混凝土配合比设计原始记录

性
粗集料 表观密度:2700（kg/m³)
堆积密度:1590（kg/m³)
空隙率:41(%)
能
产品名称:减水剂 （缓凝型）
规格型号:Point-S
外加剂1
产厂:
掺量:1.7%
产品名称:混凝土防水剂
外加剂2
产厂:
掺量:26%
规格型号:FS-P
掺合料
产品名称:粉煤灰 产厂:
Hale Waihona Puke 掺量:17%规格型号:F类Ⅱ级
普通混凝土配合比设计报告
委托单位
委托日期
工程名称 设计等级
C35P6
委托编号 报告日期
施工部位
依据标准
JGJ55-2011
水泥
产厂： 品种及强度等级:P.O42.5R
注册商标: 实测3d强度:30.2（MPa)
品种:天然砂
产地:
细度模数:1.7
含泥量:2.2（%)
细集料1
表观密度:2670（kg/m³)
重量比
0.50
1.00
0.44
1.76
3.04
0.02
0.07
0.20
1、材料应严格过称。 备 注 2、本配合比所用砂、石为风干状态，用水量可随现场砂、石实际含水率做调整。
签发：
审核：
检测：
堆积密度:1530（kg/m³)
空隙率:43(%)
原
品种:机制砂（0-4.75mm）
产地:
细度模数:2.7 含粉量:4.2(%)
细集料2
材
表观密度:2680（kg/m³)
堆积密度:1580（kg/m³)
空隙率:41(%)
料
品种:碎石﹙5-31.5mm﹚ 产地:

水泥混凝土配合比试验检测报告
委托单位 磐石通达路桥有限公司 试验单位 吉林市九洲通交通工程检测有限责任公司 工程名称 检测依据 材料名称 吉昌镇二道村路 JTG F30--2003 水泥 砂 碎石 委托单编号 抽（到）送样日期 抽（送）样者 试验完成日期 20110701--019 2011--07--01 王志刚 2011--07--09
试样描述 亚泰鼎鹿牌P·O42.5水泥 委托试验项目：
4.5MPa水泥混凝土路面配合比设计
试验结果： 设计强度︰4.5MPa 水灰比︰0.42 每立方米混凝土用量 水泥︰375kg 砂︰710Kg 碎石︰1209kg 1--2cm 2--4cm 40% 60% 水︰6Kg 砂率︰37% 试配强度︰5.2MPa 坍落度︰20mm
结论： 7天抗折强度平均值为：4.22MPa，7天抗折强度仅供施工单位参考。 签发日期：2011--07--09 备注：
碎石产地：吉昌石场
砂产地：吉昌砂场
批准：
复核：
主检:

贫混凝土基层配合比设计一、设计题目基层贫混凝土配合比二、设计资料1．抗压强度：根据《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG F30-2014）的要求， 28 天设计抗压强度标准值15.0Mpa。

2．组成资料：水泥为双鸭山安邦河 P.O42.5号普通硅酸盐水泥，碎石为玉林碎石场 4.75—31.5mm 连续级配碎石（ 4.75—9.5mm 碎石掺入量 40%，9.5—31.5mm 碎石掺入量 60%），砂为渡口砂场。

2、配合比设计的主要参数（1）、强度：贫混凝土基层的设计强度标准值(MPa)交通等级特重重中等7d 施工质检抗压强度10.07.0 5.028d 设计抗压强度标准值15.010.07.028d 设计弯拉强度标准值 3.0 2.0 1.5（2）、工作性：最佳工作性及允许范围指标坍落度S L（mm）界限卵石混凝土碎石混凝土最佳工作性20-4025-50允许波动范围5-5510-65（3）、耐久性：满足耐久性要求的贫混凝土最大水灰比交通等级特重重中等最大水灰比0.650.680.70有抗冻要求的最大水灰比0.600.630.653、各组成材料的质量的要求（1）水泥：3 天龄期28 天龄期凝结时间产地标号项目抗压抗折抗压抗折初凝终凝安定性Mpa Mpa Mpa Mpa min minP·O42.5规定值17.0 3.542.5 6.545600合格双鸭山实测18.4 3.947.5 6.9185294合格（2）砂：细度模数应在 2.3~3.0 之间且含泥量在不大于 3%，颗粒级配应符合要求。

产地细度模数含泥量级配区备注渡口 2.42 1.2Ⅱ中砂（3）碎石：粒径不大于 31.5mm，压碎值应不大于 15%，针片状含量应小于 15%，含泥量不大于 1%，级配符合要求。

产地规格压碎值针片状含含泥量级配量玉林 4.75~31.5cm 4.614.10.2合格（4）水为饮用水4、确定贫混凝土计算步骤（1）、采用 28d 设计抗压强度标准值15.0MPa，确定砼配制强度(f cu,o)f cu,o= f cu,k＋t l×s l =15.0＋1.645 ×1.5=17.5Mpaf cu,o—贫混凝土 28d 抗压强度（ Mpa）；f cu,k—28d 设计抗压强度标准值 (Mpa);t l－抗压强度保证系数，高速公路应取 1.645 ；s l－抗压强度标准差，无资料时或试件组数小于 6 组时，可取 1.5 （Mpa）。

8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止