印染行业环境监察简要指南

印染行业环境监察简要指南 （试行） 第一章 行业概况 1.1印染企业典型的生产工艺 织物→退浆→煮练→漂洗→染色/印花→水洗→轧光→拉幅→预缩→成品。 其中退浆、煮练、漂洗称为前处理，水洗、轧光、拉幅、预缩称为后整理。此外，染色/印花前还要进行烧毛、丝光、碱减量等工序。 1.2主要生产设备 烧毛机、退煮漂机、丝光机、碱减量机、轧染机、染色机、印花机、定型机、预缩机、水洗机、锅炉（或热媒炉）等。 1.3主要污染物排放因子 废水主要污染因子为pH、CODcr、色度、氨氮、SS等。不同织物染整废水水质各不相同，染整废水氮、磷一般含量很低，蜡染和部分使用尿素的工艺废水含氮量较高。 废气一是来源于锅炉或热媒炉烟气；二是定型机废气，主要是树脂有机挥发组分（甲醛）、印花浆中的丙烯酸、均染剂溶剂、印染助剂氨、醋酸、染料分解产物等挥发产生；三是污水处理站废气，主要污染因子为氨气和硫化氢。 固废主要来源污水或中水处理设施产生的污泥，燃料产生的煤渣以及定型机废气处理后产生的废油等。 1.4主要污染治理工艺 污水处理主要工艺：混合废水→格栅→PH调整→调节池→水解酸化→好氧生物处理→物化处理→进城市截污管。 第二章 材料审查阶段 2.1企业环保审批、验收手续等 环评制度执行情况：重点审查主要染整设备及锅炉（热媒炉）数量和规格是否与审批一致。 “三同时”制度执行情况：审查项目竣工验收手续是否齐全，配套环保设施落实情况，验收意见是否落实到位。 2.2产业政策符合性、卫生防护距离、周边敏感点等 产业政策符合性：技改、搬迁项目棉、化纤机织物印染设计年生产能力应≥3000万米/年，麻、丝绸机织物设计年生产能力应≥2000万米/年，毛机织物印染设计年生产能力应≥200万米/年，针织或纱印染设计年生产能力应≥2000万米/年。高科技和特种产品印染项目不存在规模准入条件限制。另外，根据2010浙江省落后生产能力目录，年生产能力小于3000万米的印染生产线、74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1：10的间歇式染色设备、落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机属于淘汰目录。 卫生防护距离要求：是否符合已审批的环境影响评价报告书的要求。 周边敏感点判断：企业周边有没有集中式生活饮用水水源和生活饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、城市和城镇人口集中区域、疗养院等环境敏感区。 2.3企业各类污染物台账 察看各类污染物台账和生产报表，审查污水产生和处理量、药剂投放量、污泥产生量、固废产生和处理量、煤炭等能源消耗量等数据，重点审核污染物排放浓度有没有超标，排放量有没有超过排污许可证限量。检查危险固废处置协议、管理台账、转移计划和转移联单，对产生、处置、转移、贮存数据进行核查。 第三章 现场勘察环节 3.1检查方法和关键点 1、收集相关企业信息。检查前，收集拟检查企业的基本信息，包括成立时间、地理位置、基本工艺、生产规模、群众投诉等，查找拟检查企业建设项目环评及审批文件、“三同时”验收报告、排污申报登记表、排污费核定及缴纳通知书、现场检查历史记录、环境违法问题处理历史记录等基本资料。 2、询问核实企业资料。到企业后，通过听汇报或询问等方式，向企业核实相关信息，同时请企业出具相关项目的环评及审批文件、验收资料、设备清单和生产报表。同时，要求企业提供各类污染防治设施运行台账，危险固废处置协议、转移计划、转移联单和环境污染事故应急预案。 3、现场实地踏勘检查。对厂界四周及附近河流、沟渠水质进行巡查，有没有偷排或跑冒滴漏痕迹；对污水排放口管线进行梳理，有没有旁路软管；对烟气处理装置和定型机废气处理装置进行检查，有没有正常运行；对污水处理设施进行检查，对比在线监测和企业采样分析数据，分析污水处理量、浓度和药剂投放量、污泥产生量间的逻辑关系；清点企业主要印染设备，核算生产能力和规模，有没有少批多建；检查危险固废堆场，核查现场量与台账记录的符合性，有没有非法处置；检查燃煤和煤渣堆场是否符合要求，下雨时这些堆场的冲洗水是否会进入雨水口而外排环境；检查环境污染事故应急措施是否到位，重点为是否有应急预案，应急池和应急物质是否配备，应急阀（闸）是否安装。 3.2主要产污环节、工序、设备情况 废水产生环节：主要为退浆、煮练、漂洗、丝光、碱减量、染色/印花、漂洗等工序，相对应的设备为退煮漂机、丝光机、碱减量机、轧染机、染色机、印花机、水洗机等。 废气产生环节：锅炉燃烧烟气；定型机废气；污水处理站废气。 固废产生环节：污水处理设施产生的污泥和锅炉产生的煤渣。 3.3主要污染治理设施运行监察要点 1、污水处理设施监察要点 一是水量：检查企业取、用水量与污水处理站进水量是否一致。辨别方法：可通过水泵参数及运行时间进行取、用水量估算，也可通过水费缴纳记录获得取水量数据，再排除冷却水补充水、锅炉补水、生活用水，与废水处理站排水量进行比较，若水量出入较大，则存在偷排的可能。 二是处理工艺：检查企业污水处理每个流程和工序，调节池、沉淀池、生化池的大小。辨别方法：通过污水处理初步判定采用物化沉淀、生化厌氧、生化好氧等哪种类型和几级处理工艺。通过调节池、沉淀池、生化池的大小判断污水停留处理时间。根据处理工艺和时间，对照不同生产工艺产生污水的特点，判定是否能达标排放。 三是运行状态：检查主要工序表现状态及运行参数，包括污水处理量、进水浓度、耗电量（污水站独立电表）、药剂投用量、污泥产生量等。辨别方法：查阅企业运行台帐，对比耗电、药剂投用、污泥产生情况与废水负荷波动情况，若有较大出入，则存在污水站没有进行正常运转的可能。 2、锅炉（热媒炉）废气处理设施监察要点 检查锅炉台数、吨位是否与环评一致；热媒炉有没有采用无毒或低毒、无刺激性气味的清洁型导热油，严禁使用联苯—联苯醚混合物；烟气处理设施在运行中是否故意开启烟气旁路通道直接排放；检查脱硫、除尘效果。辨别方法：通过查阅企业锅炉相关材料，包括环评及审批文件、验收资料内容，与实际核对锅炉台数、吨位。根据企业锅炉台帐，通过检查运行台帐，查阅脱硫剂购买发票（视情况而定），检查烟气的黑度、水膜除尘（进）出水PH值来大概判定脱硫除尘设施运行情况（如已明确要求锅炉上除尘脱硫设施的，则应看是否已安装独立的布袋除尘设施和独立的脱硫设施，查看脱硫设施的进出水是否呈碱性）。可通过现场（在线监测）监测锅炉进出口的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度来计算脱硫除尘效率。 3、定型机废气收集处理装置的监察要点 定型机废气治理通常有水喷淋处理工艺和静电式处理工艺两种，检查定型机是否安装有废气收集处理装置，运行是否正常。辨别方法：通过检查运行台帐，检查现场电机运行状况（静电式处理工艺主要看电场电压状况）、废油产生情况（水喷淋处理工艺的主要看油水分离箱状况，循环喷淋水泵是否开启），车间内和厂界下风向能否闻到异味来判断收集处理装置是否正常运行，处理效果如何。 4、污水处理站废气处理装置的监察要点 有些企业的污水处理要求较高，在废水处理时需要采用A/O处理工艺，故污水处理站运行过程中，会有一定量的异味（恶臭）气体逸出，主要产生部位包括初沉池、生化池、污泥浓缩池等。检查上述废气产生部位有没有加盖密闭并集气收集，通过收集装置风机开启状况和池壁附近闻到气味浓度来判断收集的有效性，有没有泄漏点；通过吸收处理塔水泵开启状况、吸收洗涤水的PH值、污水站周边下风向能否闻到气味，来判定吸收塔运行是否正常，处理效果如何。 5、固废处理监察要点 检查企业固废处理处置协议，现场检查固废是否专门放置，是否由专人负责，危险废物是否具有危险废物转移联单；污水处理站污泥、锅炉产生的灰渣应按照一般工业固废妥善处置；检查转运、销售、代处理合同或协议，必要时对接收单位的资质、现场一并检查；对堆放场地的防雨、防漏、防渗进行检查；定型机废气收集处理后的废油是否妥善处置。 3.4在线监测监察要点 检查在线设施安装、运行、联网情况，相关参数设置是否合理，采样点是否合理，有没有擅自移动，检查排放浓度、排放量达标情况。 3.5污染物收集、处理、外排等环节监察要点、采样技巧 废水通过沟渠、管道汇集到污水站集水池，车间地面有没有渗漏现象，污水管与冷却水管有没有贯通，管道间有没有跑冒滴漏现象。初期雨水必须得到有效收集并接入污水集水池。污水站进出管线必须清晰，不能有不必要的管线和设备存在（如三通、软管、移动泵等）。在排放口取样前，必须检查排放口后有没有多余管线，有没有逃避监管和稀释排放的可能。 3.6企业自行台账查看，操作人员、车间工人询问 1、看各类污染设施运行台账。通过翻阅原始记录台账，查找、比对处理量、浓度、耗电量、药剂投用量、污泥产生量等参数的内在逻辑关系，判定处理效果，企业有无违规排放行为。如污水处理，可根据处理前浓度，调节池、水解酸化池、好氧生物处理池等容积、停留时间来判定污水处理实际能力（规模）是否符合要求。 2、询问操作人员、车间工人处理设施的有关基本操作过程，通过原始细节的描述和真实数据的回忆，查找其中的逻辑错误，从他们的只字片语中追问出真实情况，查找企业的违法痕迹。 第四章 技术核算环节 4.1企业生产规模与产污量核查 1、生产规模核算：通过染色机缸数量、规格、生产时间（以300天计）能估算出企业染色规模；同理，通过印花机数量、规格、生产时间也能核算出企业印花加工规模；通过定型机走速、数量和生产时间能核算出企业后整理规模。 2、废水水量核算：不同织物、不同生产工艺单位产品的废水量不同，针织棉及棉混纺织物为150-200吨水/吨、毛纺织物为200-350吨水/吨、丝绸织物为250-350吨水/吨。以全厂用水量估算时，废水量一般为全厂用水量85%。 3、污泥量核算：生化污泥量按有机物浓度、污泥产率系数计算，物化污泥量根据废水量、悬浮物、药品投加量、有机物去除率等进行计算。