模仁加工标准

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機加/管理規范模仁加工標准規范

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※ ※ 目錄 ※ ※

章節內容頁次

目錄 1

修訂履歷 2

1 概述 3

2 模仁標識方法 3

3 基准角的標識 3

4 模仁作用及工作原理 3

5 模仁加工流程圖 4

6 模仁加工範圍 5

7 步驟及注意事項 5

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機加/管理規范模仁加工標准規范

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※ ※ ※ 修訂履歷 ※ ※

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機加/管理規范模仁加工標准規范

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※ 一. 概述﹕

模具廠生產數量越來越多﹐為了規范每位同仁的加工步驟及要求﹐不斷提升加工品質與加工效率﹐同時預防加工異常影響加工交期﹐通過對現場的加工了解和加工經驗積累﹐現做一個系統的講解.以提升各位同仁對模仁加工的了解﹐也方便對新進學員的教育訓練﹗

二. 模仁的表示方法﹕

M:表示公模仁如 M001成型產品的反面.

F:表示母模仁如 F001成型產品的正面,要求高不能有劃傷.

依模仁的腔數可分為:一模一穴及一模多穴﹐一模多穴模仁的表示方法為﹕

公模﹕M001,M002,M003,M004---或M001-1,M001-2,M002-1,M002-2---

母模﹕F001,F002,F003,F004---或F001-1,F001-2,F002-1,F002-2---

三.模仁基准角﹕

因公母模仁加工復雜及加工工段較多,為保證各工段的加工基准統一及模仁加工誤

差最小.故各工段加工時都以模仁的圖面基准角來進行對刀且模仁上也會有基隹角的標記如:

四. 模仁的作用和工作原理:

作用﹕模仁為模具的核心部分,其分為公模M和母模F用來加工成品之型腔。

工作原理﹕模仁裝在模腔里,通過螺絲來鎖緊.在注塑機的推動下,公模側向母模側運動,等到公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合 ,這時開始注塑.經過注塑機的冷卻及保壓後,開始分模,分模時公模在注塑機的拉動下與母模側分開.在注塑機脊梁的推動下,頂出板帶動頂出機構,開始作頂出運

動,最後將產品頂出.

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※ 五. 模仁加工流程圖﹕

倉庫人員組長代班加工者

完工處理確認

(管牙實配) 尋雙邊歸零

確認開始加工划線﹐打中心孔確認﹐卡尺測量

確認是否OK 確認模件號材質﹐數量現場領取確認

簽收

材料不合格退貨

系統開工

填寫模仁加工自檢表

加工六面體

用奇筆涂基准角位置及加工工位大致位置確認模件號材質﹐加工數量

確認是否正確

出貨

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六. 模仁在銑削加工主要做的工位

(1). 模仁六面體的加工﹐(需要熱處理的模仁,外形尺寸M加工單邊預留0.15).

(2). 模仁水路的加工。

(3). 螺紋孔﹐沉頭孔的加工。

(4). 扁銷逃料孔的加工﹐模仁上線割對刀面(大斜面)的逃料。

(5). 管牙螺紋的加工(1/8PT,1/4PT,3/8PT,1/2PT)。

(6). C角的加工和基准角的加工。

七. 模仁加工步驟及注意事項

1. 確認確認鋼材材質﹐及外形尺寸﹐數量是否滿足加工條件﹐不合格退貨﹗

2. 審圖在生管系統中找到模號﹑件號﹐點擊2D來獲得圖檔﹐仔細查看﹐開工作業。

3. 填寫模仁加工前自檢表自檢表填寫好后需組長代班確認無誤后才可以開始加工﹐避免因審圖不清楚發生異常﹗

4. 六面體加工需要熱處理的模仁外形都需要預留0.3MM,正角需要拿千分表來爪﹗

5. 找基准角畫線確認基准角的方向﹐用奇異筆標出位置﹐模仁需要加工的工位

大概孔的位置也需要做明確的標識﹐方便加工中進行判斷﹗畫完線需要卡尺確認。

6. 尋邊打中心孔模仁需要尋雙邊歸零﹐打中心孔時需要確認一下打的位置與畫線的位置是否重合﹐第一個中心孔需要拿卡尺確認﹐無誤后在開始加工﹗

7. 螺紋孔加工選擇鑽頭時一定要用卡尺確認直徑﹐無誤后開始加工﹗注意掉模螺紋孔不能漏加工﹐正反面的確認﹗

8. 水路的加工首先確認水路直徑﹐打水孔時無論相交相破﹐都需要知道水孔的深度

加工時需要將刻度定位來加工﹐不許俜感覺來加工。

打水路的原則﹕先難后易﹐先長后短。

9. 管牙的加工須保証螺牙的垂直度﹐加工完一定要實配一下能否順利鎖緊。

10. 完工處理倒角﹐銑模件號的槽﹐系統完工

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模仁标注

模仁(2D)圖標注注意事項﹕

一﹑視圖方面

主要視圖含﹕(1)﹑平面圖 (與組立圖之擺放位置相符)

(2)﹑側視圖 (包括左﹑右﹑仰﹑俯視﹐視需要而選擇)

(3)﹑X-X,Y-Y剖視圖 (視需要而選擇)

附加視圖有﹕(1)﹑局部放大圖

(2)﹑局部剖視圖

(3)﹑頂針﹑水路平面圖 (根據模仁的復雜程度﹐常將頂針﹑水路平面單獨列出)

(4)﹑3D示意圖﹑頂針匯總表等

二﹑尺寸標注方面 (重點)

總要求﹕結合加工方式﹐以反映各部形狀和位置為原則

為達到圖面之優化﹐現從以下方面統一規范﹕

(一)﹑圖層的設定

(1)﹑除按標准設定Wor1-bl﹑Wor1-hl﹑Wor1-pl﹑ Wor1-cl﹑Dim等圖層外﹐特

要求母模仁與成品接觸部分用Wor2-bl圖層﹐公模仁與成品接觸部分Wor3-bl圖層

(2)﹑Water圖層應單獨為一個圖層﹐同組立圖。但若被剖到則為Wor1-bl圖層

(二)﹑基准的選擇及基准角的確定

基准要點﹕以MOLD CENTER﹑PL面作為(0﹐0)點。(鑲塊及小入子另作說明)

基准角的確定(一般情况)﹕公模仁以右下角為准

母模仁以左下角為准

(三)﹑標注尺寸

(1)﹑頂針標注要點

定位尺寸﹕以平面視圖標識

形狀﹑大小尺寸﹕在剖視圖中標識 (要求每一類型之頂針都應有一剖視表示﹐盡量避免虛線表示)

特殊頂針標注﹕

a﹑方扁梢標注﹕在平面中標注定位尺寸及其長﹑寬大小﹐剖視圖中標出下端Ø值及高度值 (如圖)

b﹑防轉切邊之頂針﹕防轉標志僅在上下頂板標識﹐模仁上無需標記

c﹑雙節頂針﹕平面圖以小端形狀為准﹐具體形狀大小在剖視中表示

模具装配知识

模具加工知识（配模要求）

1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保証滑塊穩定以及滑動順暢。

2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出環形的儲油槽。

3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2mm,角處需在模框上預鑽孔留下孔位铣加工后會形成避空。防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。

4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。

5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。

7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。

8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。

9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0。01（過渡配合）。

10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。

11. 与定位珠(波珠)相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。

12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。

机械模具加工标准工时...

重庆创隆实业有限公司

模具加工标准工时------机械课

200mm300mm

11.2

300mm350mm450mm

1.21.42

200mm250mm300mm

11.11.3

160mm200mm240mm300mm350mm

11.21.31.72

180mm250mm300mm350mm

11.11.21.5

180220270

1.21.52

100mm150mm200mm

11.11.3

60mm100mm

11.1

300mm350mm400mm500mm

11.11.21.3

300mm450mm

1.52

224mm284mm

11.2

150mm200mm250mm300mm400mm

11.051.11.21.3

130mm150mm200mm

11.11.2

100mm150mm

11.3

70mm100mm

11.2

64mm100mm

11.2

150mm200mm

1.11.2开

粗

刀

舍弃式球刀（D40~D50)

舍弃式球刀（D20~D30)

锥柄中精刻球刀（D25~D30)D63R3D40R3

型

面

铣

刀

清角球刀（D6~D8）直柄中精刻球刀（D25)

精立铣刀(D25~D30)

延长杆清角立铣刀(D6~D8)清角立铣刀(D10~D12)

加工余量设定标准：【铸铁：15mm；钢料：10mm；余量超出的按其标准工时*余量的倍数计算】D50精立铣刀刀长比例表格:

轮

廓

铣

刀清角球刀（D10~D16）

D80粗精铣刀

焊刃式插刀

D50粗立铣刀

清角立铣刀(D16~D20)长度

难度系数刀具类型

材质比例规范对照表:

【铸铁︰钢料︰铸钢】=【1︰1.1︰1.15】

（1/9）重庆创隆实业有限公司重庆创隆实业有限公司

模具加工标准工时------机械课模具装夹20

模座翻转，装夹40

压料板翻转，装夹50

以铸件基准线/K槽建坐标10

校基准边并按基准孔建立坐标20

校正并以导引面建立坐标20

松压板（龙门铣床）4松压板，校基准24

附工作台安装30侧头旋转角度30

拆压料板30

模具旋转装夹20板件划线1m2

模仁标注规范

在设计标注过程中,我们所标注的尺寸既要使模具生产出的产品符合客户的要求﹐还要使我们的现场作业人员能清楚的读懂图纸，使模具加工简单化。

一﹑模仁介紹

通常模仁圖分模仁、螺絲水路圖（也既我们的备料图）和模仁加工圖。模仁形狀簡單的，其螺絲水路圖與加工圖在一張圖面上反映﹐反之﹐則有必要将螺絲、水路、线割加工圖與其它加工圖分開标注﹐以使圖面清晰﹑整潔。

二﹑ 模仁標注時注意事項

1) 设计者按照加工的顺序来标注图面，这样更不易漏标尺寸。

备料-传统铣-磨床-CNC粗细-（热处理）-CNC精细-放电-线割

2）TOP视图與基准角要標示出。（见附图1）

（附图1）

3）用最少的視圖把圖面表達完整﹐一個形狀盡量在一個視圖上表達清楚，但若无法在一個視圖上表达清楚的则需要追加视图来表示，而对于局部过小的则要有放大视图来表示。（见附图2）基基準準標標注注模模仁仁螺螺絲絲模模仁仁螺螺絲絲水水路路

模仁标注规范

（附图2）

4）靠破的部位要标注公差，并在尺寸上用文字注明。（见附图3）

（附图3）

5）对于斜度标注，若有多个节点的则可以把每个节点以、实心圆标出，并标出尺寸。（见附图4）。

（附图4）

6）对于入子类必须在沉头寸法上表公差，并在图面上标出退刀槽。（见附图5）。模仁标注规范

（附图5）

7）在模仁标注时，至少有一个没有剖的侧视图,方便标注模仁的最大高度.

8) 对于较复杂的模仁标注,入子较多时,要投影其背视图来标注入子沉头的套料位置及深度. （见附图6）。

（附图6）

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