化工厂实习报告
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化工生产实习报告七篇化工生产实习报告篇1一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc,pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识,打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。
同时实习使我们获得了对橡胶,塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下:1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等,了解橡胶,塑料在生活中的应用,用途等。
2、了解有pvc,pe,橡胶等高分子材料的加工工艺流程,以及加工的基本设备。
3、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求1.听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相关规定。
2.认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3.认真学习橡胶,塑料,以及电缆厂的相关知识,包括橡胶,塑料生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和体会等,写一篇实习报告。
三、实习时间20__-11-9~20__-11-20四、实习单位这次实习的公司主要有:湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、实习内容(一)20__年11月10,老师已经给我们预定好车子八点准时出发,这是我们的第一次外出实习,虽然天气很冷,我们都很兴奋,人数一到齐,我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。
在车上,老师首先给我们讲了安全第一,然后在学习的时候要做好笔记,同学们在车上有说有笑,一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。
实用的化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习简述:根据教学安排我们在一周进行认识实习,通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。
加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍:1、第一站:安徽大学,时间:10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。
在这里,他们的相关专家给我们介绍了有关装置,流程,工艺,。
首先给我们介绍的是反应釜,从上到下电机,搅拌机,封头,玻璃视镜,真空表等。
然后给我们讲到了系统的管路,其中包括油路系统,水路系统,他们还讲到了回流装置,包括管式和卧式,他们的主要作用就是冷凝和加热。
在这个过程中利用了循环装置,利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。
再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色,其中,蓝色代表真空器管路,黄色代表物料管路。
另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上,通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。
反应过后从底阀把原料放出即可2、第二站:安利集团,时间:10月18日下午像在安大一样到那里,首先,给我们介绍了安全注意事项,另外还给我们说了这次实习安排:首先给我们介绍了安全注意事项,然后将工艺流程,最后到车间观看实际生产。
另外,他们还给我们介绍了企业发展历史安利(中国)工厂是美国安利公司海外最大的生产基地,坐落在广州经济技术开发区。
几经扩建,工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米,现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库,生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。
化工厂化验员实习报告一、实习单位简介我所实习的化工厂是一家集研发、生产、销售为一体的综合性化工企业,主要生产各类化工产品,包括塑料助剂、涂料、油墨等。
工厂设有研发部门、生产车间、质检中心等职能部门,拥有先进的生产设备和检测仪器。
二、实习目的和意义此次实习的主要目的是通过实践锻炼,提高自己的专业技能和综合素质,为今后的工作打下坚实基础。
化工厂作为化工专业的重要实践环节,不仅让我了解了化工厂的生产流程和管理模式,还让我亲身体验了化验员这一岗位的工作内容,对我今后从事相关工作具有极大的帮助。
三、实习内容和过程在实习期间,我主要负责化验室的工作。
化验室的工作内容主要包括原料检验、产品检验、生产过程监控等。
我按照化验室的标准操作流程,认真进行每一项实验操作,确保实验结果的准确性。
同时,我还积极参与到生产车间的各项工作,了解生产过程,学习生产技能。
原料检验:我对进厂原料进行抽样检验,确保原料质量符合生产要求。
通过学习,我掌握了各类化工原料的检验方法,了解了不同原料的质量标准。
产品检验:我对成品进行质量检验,确保产品合格。
我熟悉了产品检验的标准和方法,掌握了各种检测仪器的操作技巧。
生产过程监控:我负责对生产过程中的各项参数进行监测,确保生产过程稳定。
我学会了如何观察生产过程中的异常情况,并采取措施及时解决问题。
四、实习收获和体会通过实习,我收获颇丰。
首先,我学到了很多专业知识和实践技能,提高了自己的业务水平。
其次,我锻炼了自己的团队合作能力和沟通协调能力,学会了如何在工作中与同事合作,共同完成任务。
此外,我还深刻认识到安全的重要性,学会了如何遵守安全生产规定,确保自己和同事的安全。
实习期间,我认识到理论与实践的相结合至关重要。
只有将所学的理论知识运用到实际工作中,才能真正发挥出理论的价值。
同时,我也认识到自己在学校所学的知识还有不足之处,需要继续努力学习和提高。
总之,这次实习让我对化工厂的生产流程有了更深入的了解,对化验员这一岗位有了更直观的认识。
去化工厂实习报告范文六篇去化工厂实习报告篇1一、实习目的1、走进工厂,了解专业知识在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。
2、通过实习,了解实习单位产品的生产情况和工艺流程,加深理论知识与实际生产的相结合。
3、通过实习,让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
二、实习任务了解生产企业的生产工艺流程,对乙炔生产车间,氯化氢生产车间,氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解,重点是聚氯乙烯合成车间,了解产品从原料投入到成品产出的各个环节,对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用,在课堂上,我们学习了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。
实习能使我们接触社会,感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风,培养我们对工作的责任感,以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
三、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程中发化工厂生产PVC采用的是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐。
值得注意的是,在电石法制备PVC中,原盐电解后氯化氢用于生产PVC,剩余的钠部分用于生产烧碱,所以,氯、碱实际上存在共生关系,氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
1、电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。
生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
PVC材料用途极广,主要用于制作:普瑞文pvc卡片;pvc 贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc 吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。
化工实习报告5000字5篇化工实习报告5000字篇1实习单位介绍:单位名称:__市__化工厂__市__路企业性质:民营公司简介:__市__化工厂,该厂创办于1989年,是一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业,厂址广东__市茂港区茂羊路,距离__水东港码头20公里,距中石化__石化公司6公里。
占地面积29000平方米,固定资产8000万元。
该厂坚持“改革创新,与时俱进”,采用了国内先进的生产工艺和生产设备,使产品技术含量不断提高。
目前,该厂生该厂产装置3套,年生产能力30万吨,其中污油处理装置生产能力10万吨/年,精细化工装置生产能力15万吨/年,轻烃回收装置生产能力5万吨/年。
有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品,主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业以及燃料等行业。
产品均按国家标准或企业协议指标生产,合格率达100%,业务范围覆盖华南、西南以及港、澳等地区。
他们本着“厂兴我荣,厂衰我耻,团结奉献,和-谐共赢”的企业精神,建立有效的激励机制,积极培养员工爱厂如家的团队精神,努力构建和-谐企业,促进员工、客户、企业、社会和-谐共赢。
依法经营,诚信交易,以创优为宗旨,视客户为上帝,推动了企业一年一大跨越地发展壮大,销售收入达到1.8亿元,销售收入达到3.5亿元,销售收入达到4亿元,得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。
在__市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。
此外,还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”,以及__市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和__市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。
该厂是__地区率先成立党组织、工会组织的民营企业。
近几年来,获得包括国家农业部“全面质量建设达标企业”、__市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业以及__市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。
化工的实习报告关于化工的实习报告在当下这个社会中,报告的适用范围越来越广泛,报告具有成文事后性的特点。
那么一般报告是怎么写的呢?以下是店铺为大家整理的化工的实习报告,希望对大家有所帮助。
化工的实习报告篇120xx年7月21日到8月19日,在秦荣欢和刘卫兵两位指导老师的带领下,我们应化04班36位同学来到柳州化工股份有限公司进行将近一个月的专业实习。
此刻工业实习已经圆满地结束了,收获不少,感受颇深。
作为这次工业实习的主要负责人,我们三个不仅仅要关心同学们的衣食住行,还要用心配合指导老师做好学生的思想政治工作和安全工作,安排好学生的实习工作,严格要求学生,发奋提高学生专业实习领悟潜质,培养学生社会交往潜质,引导学生正确处理好与实习单位、与指导教师以及学生的关联;要求学生以用心的工作态度,优良的工作作风和爱岗敬业精神,维护玉林师院在实习单位的良好形象,充分展示我院新一代大学生的精神风貌和专业技能。
总之实习工作任务艰辛,职责重大。
现将这次工业实习的状况汇报于下:本次实习有实习生36人,其中男生20人,女生16人,其中自已联系实习的6人。
分为四个小组,每组9人,时刻为四个星期。
第一周第一实习组下到净化分厂,第二实习组下到合成分厂,第三实习组下到硝酸分厂,第四实习组下到硝铵分厂,实习1周以后各实习组岗位轮换对调。
系领导十分重视实习工作,在出发前系里召开实习动员大会,要求学生做好此次实习相应准备工作(如火车票联系、住宿地点的确定、生活用品的准备、应急药品的携带等),布置专业实习工作要求,可谓用心良苦。
还选取经验丰富,实践教学潜质强的骨干教师担实习指导教师。
指导教师在实习过程中工作认真负责,能严格要求学生,精心指导学生从事实习工作,组织学生,辅导学生,和学生一齐吃一齐进工厂,考核学生成绩,做好指导老师工作等方方面面都给了我们学生的全面指导,我们的学生在实习单位认真实习,虚心向车间生产第一线的师傅请教,认真仔细做好笔记,很好地得到了锻炼,极大地提高了专业技能,得到了实习单位和老师喜爱和好评。
化工的实习报告4篇化工的实习报告篇1一、实习简述根据教学安排我们在两天时间里分别在兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司和西北永新化工股份有限公司进行认识实习。
通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解,对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对每个参观的工厂的生产工艺流程有了初步的认识,加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
我再次感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会,也感谢老师和工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍1、第一站:兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司,时间:20xx年10月11日兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司始建于1958年,是国家在西北地区投资建设的第一个平板玻璃企业,在五十年的建设和发展中,企业取得了长足的进步,为甘肃省的经济建设作出了重要贡献。
现有日熔化量500吨浮法玻璃生产线两条,年生产能力600万重量箱;有钢化玻璃、中空玻璃、玻璃镜生产线各一条,年生产能力分别为30万平方米、10万平方米和30万平方米;年销售收入4亿元。
公司为西北地区玻璃行业老牌骨干企业,是甘肃省乃至西北地区玻璃工业的形象代表,是兰州市国有重点企业。
我们一行人头戴安全帽,身穿工作服,迈着整齐的步伐来到蓝天浮法玻璃厂,在进入厂区前,公司领导就公司的背景、现状以及未来规划对我们进行了简短的介绍,随后就带领我们进入了厂区。
从他口中,我们了解到浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。
浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。
其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。
化工类实习报告八篇化工类实习报告篇1一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc,pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识,打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。
同时实习使我们获得了对橡胶,塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下:1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等,了解橡胶,塑料在生活中的应用,用途等。
2、了解有pvc,pe,橡胶等高分子材料的加工工艺流程,以及加工的基本设备。
3、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求1、听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相关规定。
2、认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3、认真学习橡胶,塑料,以及电缆厂的相关知识,包括橡胶,塑料生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和体会等,写一篇实习报告。
三、实习时间四、感想与体会将近两周的实习,真正到达高分子材料生产的前线,让我学到很多。
了解了我国目前橡胶,塑料制造业的发展状况。
也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。
在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中,我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。
可对其中的许多细节问题还非常陌生,这不能不说是一种遗憾。
这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。
1、前景广阔:将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。
关于化工的实习报告四篇化工的实习报告篇1一、实习目的与要求20__年6月30日,在我院领导老师的带领下,我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于:增加我们对生产企业的了解,使我们掌握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的基础、透过生产实习应到达以下基本要求:1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、二、实习资料、原理与总结在两天的实践学习过程中,我们一共参观了三家企业,依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点,而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、1、燕山石化我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂,下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前,燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识,使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解,令我们加深了化工生产流程的印象、2、炼油厂燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语)3、常减压蒸馏装置常减压蒸馏的原理是精馏,即在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不一样,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化和多次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”,之因此如此重要,原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给,能够说如果常减压装置停工,那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分,而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年,每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,他们的产品畅销全国各地,享有很高的声誉、4、催化裂化装置催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为复杂,其中5种最为常见,分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程需要两个部件来完成,即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离、新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管,经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧,使得催化剂失活,为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段,用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环使用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离,得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部,经脱过热段后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油,回炼油回到反应––再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼,另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化装置,它拥有200万吨/年的生产加工量,是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比,具有明显的优势、首先,三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此,三催化的效率更高、其次,三催化能够裂解不纯的粗油,而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)、5、化工一厂化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,是20__年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置,分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置,共有职工311人、化工一厂的主要装置是乙烯装置,乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料,经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品,同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置,是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志,这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局,即:老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分离系统,包括并联的两套冷箱,低压脱甲烷塔,并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔,高、低压脱丙烷塔,并联的脱丁烷塔,脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机,一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、这套装置的生产流程如下:(好听的微信名字)裂解→急冷→压缩,干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后,在裂解炉内裂解,原料在进炉前加入稀释蒸汽,自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400~550℃,并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔,在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔,用水急冷至40℃后去裂解气压缩机,急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层,急冷水经热量回收后循环使用,分出的冷凝轻质碳氢化合物,一部分作汽油分馏塔回流,另一部分进入汽油汽提塔,汽提出轻组分后,由塔底得到裂解汽油,送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa,在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔,以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程、化工一厂的这套装置具有七个明显的特点:一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程;三、装置全部采用DCS控制,压缩机采用电子调速器控制;四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉,新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I 型);五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺,在制冷压缩机上采用了干气密封技术;七、在塔器上采用多种高效填料,提高了塔的生产潜质和分离效率、在燕山石化的实习中,燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保留的指导,让我们的实习生活十分充实,收获无数;同组同学用心的讨论,相互间的支持与配合,互相的体谅关心,让我的实习生活多了一些温暖、虽然,实习只有短短的一天时刻,但是在带队老师的精心安排下,我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程,同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白,也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、1、北京金鱼科技股份有限公司第二日上午的`实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20__年、其前身是北京日用化学二厂,目前以生产合成洗涤剂为主,是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、在“金鱼”的生产车间内,最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的,在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下:空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱在那里有些细节值得注意,工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟,据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展,不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程,操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、上述部分决定了洗洁精产量的高低,而下方所要说的则决定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联,因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作:熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上,使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的,其中冷冻机是为了让空气得到冷却,干燥器的作用是除去空气中的水分,防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后,就要进行转化了,这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热,会被热能回收装置利用,提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后,就要真正的开始表面活性剂的制备了,磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱)磺化结束后,表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料,最后要做的是将烷基苯磺酸中和,使之成为离子型表面活性剂,在金鱼厂里用的中和剂是NaOH,因此,最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习,我们清楚了洗洁精产品的制备,包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现,国内的企业生产管理中存在的一些问题,员工的精神面貌很懒散,工作态度较为松懈等,这些都严重限制了企业更好、更快的发展、对此,我们就应引以为鉴、2、北京东陶有限公司参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶有限公司成立于1994年,是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业,注册资本1500万美元,现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人,占地面积6万平米,主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售,年产量50万件、透过对东陶公司的参观,我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤:原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品化工的实习报告篇2一、实习目的1、走进工厂,了解专业知识在实际生产中的应用和重要性,对化工生产行业有一个初步接触。
化工毕业实习报告四篇化工毕业实习报告篇1一、实习目的1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等,了解橡胶,塑料在生活中的应用,用途等。
2、了解有PVC,PE,橡胶等高分子材料的加工工艺流程,以及加工的根本设备。
3 、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求21.听从老师和企业工作人员的安排指导,有秩序,有礼貌,遵守工厂的相关规定。
2.认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3.认真学习橡胶,塑料,以及电缆厂的相关知识,包括橡胶,塑料生产流程,销售过程,企业的管理工作等,总结出自己的收获和心得体会等,写一篇实习报告。
三、实习时间20某某-11-9~20某某-11-20四、实习单位这次实习的公司主要有:湖南飞博塑胶、中盐湖南株洲化工集团、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶、华菱电缆、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、实习内容〔一〕某某年11月10,老师已经给我们预定好车子八点准时出发,这是我们的第一次外出实习,虽然天气很冷,我们都很兴奋,人数一到齐,我们就向湖南飞博塑胶前进。
在车上,老师首先给我们讲了平安第一,然后在学习的时候要做好笔记,同学们在车上有说有笑,一会儿就到了第一个厂里―湖南飞博塑胶。
一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前,主要有两种:PVC与PE管道。
见我们来了,老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。
首先给我介绍了他们公司的情况:中港合资湖南飞博塑胶,是专业生产塑料管道厂家,是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。
公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管,CFRP碳素螺纹管,填补了湖南省空白。
公司占地面积六万平方米,拥有10000平方米标准厂房。
公司共有十六条先 3进生产线,年产量1万吨。
现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。
公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件,UPVC阻燃电工套管,地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管,HDP硅芯管,HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件,埋地式高压电力电缆用CPVC护套管,CFRP碳素螺纹管公司从国内外引进的生产设备,具有国际九十年代先进技术水平。
关于化工类实习报告3篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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化工实习报告总结2000字(3篇)化工实习报告总结2000字(通用3篇)化工实习报告总结2000字篇1大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内,与外面社会接触的机会十分少,而社会正是可以磨练一个人意志的地方。
从纯理论到生产实践,短期的实习让我有机会接触到社会,认识一些社会生活的基本准则。
从实习前我带着一股期待的兴奋,到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——__化工厂,再到实习学习生活结束,认真总结起来,这一路有幸苦,有幸福,但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。
我们全班分成3个小组分开实习。
车间工程师讲完每个车间的工艺流程后,我们每个组分别以依次学习了硫酸厂,PVC场,钛白厂。
刚进入工厂,看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道,不知道为什么,有一种莫名的恐惧,总是和燃烧和爆炸就联系起来了,也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境,__特别重视“安全第一”这一原则。
在作了整体熟悉后,通过一段时间的学习,我深刻认识到,化工厂确实是一个危险因素比较多的地方,但只要我们熟悉每一个工艺流程,清楚每一个工作细节,严格按照要求操作,危险系数就会降到最低点。
在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。
众所周知,在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味,这对公认的身心健康是有很大的危害的。
而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史,现在,虽然生产现场机器轰鸣,但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制,设备就可以自动而有序的运行,节省了大量的人力资源,同时也改善了工人的工作环境。
就像实习前的那份期待一样,认为实习过程多少会有些悠闲。
殊不知,现实给我敲响了警钟,我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水,与现实有很大的差距。
理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是那么的不同,通过实习才发现实际操作与理竟有这么大的差距。
有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%,而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用,而事实也正是如此。
化工认识实习报告四篇化工认识实习报告篇1一、实习内容摘要实习是一种实践,是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识得一项重要环节,其在于帮助学生建立化工得感性认识,为学习专业课程打好基础根据教学安排我们在10月8日到10月11号分别我校得一些设备和石油产品、抚顺石油二厂、机械厂和乙烯厂进行了认识实习。
通过本次实习使我对化工行业有了很多得了解,对化工厂和所学习得理论知识有了感性得认识,对每个参观得工厂得生产工艺流程有了初步得认识,这对我们以后得学习和工作有很大得帮助。
我再次感谢学院得领导和老师能给我这样一次学习得机会,也感谢老师和工人师傅得悉心讲解和指导。
二、实习过程介绍1、第一站:学校实习中心,时间10月08号在这里我们看到了换热设备是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质得装置。
还看到了抚顺石油产生产得各种蜡,看到了催化剂,还有车用汽油柴油,飞机用得煤油,还有润滑油原料,还看到了原料油,是大庆得原料油,颜色呈现得是棕黑色,有一定得黏稠度。
下午我们在教室通过多媒体观看了热交换器得工作原理,知道了在大型石油生产场地是怎样生产石油得。
同时说明了明天入厂得注意事项,因为石油得生产是比较危险得,不能有一点火花,所以不能穿带铁得鞋子,怕起火花,引起爆炸,而且要带好安全帽,穿好军训服。
2、第二站:抚顺石油二厂:10月09号早晨八点我们在初生得太阳下,一路沿着美丽得浑河来到了抚顺石油二厂。
一下车工人师傅便把我们引导了操做室,对我们进行了讲解。
随后我们被引到了反应设备得位置,在这里我们看到了厂子里面得是由成千上万得管道,有把原油输送进来得管道,也有把炼制成得汽油,煤油,柴油输送到外面去。
在这个厂子里也都是很大型得生产设备,有常压塔,减压塔等等。
在这里我们了解他们炼制得是大庆得原油,大庆得原油是低硫石蜡基原油,含蜡高,凝点高,沥青质含量低,重金属含量低,含硫低。
因此他们主要生产石蜡和润滑油。
不能生产道路沥青。
还看到了运输油得火车。
化工厂的实习报告11篇化工厂的实习报告1生产实习是非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充。
为了让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程,使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。
丰富学生对实际应用的探索基础,使学生学有所用,学有所成。
我们学校特地组织了这次化工厂实习之旅,以下是我的实习报告。
一、实习单位介绍__公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售,同时提供相应的配套服务。
目前已经建立了两套化工装置,产品长期稳定供应给全球知名的化工企业,未来将成为拥有煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业,并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。
现在公司准备进行上市,将来会更加辉煌。
二、实习前的准备在进厂现场实习前,__公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试,让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。
外来人员必须按公司的有关规定,履行安全教育手续后,方可进入操作岗位或装置区域。
入场人员必须对自己的行为负责,严禁乱动装置区域的设备。
严禁带火柴、打火机置区公用通道。
严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服。
“三不伤害”不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。
必须按国家安全生产方针实施:安全第一、预防为主、综合治理。
事故发生后,事故现场人员应立即向主要负责人报告。
接到违反安全规程或违章指挥的命令时,应拒绝执行。
三、实习内容经过安全培训后,按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。
净化工段相对来说还是比较干净的,但是却是知识和图纸最多,第一次接触化工厂不知道改怎么去学习,甚至连图纸都看不懂,在领队和师傅的指导下,自己才慢慢地懂得怎样去学习。
低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物,一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物,使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。
在低温甲醇洗两个多月的时间里不仅仅对我们的身体有所锻炼,也使我们明白了很多。
实 习 报 告 实习内容:□ 认识实习(社会调查) □ 教学实习(□生产□临床□劳动) □ 毕业实习 实习形式:□ 集中 □ 分散 学生姓名: 学 号: 专业班级: 实习单位: 实习时间:
2014年 04月 22 日 一、实习单位介绍 山西潞安煤基合成油示范项目是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目,是国家发改委及财政部重点支持建设的煤间接液化的示范装置,是山西省委、省政府确定的重点工程建设项目。是以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”为依托,该技术通过了中科院组织的专家鉴定和科技部863组织的专家验收,具备了示范厂建设条件。其中F-T 合成技术、16万吨合成油联产IGCC系统关键技术研究开发等项目已列入国家“863”计划先进能源技术领域“以煤气化为基础的多联产示范工程”重大项目课题。项目建成后将成为我国煤基合成油技术第一条产业化生产线。 示范项目联合攻克大型化合成油装置关键工艺技术和装备,为360万吨大规模产业化创造条件。将取得的工业规模下生产经验,可靠的工艺过程和工程数据以及大规模工程建设和重大装备制造经验,努力培育企业自主创新能力,努力建设以企业为主体的创新型国家。 2006年7月19日,山西潞安煤集合成油有限责任公司正式成立,示范项目位于山西省长治市屯留县余吾镇,是由山西潞安矿业(集团)有限责任公司独家发起设立的有限责任公司。公司下设11部(室)(人力资源部、计划财务部、生产技术部、党务工作部、工程管理部、机械动力部、环保安全部、供应销售部、质检部、公司办、后勤科),10车间(气化、净化、仪表、电气、检修、合成、尿素、热动、水处理、备煤车间);拥有在册职工1300余人。 该项目建设规模为21万吨/年当量油品,主要产品为柴油、石脑油、石蜡,并合理利用合成油装置富余氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳气,同期建设联产18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置,CO2减排27万吨/年。 ※示范项目的煤基合成油技术是采用煤炭间接液化的方法,技术单位主要包括: 气化技术:采用成熟可靠的碎煤加压气化技术; 净化技术:采用成熟可靠的低温甲醇洗技术; 合成技术:采用中科院山西煤化所拥有自主知识产权的F-T合成技术,选用钴基固定床和铁基浆态床合成反应器; 精制技术:采用中科院山西煤化所、中石化抚顺石油化工研究院、中石油抚顺分公司联合开发的油品精制技术; 相关技术:CO2和CH4减排技术、废水循环利用技术、灰渣综合利用技术。 ※副产品综合利用情况: 为充分利用合成油生产过程中富余的氢气、高纯度氮气和高纯度二氧化碳放空废气,改善环境、节能减排,在建设16万吨/年煤基合成油装置的同时,建设一套18万吨/年合成氨装置、一套30万吨/年尿素装置,每年可以回收利用19.6万吨放空氮气,减少38万吨(约1.92亿标米立方)二氧化碳排放,积极开展二氧化碳的综合利用研究,研究以高纯度二氧化碳为原料,联产碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、二氧化碳基聚合物等化工产品。利用二氧化碳超临界萃取技术应用于中药、食品、香料、石油化工、生物化工、环境化工等方面;更多的二氧化碳,则利用矿井开采煤炭时对高浓度煤层气进行预抽时打的700~800m深的钻孔,经过适当延伸后达1200m以上,进行深埋矿化处理,形成干冰,减少二氧化碳直接排放量,实现节能减排目标。 ※ 21万吨示范项目工程进展情况 2006年2月,16万吨煤基合成油示范项目正式奠基开工。为了加快建设步伐,我们先后组织了两次“百日会战”,克服了重重困难,确保了示范项目的顺利进展。 在项目建设过程中,国家发改委出台了《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》,为更好地把握国家煤制油项目政策,受省发改委委托,2008年9月,潞安集团领导专门走访了国家能源局煤炭司副司长魏鹏远,魏副司长明确指出,潞安16万吨煤基合成油示范项目不在国家发改委叫停之列,国家将继续支持示范项目早日建成投运,并及时总结成功经验,选取最优技术路线,推进产业化发展。 2008年12月22日,潞安煤基合成油示范项目钴基固定床合成装置产出全国第一桶煤基合成油,受到社会各界广泛关注。国家发改委能源局专门发来贺信,新华社播发了通稿,人民日报、凤凰卫视等作了专题报道,12月23日,中央电视台新闻联播报道了这条消息。被中国企业联合会、中国企业家协会联合评选为2008年度中国企业十大新闻之一。中央政治局委员、国务委员刘延东、科技部万钢部长、张宝顺书记、王君省长、陈川平副省长等领导先后作出了一系列重要批示和指示。 2009年4月,由国家发改委、中国工程院组织的循环经济座谈会上,潞安集团对煤基合成油项目及循环经济园区建设情况作了专门汇报,受到中共中央政治局常委、国务院副总理李克强同志充分肯定。 5月16日,全国人大常委会副委员长司马义.铁力瓦尔地亲临潞安屯留煤油循环经济园区视察指导工作。 7月10日,潞安煤基合成油示范项目铁基浆态床合成装置也正式出油,潞安成为世界上唯一一个掌握两种催化剂进行煤制油的企业,确立了世界领先技术优势,为产业化生产奠定了良好基础。 8月19日,项目的油品精制部分全部打通,产出高品质柴油,负荷达到50%,产量稳定在300吨/天。随着钴基、铁基两种催化装置的投运,16万吨煤基合成油示范项目的生产规模将变为21万吨/年。 9月18日,IGCC发电装置奠基。 12月4日,合成氨和尿素装置投入运行,产出合格尿素。随着示范装置生产的油品和化肥陆续进入国内市场,标志着潞安以煤基合成油为基础的、煤化工多联产、低碳排放循环经济示范园区全部建成。示范项目的成功,得到国家、山西省、中科院、科技部和业界同仁的普遍赞誉和认可,多家媒体争相报道,前来视察、参观的各级领导和国内外同行络绎不绝。 目前,整个装置通过2010年3月中旬检修以来,正在逐步恢复生产。
二、实习目的和意义: 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
三、实习要求
(一)准备工作 2014年3月1日,我们在山西潞安煤基合成油有限公司的会议堂中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。 此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体,H2易燃易爆,液氨有毒,若不做好有效地安全防范工作,很容易发生事故。 1、注注意着装,不能披散长发,不能戴首饰,不穿高跟鞋。 2、严禁碰阀门,仪表,按钮。 3、班前4小时内禁止饮酒,工作中禁止吸烟。 4、注意环保,保持工厂的环境卫生。 5、分批进入车间,不要妨碍正常生产操作。 6、出现事故迅速撤离至下风处。
(二)工艺流程概括 了解主要生产车间(工段)的生产工艺流程,并对工艺操作条件做扼要分析,弄清主线流程中机器设备的作用。
四、实习内容
(一)氨合成 1合成氨概述 现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料,生产过程中,天然气经脱硫、转化及变换等工序,制得合成氨的粗原料气,它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化(包括脱碳和甲烷化工序),制得合成氨所需的H2,N2混合气体。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨,后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。
2原料气的制备: 以天然气为原料和燃料,在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下,将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下,配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气,制取合成氨所需的氢气和氮气,在一定的温度和变换触媒的催化作用下,使CO变换成CO2和H2,为尿素车间提供富余的中间蒸汽,同时净化碳化气体中残余的CO2和CO,为后工段输出合格的原料气和净化气(其中CO和CO2的含量<25ppm)。
由界区外供给合成氨装置用作原料和燃料的天然气,其压力为3.5kg/cm2G。把天然气引入进料分离罐144-F中,把天然气夹带的液态烃分离掉,后气流流经过滤器102-LA或102-LB,除去悬浮的固体杂质,从过滤器出来的天然气分成两股,一股作为转化炉的原料天然气,另一股作为合成氨装置的燃料天然气。经计量的原料天然气在原料气压缩机102-J的一段缸中压缩后,与一股来自合成气压缩机吸入罐104-F的富氢合成气循环气混合。
3脱硫工段: 3.1基本原理 从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137-C与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段,被预热约399C,接着进入加氢器102D,在加氢器中有机硫化合物被氢化,生成硫化氢。在加氢器中,基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化
锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有213m的条状氧化锌脱硫剂,气体中的