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电炉炼钢工初级工试题一、判断题(正确的请在括号内打“ √ ” ,错误的请在括号内打“ ×” 每题 2分,共 280分 1.>铁水包测温取样操作设计在受铁坑内完成。
(答案:×2.>电极在台上的指示灯亮,说明电极下端已碰到电极调整台。
(答案:√3.>新炉开炉冶炼必须采用 100%废钢冶炼。
(答案:√4.>对于成品[P]≤ 0.015%的钢种,炉内终点[P]≤ 0.010%便可出钢。
( 答案:×5.>由于电极各厂家都为标准的 28英寸,因此各厂家的电极可以混接。
( 答案:×6.>出尽留钢留渣,在炉内的渣子必须有良好的流动。
(答案:√7.>电炉大修主要是以更换底电极为标志。
(答案:√8.>除维护底电极和小炉底不留钢,其余炉次一般皆要留钢。
(答案:√9.>电炉废钢入炉后开始通电时,使用自耗枪助熔,当炉门口废钢基本熔清后,停用自耗枪,改用 WC 枪。
( 答案:√10.>电炉出钢钢包原则上不允许有包底 (即冷钢 ,主要是防止堵塞透气砖、钢水温度不均等。
(答案:√11.>按化学成份分类,钢可分为非合金钢、低合金钢和合金钢。
(答案:×12.>钢的熔化温度随成份而变,溶于钢中的合金元素一般都降低钢的熔点。
(答案:√13.>高碳钢的熔化温度比低碳钢要低。
(答案:√14.>一般而言,电炉冶炼的钢其含氮水平低于转炉冶炼的钢。
(答案:×15.>降低钢液温度和增加渣的粘度有利于脱磷。
(答案:×16.>电弧炉冶炼过程中,吹氧脱碳期间只能脱磷,不能脱硫。
(答案:×17.>脱磷是高碱度和低粘度的要求是一对矛盾,应视实际情况合理调整。
( 答案:√18.>增加少量的火砖块能增强炉渣的流动性,所以对脱磷有利。
(答案:√19.>高温条件下化学反应快,因此脱磷要低温。
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
3电弧炉炼钢用原辅材料凡加入电弧炉（含感应炉和炉外精炼的钢包炉、VD/VOD炉）内直接参与炼钢冶金过程的物料统称为原材料。
如废钢、生铁、铁水、铁合金、石灰、萤石、氧气等。
生产中所指的原材料通常还包括辅助材料，即指那些虽不直接参与炉内反应，却是冶炼反应赖以正常有效地进行所必不可少的物质，如电极、耐火材料等。
原材料是电弧炉炼钢的基础，没有好的原材料及现代的管理，要想炼出优质的、成本较低的钢是不可能的，国内外先进的炼钢厂无一不是特别注重原材料的优化与管理。
我国炼钢行业过去曾对原材料供应与管理重视不够，对成品钢只就冶炼与浇注工艺而研究其质量，很多情况是欲速则不达。
现在随着钢铁生产技术的发展，特别是对钢材质量的要求的不断提高，国内钢铁生产企业已认识到原材料对炼钢质量的重要性，这是我国钢铁工业赶超国际水平和新品研发的一个良好开端。
对我公司来讲，生产油井管就必须重视炼钢原材料的供应与管理工作，以保证我公司的优质无缝钢管生产有一个可靠的坯料基础。
3.1电弧炉炼钢原材料的分类电弧炉炼钢的原材料可分为两大类：金属料；非金属料。
金属料：包括废钢、生铁、铁水、直接还原铁（DRI ）、铁合金、铁矿石和氧化铁皮等。
非金属料：包括造渣材料，如石灰、萤石、白云石、碳球（碳粉）、高铝钒土等；合成渣料，如脱硫剂，熔融合成精炼渣等；耐火材料，如炉底耐材、钢包耐材、中包耐材等；其它用途材料，如电极、增碳剂、保温剂、保护渣等。
电弧炉炼钢的原材料按用途又可分为：金属料，氧化剂及造渣材料，还原剂，电极，耐火材料等。
3.2金属料3.2.1废钢3.2.1.1废钢的种类及来源废钢是炼钢的主要金属料之一。
电炉炼钢原料中，废钢用量约占不同，废钢60〜100 %。
根据来源通常分为本厂返回废钢和社会购入废钢两类。
返回废钢包括：炼钢车间的模铸汤道、注余、包底、连铸坯的头尾坯、锻轧废品、废钢材（坯）。
返回废钢含锈及杂质较少，化学成份相近，收得率高，是炼钢优质原料，使用返回废钢可以大量回收贵重金属合金元素，减少贵重金属和铁合金消耗，节约电耗，降低成本，具有很大的经济意义。
60T直流电弧炉炉体抢火事故的预防与措施刘仁财(广州钢铁股份有限公司电炉炼钢厂，广东广州5]0000)应用科技睛要】本文对广州钢铁股份公司电炉炼钢厂60t直流电弧炉炉伴舱火问题进行了分析，阐明炉底修补、配电操舴、生产模式、维护以及设计等因素造成抢火事故，并通过改善I绝I缘、优化炉底维护工艺、规范冶炼操作、精心维护等措施，促进导电性能的提高，增强设备的保护能力．从而降低抢火事故的发生。
饫；键剜直流电弧炉；阳极；抢火；绝缘电沪炼钢厂的60T直流电弧炉是引进A B B技术于1998年建成投产的，其供电示意如图1所示。
炉底采用大环型铜板构成的导电炉底，其上均布了4个底电极，阳极的导电铜管对称地分布在炉体的前后，通过水冷电缆与整流器阳极相连；阴极通过电极横臂、水冷电缆、电抗：器与整流器的阴极相连。
t—r悖_叶e-*，：殍蟹J J哮巍峨■●一虮目亳薯々●竹斟辱E；目坶《口*母。
哏早●和生产中，由于绝缘件的维护、炉底耐材的修补以及冶炼操作等经验不足，时常会出现导电铜管支架、导电炉底与炉壳以及炉内废钢与水冷板之间发生抢火事故，出现停{Ik1问题及分析经过对多次抢火事故分析，确认发生抢火事故的症结是阳极的对地电势急剧升高或绝缘件的保护能力下降，原因主要表现在以下几个方面：1)导电炉底耐材的修补，对炉底电阻的影响。
热修补的烧结过程中炉内温度很难达到1O O a℃以上，导电热补料在结合剂未经碳化之前，导电性主要来自于石墨，这时结合剂的电阻较高。
随温度的升高，结合剂开始碳化。
在碳化完成后，结合剂在颗粒周围形成一层结合碳膜，此膜使得导电性变好，从而获得稳定的低电阻。
所以在热补料未烧结前复产送电，阳极的对地电势一般会达到150V以上，如绝缘件抵抗不了，抢火事故就发生了，随着炉温的上升，炉底耐材电阻下降，阳极的对地电势逐步下降至1—2V，威胁解除。
2)重金属下渗至导电铜底与炉壳之间(图1中5、6位置)，造成绝缘下降。
导电炉底上的导电砖在砌筑时尽管是密排并且还灌了石墨粉，但在冶炼过程中，由-T-辆l水对炉底不规则的侵蚀，一些重金属蒯顷着炉底耐材之间的裂缝、砖缝l曼慢向下渗透，日积月累，随着渗入的量增加，在炉龄超过7000炉后(设计是4000炉更换)，下渗的重金属就可能导致炉壳发红、抢火。
转炉耐火材料转炉耐火材料是指用于转炉炉体内衬和炉底的耐火材料。
转炉是一种用于冶炼钢铁的重要设备，而耐火材料的选择对于转炉的性能和寿命具有重要影响。
本文将就转炉耐火材料的种类、特点以及应用进行介绍。
首先，转炉耐火材料主要分为碱性、中性和酸性三种类型。
碱性转炉耐火材料以蛇纹石、白云石、高岭土等为主要原料，具有耐碱性好、抗氧化性强的特点，适用于转炉镁质炉衬和镁质炉底的建造。
中性转炉耐火材料以莫来石、红泥石、膨润土等为主要原料，具有抗渣性好、耐热震性强的特点，适用于转炉中性炉衬和中性炉底的建造。
酸性转炉耐火材料以莫来石、刚玉、膨润土等为主要原料，具有耐酸性好、抗渣性强的特点，适用于转炉酸性炉衬和酸性炉底的建造。
其次，转炉耐火材料具有耐高温、抗侵蚀、抗热震等特点。
在转炉的使用过程中，炉衬和炉底会受到高温气流、熔融渣、炉料侵蚀以及热震等多重影响，因此对耐火材料的性能提出了较高的要求。
良好的转炉耐火材料应具有高温下的稳定性，能够抵御炉内高温气流和炉料的侵蚀，同时具有一定的热震抗性，能够承受炉体温度的快速变化。
最后，转炉耐火材料在转炉冶炼中具有重要的应用价值。
转炉耐火材料的优劣直接影响着转炉的冶炼效率和生产成本。
选择合适的转炉耐火材料可以延长转炉的使用寿命，减少维护成本，提高冶炼效率，降低能耗，从而提高钢铁生产的经济效益。
因此，转炉耐火材料的研发和应用具有重要的意义。
综上所述，转炉耐火材料是转炉冶炼中不可或缺的重要材料，其种类多样，性能优异，应用价值巨大。
在今后的钢铁生产中，我们应当加强对转炉耐火材料的研究和开发，不断提高其性能，以满足钢铁生产对耐火材料的需求，推动钢铁工业的可持续发展。
碱性电弧炉炼钢常识一、电弧炉耐火材料和炉衬：耐火材料是所有工业用炉不可缺少的材料，冶金工业用量占耐材生产量的70%左右。
但目前尚无一种耐火材料的性能能够完全满足使用的要求，即使同一种材料，在不同的使用条件下，所表现出的性能也不同。
为了合理使用耐火材料，必须了解它的`性能和工作条件。
（一）耐火材料的主要性能指标`：1、耐火度、热稳定性、抗渣性、体积稳定性、荷重软化温度、体积密度、真比重、显气孔率、真气孔率、常温耐压强度等，除上述指标外，还有导热性、导电性、可塑性、透气性和吸水率等重要指标。
另外，外观检验一般制品的尺寸公差不得超过3%（二）耐火材料的分类：按耐火度分普通耐火材料、（1580--1770℃）高级（1770---2000℃）、特级（2000---3000℃）、超特级（3000℃以上）。
按化学性质分：酸性耐火材料：石英（硅石）、硅砖；半酸性：半硅砖；中性：铬砖、粘土砖、高铝砖、粘土质耐火泥。
碱性耐火材料：镁砖、铬镁砖、铝镁砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥。
二、电炉用耐火材料（一）对耐火材料的一般要求：高耐火度（电弧温度4000---6000℃）炼钢温度（1500—1750℃）、高荷重软化温度、热稳定性良好（温度1600下降至900℃以下）、高耐压强度、低导热性（导热系数小）。
气孔率小、密实度高等。
如果密实度低，可能气孔率要高，危害很大。
气孔率高不但强度达不到，而且膨胀系数大，热稳定性变差。
（二）常用耐火材料：1、镁砂：镁砂是砌筑碱性电弧炉炉衬的主要材料之一，可用来打结炉底、炉坡，可制成镁砂砖，同时又是补炉的主要材料。
耐火度2000℃以上，具有较高的抵抗碱性炉渣的能力，热稳定性差、导热系数大、主要成分为氧化镁87%，二氧化硅小于4%，氧化钙小于5%。
二氧化硅高、降低耐火度，氧化钙高则易水解粉化。
2、白云石：砌筑酸性电弧炉炉衬的主要耐火材料，由白云石矿（Mg·Ca（CO3）2）]高温培烧而成，主要成分为氧化镁与氧化钙，氧化镁大于35%、氧化钙52--58%，氧化铁加氧化铝2---3%二氧化硅0·8%，耐火度2000℃以上，具有抗渣力强、热稳定性好等优点，但易吸水粉化。
矿热炉（电炉）电极质量消耗控制及改进技术措施（10种矿热炉电极种类及优缺点分析）1、石墨电极熔融体系表面改性；通过开发熔融体系材料表面合金化工艺，对石墨电极表面合金化工艺及石墨电极氧化动力学进行了系统研究，建立了石墨电极氧化的动力学模型，通过对比实验，证明经熔融法表面合金化处理后，可降低石墨电极的氧化损耗。
2、优化供电系统参数；供电参数是影响电极消耗的关键性因素，选择二次侧电压为410V，电流为23kA时，可以最大限度地降低电极前端消耗。
稳顺电弧炉设备，完善操作工艺，能有效地减少电极机械损耗。
通过实践结果证明：对供电参数系统的优化及减少电极机械损耗的不断摸索，XXX厂电极消耗由原来的5.0kg/t降低到了81kg/t。
选择最佳供电参数，稳顺电炉设备，改进工艺可以有效地降低电极单耗。
3、水冷式复合电极;水冷复合电极是近几年国外发展起来的一种新型电极，使用水冷复合电极炼钢一般可降低电极消耗20%一40%。
水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成，水冷段约占整个电极长度的1/3。
由于水冷钢管段没有高温氧化(石墨氧化)，故减少了电极氧化，同时水冷钢管段与夹持器之间保持良好的接触。
由于水冷段与石墨段的螺纹采用水冷式，其形状稳定、无破损。
并可承受较大的扭矩，提高了电极接口的强度，从而使电极消耗显著降低。
4、水喷淋石墨电极防氧化原理；针对电极在冶炼过程中的消耗情况，应该把降低电极消耗的重点放在降低端部消耗上，大大降低吨钢电极单耗。
石墨电极消耗中，侧面氧化消耗占50%左右，最高达70%。
借鉴已有的成果，采取对石墨电极喷淋防氧化溶液的技术措施，通过实验研究，该项技术对防止石墨电极的侧面氧化效果显著，使石墨电极的抗氧化能力指标提高6—7倍，而且技术措施切实可行。
水喷淋式电极保护法是日本率先开发的电极保护新技术。
该技术是在电极夹持器的下方采用环形喷水装置向电极表面喷水，使水沿电极表面下流，在炉盖电极上方用环形管向电流表面吹压缩空气，使水流雾化。
中频炉电弧炉区别中频炉中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至20K HZ的电源装置把三相工频交流电整流后变成直流电再把直流电变为可调节的中频电流供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线并切割感应圈里盛放的金属材料在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里金属圆柱体没有与感应线圈直接接触通电线圈本身温度已很低可是圆柱体表面被加热到发红甚至熔化而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心那么圆柱体周边的温度是一样的圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
国内领先的生产基地宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温保温并能和高炉进行双联运行。
〕、河北恒远电炉制造有限公司生产的中频电炉广泛用于锻造加热〔用于棒料、圆钢方钢钢板的透热补温兰淬下料在线加热局部加热金属材料在线锻造如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
〕山东华信中频电炉有限公司生产的热处理调质生产线〔主要供轴类直轴、变径轴凸轮轴、曲轴、齿轮轴等齿轮类套、圈、盘类机床丝杠导轨平面球头五金工具等多种机械汽车、摩托车零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。
中频炉系列熔炼炉特点1熔化效率高节电效果好结构紧凑、过载能力强2炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
3操作工艺简单、熔炼运行可靠。
4金属成分均匀。
5熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
6炉子利用率高、更换品种方便。
7长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。
高炉耐火材料高炉是冶炼铁水的重要设备，而高炉耐火材料则是保证高炉正常运行的关键。
高炉耐火材料是指在高炉内耐受高温、高压和化学侵蚀的材料，其性能直接影响到高炉的冶炼效率和安全稳定运行。
本文将从高炉耐火材料的分类、性能要求、应用领域和发展趋势等方面进行介绍。
首先，高炉耐火材料主要分为石墨、碳素、非氧化物、氧化物和无机非金属材料等几大类。
其中，石墨和碳素材料具有良好的导热性和抗氧化性，适合用于高炉炉喉和炉身的内衬；非氧化物材料主要包括碳化硅、碳化硼等，具有耐高温、抗侵蚀的特性，适合用于高炉炉缸、炉身和炉底；氧化物材料主要包括铝酸盐、铬酸盐等，具有耐高温、耐侵蚀的特性，适合用于高炉炉缸和炉身的内衬；无机非金属材料主要包括陶瓷、耐火纤维等，具有良好的绝缘性能和抗热震稳定性，适合用于高炉炉墙和炉顶。
其次，高炉耐火材料的性能要求主要包括耐火度、抗渣性、抗热震稳定性、导热性和机械强度等。
耐火度是指材料在高温下的稳定性，一般要求在1500℃以上；抗渣性是指材料在炉渣侵蚀下的稳定性，要求能够耐受炉渣的侵蚀；抗热震稳定性是指材料在温度变化下的稳定性，要求能够耐受温度变化引起的热震；导热性是指材料在高温下的导热性能，要求能够有效传递热量；机械强度是指材料在高温下的机械性能，要求能够承受高温和高压下的力学载荷。
再者，高炉耐火材料主要应用于高炉的炉缸、炉身、炉底、炉喉、炉墙和炉顶等部位。
其中，炉缸和炉身内衬主要采用碳素和非氧化物材料，以耐高温、抗侵蚀为主要性能要求；炉底和炉墙内衬主要采用氧化物和无机非金属材料，以耐高温、耐热震稳定性为主要性能要求；炉喉和炉顶内衬主要采用石墨和碳素材料，以良好的导热性和抗氧化性为主要性能要求。
最后，随着高炉冶炼技术的不断发展，高炉耐火材料也在不断创新和改进。
未来，高炉耐火材料将更加注重环保、节能和耐久性，推动高炉冶炼技术的进步和发展。
综上所述，高炉耐火材料是高炉冶炼过程中不可或缺的重要组成部分，其性能直接关系到高炉的冶炼效率和安全稳定运行。
感应电炉炉衬材料感应电炉是一种利用电磁感应原理加热的设备，其炉衬材料是保证电炉正常运行和高效加热的重要组成部分。
炉衬材料需要具备耐高温、耐腐蚀、导热性好等特点，以保证电炉的安全稳定运行。
一、常见的感应电炉炉衬材料1. 石墨：石墨是一种具有高温稳定性和导电性能的材料，常用于感应电炉的炉衬。
石墨炉衬具有导热性好、耐高温、耐腐蚀等优点，可以有效地承受高温下的热应力和化学腐蚀。
此外，石墨炉衬还具有良好的热传导性能，能够提高加热效率，缩短加热时间。
2. 陶瓷：陶瓷是一种非金属无机材料，常用于感应电炉的炉衬。
陶瓷炉衬具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，可以有效地保护电炉内部结构免受高温和腐蚀的影响。
此外，陶瓷炉衬还具有良好的导热性能，能够均匀地传导热量，提高加热效果。
3. 耐火材料：耐火材料是一种具有耐高温和耐腐蚀性能的材料，常用于感应电炉的炉衬。
耐火材料炉衬可以承受高温下的热应力和化学腐蚀，保证电炉的正常运行和稳定加热。
常见的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料等，它们具有较高的熔点和较低的热膨胀系数，能够在高温下保持稳定的物理性能。
二、选择炉衬材料的考虑因素1. 温度要求：感应电炉工作时会产生高温，因此炉衬材料需要具备耐高温的特点，能够在高温下保持稳定的物理性能。
2. 腐蚀性环境：感应电炉内部的工作环境可能存在腐蚀性气体或液体，因此炉衬材料需要具备耐腐蚀的特点，能够抵御腐蚀性介质的侵蚀。
3. 导热性能：炉衬材料的导热性能直接影响加热效果，导热性能好的材料能够提高加热效率，缩短加热时间。
4. 绝缘性能：感应电炉的炉衬需要具备良好的绝缘性能，以防止电流泄漏或短路，确保电炉的安全运行。
5. 成本因素：选择炉衬材料时还需要考虑成本因素，包括材料的价格、维护成本等。
三、炉衬材料的应用感应电炉广泛应用于冶金、机械、化工等领域，不同领域的感应电炉对炉衬材料的要求也有所不同。
1. 冶金领域：在冶金领域，感应电炉常用于熔炼和保温等工艺。
100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程第⼀节留钢留渣操作⼯艺⼀、废钢配（装）料1、配料原则保证冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。
合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。
2、配料⽅案●需通电（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。
（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。
●不通电电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：好⼀个15～20吨左右废钢料篮。
开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。
换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。
当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。
使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。
4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。
5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。
料篮装料的次序：料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。
不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。
每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。
6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。
若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。
7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。
8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。
⼆、炉体和底电极的维护及进料前的准备。
耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。
根据其材料组成和特性分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。
这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。
2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。
这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。
3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。
常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。
4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。
常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。
5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。
常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。
6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。
常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。
7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。
常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。
1电弧炉炼钢概述1．1电弧炉炼钢的发展概况：大致可分为三个阶段（1）研究阶段（从1800年至1900年）1800年，英国人戴维（Humphrey Davy）发明了碳电极；1849年，法国人德布莱兹（Deprez）研究用电极熔化金属；1866年，德国人冯·西门子（Werner Von Siemens）发明了电能发生器；1879年，德国人威廉姆斯·西门子（C Williams Siemens）采用水冷金属电极进行了实验室规模的炼钢试验，但电耗太高，无法投入大生产；1885年，瑞典ASEA（即瑞典通用电气）公司设计了一台直流电弧炉；1888年，法国人海劳尔特（Paul Heroult）用间接电阻加热炉进行熔炼金属实验；1889～1891年，同步发电机和变压器推广应用；1899年，海劳尔特研制成功交流电弧炉；1900年，海劳尔特开始用交流电弧炉冶炼铁合金；（2）初级阶段（从1900年至1960年）1905年，德国人林登堡（R.Lindenberg）建成第一台炼钢用二相交流电弧炉（海劳尔特式），该炉特点是采用方形电极，电极手动升降，炉盖固定不可移动，加料从炉门口人工加入；1906年，林登堡成功地炼出了第一炉钢水，浇注成钢锭，从此开创了电弧炉炼钢的新纪元；1909～1910年，德国和美国分别制成了6t和5t的三相交流电弧炉投产；1920年，采用了电极自动升降调节器，提高了电极升降速度；1926年，德国德马克公司将炉盖改为移出式，首次实现了顶装料；1930年，出现了炉体开出式电弧炉；1936年，德国人制造了18t 炉盖旋转式电弧炉；1939年，瑞典人特勒福斯提出了电弧炉电磁搅拌的思想；1960年，为使三相电抗平衡，美国出现了短网等边三角形布置；此阶段由于电力、电极、用氧水平、炉容量等的限制，故炼钢成本大大高于平炉，因而只适合于冶炼合金钢、特殊钢。
随着第二次世界大战的爆发，电炉钢的产量迅速增长。
