水泥窑用耐火浇注料通用施工说明
1.施工现场环境要求
1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。
1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。
1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。
1.3.1温度控制措施
1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:
﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。
﹡用冷水降低混合料的温度；
﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。
1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:
﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；
﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；
﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；
﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；
﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；
1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.
1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。
1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。
2. 施工前准备工作
2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。
2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。
2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：
2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；
2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。
2.4.3组合锚固件其V型钉应和底座点焊，保证在振动棒振捣的过程中不分离为佳；Y型锚固件应在宽度两侧满焊。
2.4.4用0.5㎏手锤逐个敲击，锚固件应发出铿锵的金属声；每4㎡抽查一个锚固件，锤击该钉端部（Y型击打大面），若弯曲弧度60°而焊接处没有发生裂缝或断裂，焊接合格。
2.4.5锚固件表面应涂以油漆，头部戴塑料帽或缠电工黑胶布。
2.5耐火浇注料的模具制设：
2.5.1模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5毫米的模板，但在只设时应保证做到不涨模、不跑模。
2.5.2模具在使用前应彻底清洁并进行润滑或涂上特殊孤独模件油以防止模具黏粘浇注料。
2.5.3支模前硅酸钙板的粘贴施工要求平整、无缝隙，且表面采取防水隔离措施。
2.5.4模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求，预留的浇筑口应足够大，以利于振动棒振捣。每次支模高度以300～600 mm为宜，最大不超过1000 mm。
3耐火浇注料的施工
3.1混合搅拌
应该使用整袋的浇注料，两个不同制造商生产的材料不能混合使用，同一制造商生产的两个不同牌号的材料也不能混合。受潮、结块浇注料不能使用。
﹡钢纤维的加入
浇注料根据设计要求加入钢纤维。钢纤维在浇注料干混过程中缓慢分散加入搅拌机，防止钢纤维结团。在加入钢纤维后，加水之前，搅拌机应运转1～2分钟。
﹡加水
加水量应以规定的体积或重量精确计量严格控制。在可施工的条件下，应尽量少用水。
﹡搅拌
浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于转∕分钟，禁止手工搅拌。
为达到浇注料的均匀分布，在不加水的情况下干混30～60秒，然后按照参考加水量加入80%的水。余下的水，视情况加入，加水后搅拌不低于4分钟，使稠度获得最佳的效果。
搅拌效果用手球法判断。
手球试验法：浇注料在手中形成一个“球”。若此“球”：
--粉碎分开：表明浇注料加水量不够；
--轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求；
--立即流动：浇注料的加水量太大。
3.2物料输送
除泵送或自流浇注料外，搅拌好的耐火浇注料禁止使用溜槽、流管输送。可使用干净的灰桶等容器输送。
耐火浇注料搅拌好后，应立即输送到安装地，不应延误，搅拌好的浇注料应在30分钟内施工完毕。已初凝或无流动性的浇注料不能使用。
3.3振动浇注
浇注时，将已拌好的浇注料倒入模具内，应用振动棒连续振动到翻浆密实。
若使用插入式振动棒，应采用快插慢拔的原则，避免在衬体内形成孔洞。严禁在某一点长时间振捣。
若采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部位的边缘。
若连续施工要在已经浇注层上浇注新浇注料层，则应尽可能深的插入振动棒，以使两层浇注料相互粘合良好。除膨胀缝外，振动棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50mm。
3.4膨胀缝的预留
根据设计方案（图纸）要求预留膨胀缝，接缝材料最好选用陶瓷纤维纸（毡、板），不大于5mm 的膨胀缝可以使用三合板。
3.5硬化与养护
浇注料开始凝固的时间长短取决于材料的类型和环境温度。
正常施工条件下，一般带模养护不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证48h 以上。
3.6拆模
3.6.1首先应进行锤击声音试验。若在衬里材料上锤击出清脆的声音，证明浇注料已经有效硬化，可拆除模具。开始拆除一小部分模具以检查衬里材料内部是否已硬化，若未充分硬化，禁止拆模。
3.6.2通常浇注料在模内停留时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕带模自然养护至少24h，待浇注料凝固具备拆模强度后才能拆模。
3.6.3拆模后应继续自然养护后或保湿养护至少24h，方可进行烘烤。
3.7烘烤
使用前应采用烘烤处理。其升温制度参照下表：
注：检修时，窑口、篦冷机、窑门罩等部位施工衬体必须预留排气孔，一般间距为150~200mm，
