2007最新数控编程与操作期末考试试卷及答案1

一．判断题（对的打“√”，错的打“×”，2’×11=22分）1、立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。

（）2、由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。

（×）3、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。

(× )4、M00功能属于准备功能指令，含义是主轴转。

( √)指令的功能是在完成编有M00指令的程序段中的其他指令后，主轴停转，进给停止，冷却液关闭，程序停止执行.其作用是以便进行某一固定的手动操作，如手动变速，换刀等.当程序运行停止时，全部现存的模态信息保持不变，固定操作完成后，重按启动键，便可继续执行下一段程序段.5、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。

（）6、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、 G03等。

（×）G00是快速定位指令7、数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。

（）8、在有缩放和旋转功能的情况下，先缩放后旋转。

（）9、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（√）二、判断题（对的打“V”，错的打“X”，2’×9=18’）1、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

( ×)2、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

（√ ）3、加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。

（× ）4、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，在其加工程序只能编入一把刀具。

（× ）5．M30与M03都表示程序结束，执行的结果相同。

（× ）6．G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，可用于对相应表面进行光整加工。

（√ ）7．螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

( ×)8．数控编程时应遵循工件相对于静止的刀具而运动的原则。

（×)9．轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

(√)二、判断题（对的打“V”，错的打“X”，2’×8=16’）1．在数控铣床加工设备的编程中，G91G00X0Y0与G90G00X0Y0执行的结果总相同。

（×）2．换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。

（√）3．刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半径。

（√）4．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

（×）5．若当前刀具位置在Z100高度，运行程序段G43G00Z0H10后，刀具相对于当前位置上移10mm。

（×）6．在FANUC数控铣床编程系统中，G02/G03指令中的R值可取正值，也可取负值。

（√）7、M00功能属于辅助功能指令，含义是主轴停转。

(×)8、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

（√）一、判断题：（对的打“√”，错的打“×”，2’×9=18’）1、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

（×）2、增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对前一位置给出。

（√）3、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。

（√）4、数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。

（√ ）5、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称基点。

（×）6、在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。

（×）7、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

( ×)8、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

( ×)9、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

( ×)一、判断题：（对的打“√”，错的打“×”，2’×10=20’）1、用直线段或园弧段去逼近非园曲线，逼近线段与被加工曲线交点称基点。

（× ）2、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。

（× ）3、加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点位置，这时此轴可不必再回零。

（×）4、在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。

（×）5、G00快速点定位指令控制刀具沿直线插补到目标位置。

（×）6、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

(× )7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。

(× )8、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。

(√)9、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

(√)10、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

( ×)二、选择题（3’×6=18分）1、数控车床中的G41／G42是对（ c ）进行补偿。

A．刀具的几何长度 B．刀具的刀尖圆弧半径C．刀具的半径 D．刀具的角度二、选择题（10分）1、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。

A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴2、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的( B )。

A)起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（D ）的原则编写程序。

A）刀具固定不变，工件移动B）铣削加工刀具固定不变，工件移动；车削加工刀具应动，工件不动C）分析机床运动关系后再根据实际情况D）工件固定不动，刀具移动4、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,Z方向实际移动量( C )。

A) 9mm B) 21mm C) 15mm5、 G00的指令移动速度值是( A )。

A) 机床参数指定 B)数控程序指定 C)操作面板指定6、机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。

A) F代码 B) S 代码 C) M代码 D）G代码7、刀尖半径左补偿方向的规定是( D )。

A)沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B)沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C)沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧8、采用（ B ）对非源曲线进行拟合处理时，可使每段的拟合误差都相等。

A)等间距法 B)等误差法 C)等步长法 D)列表曲线处理9、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。

A)数值计算 B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线 &n一、填空题（1’×24=24’）1、开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。

2、数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度。

3、G代表准备功能字，M主要代表辅助功能，S主要代表主轴功能字，T主要代表刀具功能字，F主要代表进给功能字。

4、每脉冲使机床移动部件产生的位移称脉冲当量。

5、在数控机床上对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类，常用的对刀方法有定位对刀法和试切对刀法。

6、FANUC系统中指令G96 S180中，S表示切削点的线速度180m/min 。

7、在数控编程时，使用半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

8、数控线切割机床按走丝速度分有低速走丝方式和高速走丝方式。

9、FANUC数控铣床编程系统，子程序指令的输入格式为： M98 P L 。

10、在FANUC数控车床系统中，指定刀具切削进给速度单位是mm/min的指令是：G94 。

11、在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加工一整圆轮廓，其编程格式为： G19 G02 （Y** Z**） J** K** 。

12、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。

13、在FANUC数控铣床系统中，指令G42的含义是：刀具半径右补偿。

一、填空题（1’×23=23’）1．在FANUC数控铣床系统中，指令G41的含义是：半径左补偿。

2． M8 是表示数控机床编程系统切削液打开的指令。

3．在FANUC数控车床系统中，指定刀具切削进给速度单位是mm/r的指令是：G95 。

4．数控铣床编程系统中的G01的含义是：直线插补，其基本格式为：G01 X** Y** Z** F** 。

5．在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：： G19 G02 （Y** Z**） J** K** 。

6．加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是：加工中心带有刀库和自动换刀装置。

7．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于（填大于或小于）工件轮廓的最小凹圆半径。

8．FANUC数控铣床编程系统，子程序指令的输入格式为：M98 P** L** 。

9． R 平面表示刀具从快进转为工进的转折位置，该平面一般取距工件上表面2~5mm。

10．电火花线切割机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统所组成，起辅助装置有自动编程系统和自动阅读机等。

11．数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度。

三、简答题（22’）1、 G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？6’答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。

3’G91表示增量尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

3’2、简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？8’答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点2’，用户不能随意改变2’。

编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点2’。

编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性2’。

3、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？8’答：因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径2’，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿2’。

刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿1’，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2’，使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1’。