海天机械ERP信息化应用成功案例分析
09机制班
林森跃
098321148
机械设计制造及其自动化
海天机械ERP信息化应用成功案例海天机械有限公司是一家专业生产注塑机的高新技术企业，是目前中国最大的塑料机械生产基地，海天牌注塑机以其优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业。主要产品包括锁模力58吨到3500吨（注射量从50克到4万克）近百种规格塑料注射成型机，年产量近万吨，产量和销售额居同行业首位。
近几年，海天机械有限公司引进了日本、德国、美国、英国等先进国家一流的全电脑、全自动控制的综合加工中心，以高精度、高质量生产制造海天牌系列塑料注射成型机。但伴随着市场经济不断发展和企业间日趋激烈的多元化竞争，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须降低传统的各种成本，而企业的采购、库存、生产配比等环节是成本的重中之重，依靠传统的方式对这些环节进行管理，已经无法使企业的采购、库存、生产配比等环节的信息数据及时沟通、适时共享，造成大量的盲目采购、库存积压、生产配比失衡等现象，不仅降低了效率，更重要的是增加了企业不必要的成本。
伴随着企业管理及信息化应用程度的纵深发展，企业迫切需要提供信息化全面解决方案，以提升自己的市场竞争力。从单类信息化（如财务系统）向综合信息化（如ERP）拓展。
实施K/3系统
1999年6月，海天机械有限公司与金蝶正式签订合同，由金蝶公司提供“提升企业管理水平的解决方案”，包括ERP软件——K/3系统，并融入海天HT-CIMS国家863应用示范工程。经过海天机械和金蝶公司近两年的合作与共同努力，海天机械成功实施并切换使用了产品结构、库存管理、计划管理、采购管理、生产管理、质量管理、人力资源管理、权限管理、应付款管理、存货核算等模块，实现了物流“进、销、存”的完整统一，以及采购与应付、库存与核算的物流与价值流的一体化。
产品结构
物料主文件和产品结构(BOM)是整个ERP项目，尤其是MRP
的关键基础数据，BOM的准确程度直接关系到MRP的计算结果准确与否。系统的BOM以树型表示，并提供了大量的维护和查询、检查工具，如BOM正查、反查、单层查询、多层查询、BOM合法性检查等等，通过这些工具，操作人员可以方便地输入和维护产品的结构数据，为企业的计划和生产提供准确、可靠的基础数据。
计划管理
海天是面向订单装配的加工企业，其计划可以分为生产规划、主生产计划、MRP计划、能力计划、装配计划。其中，生产规划由决策者根据市场预测和企业生产能力确定企业的产量;主生产计划由生产规划和销售订单确定企业的各产品产量计划。
MRP计划严格遵循基本的MRPⅡ理论，综合考虑企业的主生产计划、BOM信息、实际库存、预计接收量和已分配量，其中预计接
收量包括采购在途和生产在制等，通过计算得到各种物料的需求时间和需求数量，并最终得到生产作业计划和采购申请计划等，直接指导企业的采购和生产。
能力计划又分粗能力计划和细能力计划，主要衡量企业的生产能力能否满足计划的需要;装配计划确定了产品的实际装配需求。
市场采购
采购是企业的关键业务环节，过量的采购会造成库存积压和大量的资金占用，而采购量不足，不能满足生产供应，又会影响生产和增加采购成本。实施K/3后，采购计划以企业的生产计划为依据，满足了企业的实际需求。采购系统通过采购发票与系统的财务部分衔接。生产管理
车间是计划的落脚点，是计划真正得以实现的地方，实施K/3系统后，海天的车间生产完全依照生产计划进行，由计划人员根据MRP 计划得到的生产作业计划下达工单，并同时产生生产领料单，通过生产调度、车间领料、车间工序汇报、车间完工汇报、质量检验、完工入库等环节实现了从原材料到零件的生产过程严格控制，达到了物流、资金流、信息流的统一。
财务管理
海天K/3系统实现了业务系统与财务系统的无缝衔接，从业务系统中获取各种原始数据，如出入库单据等，避免了同种信息多次输入的重复劳动和资源浪费，同时保证了财务数据和业务数据的一致性，为企业决策提供了可靠的信息来源。
与其他系统接口
企业信息化包括许多方面，包括了许多软件供应商提供的许多产品，如CAD、CAM、PDM、OA、立体仓库系统等等，为了实现各
系统之间的信息共享及方便业务人员的操作。海天在实施K/3系统的同时还与其他厂商合作提供了一系列的系统接口，如K/3与立体仓库的接口，使立体仓库可以直接使用K/3系统的业务数据，控制收发料操作；又如K/3与PDM的集成可以重用PDM系统中的物料信息、BOM信息、工艺路线信息等，避免了这些信息的重复输入，减少了
差错。这些都有效地利用了企业现有设备和软件资源，使K/3系统在企业得到了进一步的深入应用。
实施效果
1．实现数字化管理
通过采用K/3系统，海天公司改变了原来许多靠经验进行的操作，降低了人为失误的可能，真正实现了数字化管理。例如企业中原来的
生产依据是图纸，信息的传递是以图号为标准，实际操作过程中非常不规范，使用K/3系统后，用物料编码和产品结构进行整个生产过程的管理，部门、工序之间信息传递准确及时，提高了工作效率。
2．提高员工管理意识
通过实施K/3项目，提高了公司员工的现代管理意识,培养了一批既懂业务又懂计算机的信息化人才，为企业的长期发展和管理水平的持续提高打下了良好的基础。
3．优化业务流程
实施K/3项目后，企业内的业务流程更趋合理,增加了企业对生产中间环节的控制,如企业中原来的管理中，从原材料直接生产为零件，没有管理它们之间的环节。根据企业的实际生产流程和ERP理论思想，在原材料到零件之间增加了对毛坯的管理，使整个企业的业务流程更流畅，管理更细致。
4．节约成本降低库存
通过综合考虑公司的主生产计划、可用库存、产品结构等各方面信息，来确定采购计划和生产计划，有效地控制了库存，降低了库存资金占用。成本计算改进使系统充分利用产品结构、物流、生产方面的信息，提供了从半成品到产成品的成本，为公司的决策提供了关键的支持。
