铸造工艺说明书

从下图中选取一个零件进行铸造工艺设计。

（1） 端盖，材料为HT150，机器造型，大批量生产;

（2） 底座，大批量生产，承受中等静载荷；

比例1:2

端盖

阀盖

比例1:2 铸造工艺课程设计指导书

§1设计目的与要求

1．通过课程设计巩固和加深铸造工艺课及其它有关基础课和技术基础课的知识；

2．通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工艺工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力；

3．通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力；

4．为今后工作打下基础。

§2设计任务

学生要在规定的时间（三周）内，必须完成一个中等复杂程度的零件，采用机器造型的主要铸造技术文件汇（编）制工作。

具体任务包括：

1． 铸造工艺图一张

2． 模板装配图一张

3． 芯盒装配图一张

4． 铸型装配图一张

5． 铸造工艺卡一张

6． 设计说明书一份

§3设计内容和步骤

铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的课题任务－零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。然后以工艺图为依据，设计出模板图和芯盒图，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书和工艺卡。

§3.1按设计步骤分别介绍各项主要内容与注意事项：

§3.1.1首先了解和熟悉铸造零件图纸

通过阅读图纸，应着重了解以下各点：

1．了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺利进行；

2．弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸），以供工艺设计使用；

3．零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求（包括边面光洁度），并对加工方法做初步了解；

4．零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特殊技术要求。

§3.1.2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用

铸造工艺

工艺流程

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 铸造分类

（1）砂型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。 应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

（2）熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程： 熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

（3）压力铸造(die casting) 压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程： 工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点： 1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛

参赛作品

铸件名称：B件-十字头

自编代码：ABSDJZ01 方案编号:目录

摘要 .......................................................................... 1..

一、 零件特点及工艺分析 ....................................................... 2.

1.1零件整体分析 ............................................................ 2.

1.2零件结构分析 ............................................................ 2.

1.3技术要求 ................................................................. 2.

二、 生产方式及条件 .......................................................... .3.

2.1造型制芯方法选择 ........................................................ 3.

2.2造型制芯设备 ............................................................. 3.

2.3型芯砂配方 ............................................................... 3.

2.4混砂工艺 ................................................................. 4.

铸造作业指导书

一、概述

铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。

二、作业准备

1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。

2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。

3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。

三、熔炼金属

1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。

2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。

3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。

四、模具准备

1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。

2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。

五、浇注过程

1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。 2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。

3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。

4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。

六、脱模和清理

1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。

2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。

七、质量检验

1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。

2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。

3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。

八、安全注意事项

1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。

2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。

3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。