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LGP耐磨性及反射片材质粗糙度对LCD白点的影响

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理论与算法2019.12

471 实验方案实验中为研究LGP耐磨性、反射片材质、反射片粗糙度对LCD白点的影响，单独设计实验，保持其他参数不变，验证LCD LGP网面点伤白点不良率。

1.1 LGP耐磨性对LCD LGP网面点伤类白点影响实验设计

因LGP材质较脆，常规的硬度测试方法难以定量反应LGP耐磨性，因此自制实验，对LGP采用线性增加载荷的方式定量确认耐磨性。[2]实验环境温度:25±3℃、相对湿度：

65±20%RH，准备好100g-500g砝码，将待测LGP划分9个区域，用下扩搭配各个型号的砝码从小到大摩擦LGP不同的区域网面均20次，LGP最大能承受的砝码载荷即为LGP耐磨性，耐磨实验示意图1如下所示。

1.2 反射片材质及粗糙度对白点实验底反粗糙度采用Mitutoyo SJ-210粗糙度测量仪，实验中选用目前反射常用的PP和PET 2种材质对比，因实验中各材质生产出来的粗糙度基准差异很大，无法统一对比，故针对2种不同材质的粗糙度单独实验，粗糙度单位Ra/um，如下

表1所示。图1 LGP耐磨实验示意图表1 PP材质和PET材质反射对应粗糙度5种水准序号12345678910材质 PPPPPPPPPPPETPETPETPETPET粗糙度0.750.700.640.600.550.450.380.350.320.28

2 结果与讨论2.1 LGP耐磨性对LCD LGP网面点伤类白点影响实验过程与分析

针对不同厂商批次的LGP进行LGP耐磨实验，准备好耐磨性为100g,200g,300g,400g,500g的LGP各50000pcs，使用同一材质及批次的反射片，在同样的背光源线体生产，确保其他因素都一致的情况下生产。生产完后100%经过背光检

LGP耐磨性及反射片材质粗糙度对LCD白点的影响王东来（重庆京东方显示照明有限公司，重庆，400714 ）

摘要：本文通过对LGP线性增加载荷的耐磨实验,进行了相关的交叉对比实验验证，研究了LGP网面耐磨性、反射片材质、反射片粗糙度3个因子对LCD LGP网面点伤类白点的影响，结果表明LGP耐磨性越高，LCD LGP网面点伤类白点不良率越少，当LGP耐磨性达到400g以上时，可使点伤类白点不良率降低到0.046%。PP材质反射片和PET材质反射片相比，选用PP材质反射点伤类白点更少。反射粗糙度越低，点伤类白点不良率越少，当PP材质反射粗糙度到0.60Ra/um时，LCD LGP网面点伤类白点不良率可以降低到0.033%。关键词：LGP耐磨性； 反射片材质； 粗糙度； LCD白点

Effect of LGP Wear Resistance and Reflector material Roughness on LCD White PointWang Donglai（Chongqing BOE display Lighting Co.,Ltd.,Chongqing,400714)

Abstract:In this paper, the wear resistance of the LGP mesh surface, the material of the reflector and

the roughness of the reflector on the white spot of the LCD LGP net surface are studied by the wear-resisting experiment of the LGP linear increasing load and the related cross-contrast experiment. The results show that the higher the wear resistance of LGP is, the less the defect rate of white spot on, LCD LGP surface is. When the wear resistance of LGP is more than 400g, the defect rate of spot injury can be reduced to that of 0.046%.PP reflector and PET reflector. The use of PP material reflection point injury-like white spots less. The lower the reflection roughness, the point The less the defect rate of white spots is, the lower the defect rate of white spots of, LCD LGP mesh can be reduced to 0.033% when the reflection roughness of PP material reaches 0.60Ra/um, and the defect rate of white spots of, LCD LGP mesh surface can be reduced to 0.033%.Key words:LGP wear resistance; reflective sheet material; roughness;LCD white point理论与算法2019.12

48验后，再100%经过人员检验后确保无LGP点伤不良背光源出货时，再组pannel，在LCD最终检验站检验完后，保留LCD所有的背光源白点不良，拆解分析，计算LGP网面点伤类白点不良数量，再根据投入数计算出LCD LGP网面点伤类白点，实验结果如下表2。表2 LGP耐磨性对应的LCD白点不良率结果序号12345耐磨性 100g200g300g400g500g不良率0.372%0.154%0.127%0.046%0.043%实验结果上看， LGP耐磨性由100g增加到500g,LCD LGP网面点伤类白点不良逐渐减少。LGP耐磨性LCD LGP网面点伤类白点强相关，但当LGP耐磨性达到400g以上时，LCD白点不良区域稳定相差不大。而随着LGP耐磨性要求的增大，相应的LGP生产设备及制程难度增加很多，成本上升非常大，因此不会一味追求耐磨性的提升。从实验上可以看出，选择耐磨性400g以上的LGP，就可使LCD LGP网面点伤类白点降低到0.046%左右，达到一个比较理想的效果。

2.2 不同材质不同粗糙度反射与LCD LGP网面点伤类白点影响实验过程与分析

PP材质和PET材质反射各调配生产5种不同粗糙度的反射片，将10种不同的反射片各准备好50000pcs,使用同一材质及批次的耐磨性为400gLGP，在同样的背光源线体生产，确保其他因素都一致的情况下生产。生产完后100%经过背光检验后，再100%经过人员检验后确保无白点不良背光源出货时，再组pannel，在LCD最终检验站检验完后，保留LCD所有的背光源白点不良，拆解分析，计算LGP网面点伤类白点不良数量，再根据投入数计算出LCD LGP网面点伤类白点，实验结果见表3表3 不同材质粗糙度反射片对应的LCD白点不良率结果序号12345678910材质PPPPPPPPPPPETPETPETPETPET

粗糙度0.750.700.640.600.550.450.380.350.320.28不良率NG0.183%0.084%0.033%NGNG0.384%0.164%0.053%NG通过上述实验看出，实验1.5.6.10对应的反射片会导

致其他不良，不具量产性，因此只采纳其他6组有效数据。2个不同材质反射与LCD LGP网面点伤类白点影响实验可计算出，当其他条件一致时，使用PP材质反射LCD网面点伤类白点良率分别为0.183%，0.084%，0.033%，平均不良率为0.300%，而PET材质反射平均LCD网面点伤类白点不良率分别为0.384%，0.164%，0.053%，平均不良率有0.601%，因为实验中其他的条件都一致，只有反射片不一样，因此得出结论PP材质反射对应的LCD LGP网面点伤类白点比PET材质不良率要高，选用PP材质对LCD LGP网面点伤类白点改善效果更好，另外PP材质粗糙度在0.60Ra/um时，LGP网面点伤类白点不良率最小，不良只有0.033%。

3 结论LGP耐磨性越高，LCD LGP网面点伤类白点越少，当LGP耐磨性达到400g以上时，可使LCD LGP网面点伤类白点不良率降低到0.046%。PP材质反射和PET材质反射相比，使用PP材质反射片比PET材质反射片LCD LGP网面点伤类白点不良率更少。反射粗糙度越低，LCD LGP网面点伤类白点越少，当PP材质反射粗糙度到0.60Ra/um时，LCD LGP网面点伤类白点不良率可以降低到0.033%。

参考文献[1]孙盛林.TFT LCD用背光源及其品质改善的研究[D].天津大学,2007：1-5.[2]陈玲玲.聚酯反射片的热稳定性研究[J].价值工程,2014,33(35):288-289.[3]肖箫,文尚胜,陈建龙,姚日晖.直下式LED背光源模组第二扩散导光板光学特性分析[J].光电子激光,2013, 24(04):679-686.

报警设定值范围时，则启动报警程序，进行报警。

4 总结物联网技术在农业中的推广与发展，是农业现代化水平的重要标志，是农业振兴的前提。文中基于目前较为成熟的Lora物联网技术，对农业温室的智慧控制系统进行了硬件与软件的可行性设计，实现对温室内各项参数的24小时全程监测与控制。智慧温室的监控系统的设计基本实现了对温室环境的智能控制，但仍存在一些参数没有完全实现监测，例如

对土壤PH值、气压强度等参数的监测。参考文献[1]宋艳,程改兰.基于物联网技术的农业种植环境监控系统的设计[J].电子设计工程,2014,04.[2]胡小华.基于RFID的智能农业系统研究[D].北方工业大学硕士学位论文.[3]苏美娟.基于ZigBee技术的智能农业系统研究[J].信息技术与信息化,2015.06.[4]邵长恒.物联网原理与行业应用[M].北京清华大学版社,2013年8月.[5]郑婷婷.基于物联网的智慧农业控制管理系统[D].西安工业大学,2018年5月.[6]尉苗苗.基于Lora技术的智能监控模块设计[D].西安电子科技大学,2018年6月.

（上接第68页）图4 软件设计流程

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影响LCD腐蚀的几大因素

影响LCD腐蚀的几大因素

LCD腐蚀的几大因素 在液晶显示行业即LCD和LCM行业，COG工艺过程及产品经常会有腐蚀现象发生，也有许多工厂称之为电刻蚀。据调查，无论国内还是国外LCD行业都有不同程度的腐蚀现象存在，因为腐蚀问题，许多工厂损失巨大，单一生产COG产品的国外工厂出现腐蚀问题后损失可达百万人民币，同时此种现象不受控，工厂生产时有时一粒也不出，但有时比例高达100％。

如果对COGLCD做高温高湿实验，实验条件60℃,90％RH,腐蚀现象会更加明显且容易出现，从而利用这一实验条件可以对控制的效果进行评估和验证。

一、物质产生腐蚀的原因有哪些呢？ 腐蚀是工业上普遍存在的一种缺陷，尤其是在管道，建筑等等方面，COG类LCD电极腐蚀也属于这一范畴,根据腐蚀的理论，腐蚀的原因主要有以下几个方面：

1、电化学腐蚀 金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物（或金属难溶盐）；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。在阴极反应过程中，获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂。

在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行阳极反应和阴极反应的概率没有显著差别，进行两种反应的表面位置不断地随机变动。如果金属表面有某些区域主要进行阳极反应，其余表面区域主要进行阴极反应，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。直接造成金属材料破坏的是阳极反应，故常采用外接电源或用导线将被保护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀发生在电位较低的金属上。

2、吸氧腐蚀 金属在酸性很弱或中性溶液里，空气里的氧气溶解于金属表面水膜中而发生的电化腐蚀，叫吸氧腐蚀．例如钢铁在接近中性的潮湿的空气中腐蚀属于吸氧腐蚀，其电极反应如下： 负极（Fe）：Fe-2e=Fe2+ 正极（C）：2H2O+O2+4e=4OH- 钢铁等金属的电化腐蚀主要是吸氧腐蚀．

玻璃基板性能对TFT-LCD面板TP的影响

玻璃基板性能对TFT-LCD面板TP的影响

引言TFT-LCD玻璃基板是显示面板的关键材料，主要用作薄膜晶体管（TFT）阵列的底板和彩色滤光片（CF）的底板。

基板玻璃作为显示器的重要组成部分，对显示器性能的影响巨大。

TP英文total pitch，中文含义是全面积尺寸，在TFT-LCD面板制程中，TP用来表示成膜图形与设计值的偏差。

图1是面板厂使用的两批次玻璃基板的TP值（以DX值表示）的比较。

图1 两批次玻璃基板TP值（以DX值表示）的比较可以看出S01批次的TP值较小且较稳定，S03批次的TP值较大且不稳定。

检测发现，S03批次的电测不良率较高，进一步在显微镜下分析发现，该批次产品镀膜后有较多的不规则灰斑和牛顿环，如图2所示。

面板厂在经过分析后认为，这些不良现象可能与玻璃基板的性能有关。

图2 电测工序观察到的不规则灰斑和牛顿环影响TP的因素非常多，其中主要包括玻璃基板的性能、膜厚均一性、烤炉温度分布、曝光温度、曝光真空度、Mask像素精度、Mask bending压力、CDC测量误差等。

本文主要研究玻璃基板的某些性能对TP的影响。

1TP产生原理TP通常产生在面板的成膜曝光工序，在玻璃基板上镀膜后，需要在曝光机内加热、曝光。

虽然玻璃基板厂商在生产过程中对玻璃基板进行了退火处理，但玻璃基板内部不可避免地存在着残余应力，使得玻璃基板处于松弛的状态。

在曝光处理时，玻璃基板被反复加热，内部质点被激活重排，造成尺寸上的收缩或伸张，于是镀在玻璃基板的膜层图形随之产生形变，造成图形尺寸的变化，即产生TP，如图3所示。

图3 TP的产生示意图2数据整理、分析与讨论（1）再热收缩率再热收缩率的试验数据见图4。

将加热一次的收缩率数据按从小到大的顺序排列，最小值为0.6×10-6，最大值为 5.4×10-6，平均值为 2.94×10-6。

加热六次后，所有试样的再热收缩率都增大，平均值为8.39×10-6，且都在均值上下波动。

LGP

LGP

第二章导光板2.1.1定义导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。

通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模组的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。

2.1.2导光板简介导光板一词来自英文译音（Light Guide），其产生为应用于LCD所产生的，LCD 为一非自发光性的产品，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模组来实现，在背光模组的发展过程中，重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。

光学级压克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。

具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

2.2 导光板分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，通常有如下几种分类方法A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板)平板：导光板从入光处来看为长方形。

楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。

B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。

非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。

温度和湿度对LCD背光模组光学性能的影响

温度和湿度对LCD背光模组光学性能的影响

温度和湿度对LCD背光模组光学性能的影响透视Hot-Point PerspectiveDI G I T C W 热点132DIGITCW2019.061 引言目前，液晶显示器作为主流显示器已广泛应用于笔记本电脑、电视、显示器等领域。

由于液晶屏不能自发光，其光源为背光源供，因此背光源的光学特性对液晶显示器来说至关重要[1-3]。

液晶显示器用背光源的使用要求越来越高。

尤其是在高温、高湿等恶劣环境下，产品也要有高稳定性和环境适应性[4]。

因此液晶显示器的失效得到了研究者们的广泛关注与研究[5-8]，并提出了被称为“浴盆曲线”的失效曲线，将失效分为三个阶段。

马骁等[9]认为液晶的固有缺陷或问题是液晶显示器早期失效的主要原因；第二阶段失效是随机自然参数、外部因素及人为因素导致的；材料的疲劳和耗损是耗损阶段失效的主要原因。

黄翀和王欣等[10-11]认为温度是影响液晶模组失效的重要原因。

中北大学吴俣倩等[12]对航空领域液晶老化过程中温度及时间的影响进行了分析，设计了合理的温度和时间的老化测试系统。

目前，液晶显示企业会对液晶产品进行老化测试，通过高温、低温以及增湿实验来模拟恶劣的使用环境，以此作为产品是否合格的衡量标准。

2 实验2.1 实验仪器本文采用Fstar SR-3AR 背光模组光学特性自动测量仪来进行高温高湿前后光学测试，HORAD 快速温变（湿热）试验箱来进行恒温恒湿实验。

2.1.1 S R-3AR 光学特性自动测量仪SR-3AR 光学特性自动测量仪是由SR-3AR 分光辐射计、载物平台和FS-BLMS 软件组成。

光学测量的步骤为：（1）打开仪器，将测试背光源放置于测试治具上。

（2）打开FS-BLMS 软件，确认背光源电流电压等信息。

（3）点亮背光源，执行三点定位。

（4）选择测试点位，行测试。

测试过程是自动的，测试的点位对应背光源表面的点位。

测试完成后，软件会自动将数据输出成文档。

2.1.2 H ORAD 快速温变（湿热）试验箱HORAD 快速温变（湿热）试验箱由控制系统，高温箱、低温箱、前盖板、配电室、机械室、压力表（空气）、RS-485接口、总电源板、排气口以及温湿检测系统组成。