， 确保工程 质量和工程进度。

（七）项目部管理人员必须认真学习公司与建设单位签订的合同 文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在工程实施中，以合同 文本为依据，

自始自终贯彻执行到整个项目部施工管理全过程， 确保 工程优质如期完成。

（八）以合同规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文 明施工等要求，项目部编制详细的、完善的实施性施工方案，由公司 总工程师签发后，进行实施。

（九）以合同规定工期要求，编制本工程施工时度网络计划，利 用项目管理 Project 软件实施对工程进度的控制， 以此有效地工程进 度计划进行总控制。

（十） 以本组织设计进度计划为依据， 编制本工程分阶段实施性 计划，（如施工准备计划，劳动力进场计划、施工材料、机械设备进 场计划等）。

（十一） 项目部每周定期与各专业施工队召开一次协调会， 解决 生产过程中发生的问题和存在的困难， 按项目部周计划要求检查各单 项工程每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（十二）当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加 机械和劳动力，必要时加班加点，保质量抢工期。

（十三）认真阅读设计图纸，熟悉施工步骤，抓住施工要点，按 规范，规程施工、保证质量、不返工、不浪费，不阻碍工期的顺利的

完成。

（十四）与工程沿线居民，单位及监理，设计部门协调好关系， 使工作中减少纠纷，加强配合，使工程施工能顺利展开。

（十五）建立施工进度实施组织体系，进行施工任务目标分解， 把目标落实到施工队，作业班组，甚至每一个施工人员。

（十六）实施施工任务制度将每天的施工任务下达到施工班组， 明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按时完成任务， 从而确保工期的要求。

（十七）及时测量放样，合理安排流水作业，各道工序交叉施工, 相互衔接，充分利用劳动力及机械设备。

（十八）加强与土方、砂石料、厂购半成品等材料供应厂商及施 工队的联系，提前上报需求计划，保证不延误工期。

（十九）及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机， 环环相扣，步步为营。

（二十）雨季施工适当调整计划，并做好现场的排水工作，尽量 减少雨水对施工进度的影响。

（二^一）非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由 时间，不影响整个工期。

四、施工形象进度

详见“金阊新城黄花泾外围沿线驳岸工程施工总进度计划表”。

第四章 主要施工方法、技术措施 一、施工部署及技术准备

（一） 组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究， 进一步了解 现场的自然条件、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位

置，结合业主指定，择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合 同。

（二） 认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准， 分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计， 制定切实可行的施工方案。根据工期要求编制更详细的进度计划和流 水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施 工实施。

（三） 落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施，铺 筑施工便道、开辟材料堆置和机械停放等场地。

（四） 进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点坐标、里 程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问 题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。

（五） 布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将 其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线 控制点采用经纬仪进行进行测放，其精度做到符合规范要求。水平测 量采用S3水准仪进行闭合差不超过士 12VL mm （式中L为水准点间 距离，以km计）。所有测量精度均须符合规范要求。然后上报监理工 程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护， 资料系统，保存完整。

（六） 材料试验及备料：所有用于本工程的材料进场时都须按规 定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的 规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进

行检验，经检验合格后的材料方可进场使用， 且在工地办公室留有一 份样品，以便材料员、质量员对照检验把关。

二、施工技术方案

（一） 测量

平面及高程控制桩经复测符合施工要求后， 可开始驳岸的测设工 作。依据设计坐标精确测设出驳岸控制线， 采用固定桩引测以便于施 工，并采取固定措施，水准点的引测并固定水准点，加固后采用符合 水准测量法和原始水准点联测，测量成果合格后报监理工程师认可后 方可使用。

（二） 钢筋混凝土方桩

1、材料及主要机具：

1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规 范的规定，并有出厂合格证。

1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准 的规定。

1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索 具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2、作业条件：

2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手 续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并 应妥善加以保护。

2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物 的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白 灰作标志，以便于施打。

2.4 场地应碾压平整， 排水畅通， 保证桩机的移动和稳定垂直。

2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于 2 根。确 定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序， 制定施工方案， 作好技术交底。

3、工艺流程：

就桩桩机T起吊预制桩T稳桩T打桩T接桩T送桩T中间检查 验收T移桩机至下一个桩位

3.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在 施工中不发生倾斜、移动。

3.2 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具， 然后应用索具 捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm再起动机器起吊预制 桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再 在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.3稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 1〜2次，桩 入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向 校正；10

m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正， 不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或 桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.4 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过

1.0m;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的 类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.1 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格 宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心 向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩

3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上 的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应 采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

3.6.2 接桩时， 一般在距地面 lm 左右时进行。 上下节桩的中心 线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于I %0桩长。

3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一 致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的 桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收： 每根桩打到贯入度要求， 桩尖标高进入持力层， 接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时， 一般要求最后三次十锤的平均贯入度， 不大于规定的数值， 或以桩尖 打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位 与要求相差较大时，

应会同有关单位研究处理。 然后移桩机到新桩位。

3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研 究处理：

3.9.1 贯入度剧变；

3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并 将技术资料提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时， 应先将冻土挖除或解冻后进 行。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范 的规定，并有出厂合格 证。

4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要 求和施工规范的规定。

4.2 符合钢筋砼方桩的允许偏差项目。

5.1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。