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powermill平行精加工常用参数介绍这讲课我们来讲一下,平行精加工,还是一样,我们只需要对这里的参数进行一一的设置就可以了.还要说一点啊.我们这里的名字叫平行精加工,准确的来讲的话,他应该是属于平行投影加工,因为他生成出来的刀路,都是以当前轴向,向下投影产生出来的一种刀路.第一个就是角度,那么我们平行精加工,平行的角度是多少.我们这里的角度设多少,那么我们生成出来的刀路的角度就是多少,跟他是平行的.第二个,这里的开始角,从哪个角开始加工,这里有四个角..从这个图应该可以看得出来了吧,,如果还理解不了的话,可以自行计算一个刀路来,把这四种方式做一个对比.第三,垂直路径.浅滩角优化平行路径刚才我们也讲过了,我们的平行精加工的话是一种投影加工那在加工一些垂直面或相对角度的时候,自然就会出现下面这种情况.这里是垂直路径没有选上的情况.下面这种就是选上的情况.他会在角度对不上的情况这里补上一些刀路,优化平行路径如果选上的话,如下图他们之间重叠的刀路,就会去掉.这三种方式可以跟据自己的需要进行自由选择.还有就是公差,余量,行距这里的参数根据自己的需要自行设置,,公差余量就不讲了.行距,,边上还有一个残留高度.这里的两个参数,只需要设一个就可以了.另一个是跟据你所设的进行自动计算的.一般情况我们都只需要设行距就可以了.另一个残留高度我们一般不管当然你也可以根据自己的需求来.预览一般情况很少使用.就是可以看一下我们当前生成的刀路是一个什么样的情况,其实跟我们计算出来没有太大的区别.因为他本身也是需要把刀路计算出来才会看得见的.加工顺序这里有很多种.这里就类似我们的顺铣,逆铣,双向铣的意思..大家可以自行做一个测试..一般情况,我们使用最多的就是一个单向,一个双向,还有二种方式我们也会经常用得到,一般的向下单向加工,(俗称插铣)常用于普通机一般的向上单向加工,(俗称拉铣)常用于高速铣当然我们讲的这些,和我们所介绍的,完全都是根据自己的理解来说的,并不代表权威,也不一定正确,只是把我们自己所知道的讲出来给大家做一个参考,更多的需要自己去多多偿试,和灵活的运用.今天的分享先到这里.明天继续.。
开粗加工方法核心提示：PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。
根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。
对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。
开粗加工中特别要注意设定毛…PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。
根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。
对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。
开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。
图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。
图 2为毛坯扩展后的刀具路径。
可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。
图1 毛坯未扩展的刀具路径图2毛坯扩展后的刀具路径半精加工方法核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。
最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。
为得到合理的…半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。
最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。
为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。
否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。
图3 型腔加工未取消的刀具路径图4型腔加工取消掉的刀具路径(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。
4. 精加工策略半精加工/精加工策略简介精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。
需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。
余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。
可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。
也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。
粗公差 精细精细公差公差公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。
初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。
注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工简介这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。
共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。
PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。
标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。
点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。
参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。
下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。
平行 放射螺旋 参考线 (用户定义)放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。
下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工平行精加工策略策略• 删除全部并重设表格。
•从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start .这次我们从一已有项目开始。
•于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。
点击接受。
屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。
6. 清角精加工清角加工共包括5个不同类型的策略：笔式清角、多笔清角、缝合清角、自动清角以及沿着清角。
其中的一个策略（笔式清角）是用来沿尖锐内角进行“单路径”的加工，其它的四个策略用来对大刀具不能到达的区域进行局部区域加工（残留加工）。
所有的清角精加工策略都可指定分界角。
PowerMILL按分界角将刀具路径限制在此角度的两侧，这样可解决刀具在陡峭斜坡向上切削和向下切削的潜在问题。
例如，用户可使用缝合策略来加工陡峭区域，使用平行策略来加工浅滩区域。
同样也可在浅滩区域使用较快的进给率，而在陡峭区域为避免刀具高负荷切削，可使用较小的进给率。
水平平面分界角浅浅陡峭笔式清角精加工此选项用来沿零件曲面尖锐内角产生一单路径刀具路径。
•从文件菜单中选取全部删除，在工具菜单中选取重设表格。
•通过文件 > 范例，打开模型cowling.dgk。
•计算毛坯。
•产生一直径为10，名称为bn10的球头刀。
•选取Iso2查看。
• 从刀具路径策略表格中选取笔式清角精加工选项。
• 保持分界角为 30 不变。
选取两者将同时产生陡峭和浅滩刀具路径。
• 应用此刀具路径，然后取消表格。
可见刀具路径被分割成为两部分，模型斜坡在指定的分界角区域。
如果需要得到连续的刀具路径，则可将分界角指定为90。
•动态模拟此刀具路径。
将刀具路径重新命名为pencil_both。
•右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项。
•从表格中选取复制刀具路径图标。
•将输出选项由两者改变为浅滩。
•点取应用，产生仅包含浅滩路径的刀具路径。
这样即产生浅滩刀具路径。
在此刀具路径中陡峭部分不再被加工。
•动态模拟此刀具路径。
将刀具路径重新命名为pencil_shallow。
•右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项。
•从表格中选取复制刀具路径图标。
•将输出选项由浅滩改变为陡峭。
•产生一陡峭笔式精加工刀具路径。
仅陡峭区域被加工。
•动态模拟此刀具路径。
将刀具路径重新命名为pencil_steep。
首先，我们可以从精加工表格里面分出：那些策略支持五轴加工，那些不支持。
对于方框里面的加工策略，他们都有一个共同点：就是刀轴选项表格是不能被激活的（swarf 加工策略里面也是不能激活的，但是是自动调整的）。
刀轴的缺省状态是垂直的，也就是说不能用于五轴加工。
这些加工策略可以通过一个转换来实现五轴加工。
这个中间的工具就是参考线加工策略。
也就是说三维偏置、等高、5种清角加工、最佳等高8种加工策略可以通过参考线精加工转换成5轴加工策略。
下面我们将距离说明如何设置参数实现这个目的。
第一种。
五轴等高加工可以看出，如果采用普通的三轴加工，将不得不增加刀具的长度。
增加了刀具长度将不可避免带来诸如——切削速度降低、跳动增大等影响加工效率以及加工精度的一系列因素。
采用5轴加工可以很好的解决这个问题。
具体参数设置看附图^_^说明1：前倾/侧倾前倾角为刀具沿刀具路径方向的给定角度；侧倾角为和刀具路径方向垂直方向的给定角度。
如果这两个角度的设置均为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。
刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。
对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的变化而变化。
说明2：驱动曲线中，勾选使用刀具路径。
这里将选用3轴的等高路径作为驱动曲线。
着重需要说明的是第3点：基础位置要选择“自动”。
只有选择为自动的情况下，才能与刀轴定位方式表格相匹配。
在基础位置内一共有三种选项其实你仔细考虑一下5轴，她同样不是想象的那么复杂，都是人为的把她搞复杂化了。
我想对于以上8种加工策略的三轴变5轴的刀路大家一看就可以明白了吧。
其他的策略和5轴加工常识将在以后的帖子里面讨论^_^刀具参数。
精加工策略的五种方法(一)精加工策略的五种方法在机械加工过程中，精加工是一种非常重要的工艺，它可以将工件表面的粗糙度降到非常低的水平，从而提高工件的精度和表面质量。
以下是精加工策略的五种方法：1. 磨削磨削是一种使用磨料切割工件表面的加工方法。
通常，磨削需要较长的时间，但它可以实现非常高的表面质量和精度。
该方法适用于各种材料的加工，如金属、陶瓷、塑料等。
2. 放电加工放电加工（EDM）是一种通过放电折弯工件表面来加工材料的方法。
该方法可以用于金属、陶瓷、塑料和其他许多材料的加工。
放电加工通常需要长时间的处理，但可以获得非常高的表面质量和精度。
3. 镟削镟削是一种通过旋转工件并将刀具移动到工件上以抛光表面的方法。
该方法适用于大部分材料的加工，尤其是金属和塑料。
镟削通常是一个非常快速的加工过程，并且可以实现非常高的表面质量和精度。
4. 研磨研磨是一种使用研磨轮切割工件表面的工艺。
研磨可以用于大部分材料的加工，从金属到陶瓷、塑料等。
该方法通常需要长时间的处理，但可以获得非常高的表面质量和精度。
5. 切削切削是一种通过刀具直接切割材料表面的加工方法。
这种方法非常快速，但精度和表面质量通常很低。
切削通常用于金属加工，尤其是对大型或简单形状的工件进行加工。
如果想要更高的表面质量和精度，可以结合其他的精加工方法使用。
以上是精加工策略的五种方法，每种方法都有其适用的场景和加工效果。
在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，选择合适的精加工方法，从而获得更高质量的加工结果。
总结精加工是实现高精度和高表面质量的必备工艺，它可以有效提高工件的精度和表面质量，使其更加符合实际需求。
不同的精加工方法具有各自的优劣势，可以根据不同的加工要求进行选择，从而获得更好的加工效果。
相信随着科技的进步，精加工技术会不断改进，帮助我们更好地解决加工难题，为工业生产注入更多的活力。
PowerMILL视听培训教程初级篇一、PowerMILL的界面及鼠标键盘基本操作●熟悉界面\ysr-a-01.avi. \ysr-a-02.avi. \ysr-a-03.avi●PowerMILL的图形输入和存档\ysr-a-04.avi●鼠标和键盘操作\ysr-a-04.avi●视图查看和模型分析\ysr-a-05.avi二、模型定位和加工设置●使用用户坐标来对模型定位\ysr-b-01.avi●定义毛坯\ysr-b-02.avi●定义切削刀具\ysr-b-03.avi●设置切削参数\ysr-b-04.avi●刀具安全高度及开始点\ysr-b-05.avi. \ysr-b-06.avi●数据管理\ysr-b-07.avi三、三维区域清除（一）●三维区域清除策略表格\ysr-c-01a.avi●偏置区域清除策略\ysr-c-01b.avi. \ysr-c-01c.avi●偏置区域清除策略区域过滤\ysr-c-01d.avi●偏置区域清除策略高速加工选项\ysr-c-01e.avi●偏置区域清除策略高级选项\ysr-c-01f.avi四、三维区域清除（二）●赛车线加工\ysr-c-02.avi●平行区域清除策略ysr-c-03.avi●加工仿真、动态模拟控制\ysr-c-04.avi五、三维区域清除（三）●三维区域清除残留加工ysr-c-05.avi●残留模型的产生及应用ysr-c-06.avi六、精加工策略（一）●精加工表格介绍ysr-e-01.avi●平坦面精加工ysr-e-02.avi●平行精加工策略ysr-e-03.avi●等高精加工策略ysr-e-04.avi. ysr-e-05.avi 七、精加工策略（二）●三维偏置精加工策略ysr-f-01.avi●最佳等高精加工策略ysr-f-02a.avi. ysr-f-02b.avi ●参考线精加工策略ysr-f-03a.avi. ysr-f-03b.avi ●镶嵌参考线精加工策略ysr-f-04.avi●放射精加工策略ysr-f-05.avi八、精加工策略（三）●SWARF精加工策略ysr-g-01.avi●笔式清角精加工策略ysr-g-02.avi●沿着清角精加工策略ysr-g-03.avi. ysr-g-04.avi ●缝合清角精加工策略ysr-g-05.avi●自动清角精加工策略ysr-g-06.avi九、刀具路径的管理和编辑●刀具路径的变换、裁剪ysr-h-01.avi●刀具路径的重排ysr-h-02.avi●刀具路径开始点的移动ysr-h-03.avi●刀具路径的统计ysr-h-04.avi十、切入切出和连接●切入、切出和连接控制ysr-i-01.avi●初次切入、最后切出和延伸ysr-i-02.avi●重叠距离和修圆快速移动ysr-i-03.avi十一、边界的定义和编辑●定义用户自定义边界ysr-j-01.avi●定义已选曲面边界ysr-j-02.avi●定义浅滩边界ysr-j-03.avi●定义残留边界ysr-j-04.avi●定义接触点边界ysr-j-05.avi●边界点的编辑ysr-j-06.avi●边界的偏置ysr-j-07.avi十二、参考线的定义和编辑●参考线的定义ysr-k-01.avi. ysr-k-02.avi●参考线点编辑ysr-k-03.avi●参考线的偏置ysr-k-04.avi十三、部件余量设置●曲面缺省和曲面部件余量ysr-l-01.avi十四、检查和后处理●过切,碰撞检查ysr-m-01a.avi ysr-m-01b.avi ysr-m-01c.avi●NC程序输出ysr-m-02.avi十五、宏的记录和使用●宏的记录和运用ysr-n-01a.avi十六、刀具库和程序清单●刀具库编辑和调用ysr-O-01.avi●程序清单输出ysr-O-02.avi本教程旨在用于对PowerMILL正版用户培训后的辅导学习资料，不得随意拷贝、转借、或用作任何商业用途，违者必究。
4. 精加工策略半精加工/精加工策略简介精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。
需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。
留下的材料量。
可指定一般余量（如图所示），也可在加工选项中分别指定单独的轴向和径向余量。
也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。
公差精细公差粗公差精细公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。
初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。
注如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工简介这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。
共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。
PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。
标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。
点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。
参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。
下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。
平行 放射螺旋 参考线 (用户定义)放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。
下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工平行精加工策略策略• 删除全部并重设表格。
•从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start .这次我们从一已有项目开始。
•于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。
点击接受。
屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。
•从文件菜单中选取保存项目为：D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber • 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。
第十一课,powermill最佳等高精加工参数设置
powermill最佳等高精加工
这个跟我们的浅滩和陡峭精加工有点类似．
这里部总共就这么一点参数
上面的这个镙旋和我们的等高精加工的镙旋是一样的，这里红色框起来的主要是针对我们的浅滩区域来说的．那下面我把这两种效果做出来，大家看一下．
这个图上我们红色框起来的，就是我们的陡峭和浅滩区域的一个分界线，这个是软件自动进行区分的．人为的干涉不了
这个图的话是我们把封闭式偏置给他选上了，那么他浅滩的区域的话就相当于我们的一个三维偏置精加的一个走刀方式了．那么下面的这个光顺也是类似一样的功能，来光顺刀路拐角的．如果不明白的话，可以看一下前面的课程．
这里的使用单独的浅滩行距的意思呢，主要就是把浅滩和陡峭的一个行距进行一个区分开了．
但是有一点不好的就是，这里的行距必须要比上面所设的行距要大，也就是说，浅滩的行距必须要比陡峭的行距要大，个人感觉不是很合理，一很的都是陡峭比浅滩的行距大，所以这里一般我们都不使
用，就使用同一个行距来加工．
像最佳等高精加工的话，一般都是用在似于我们做示范的这种类型的曲面上面来加工，
封闭不选，当然这些都是跟据每个人的需求来的，任何事情都没有一定的．
今天的分享先到这里.明天继续.。
PowerMILL软件在模具加工中的应用技巧摘要主要阐述了使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧，并针对转向机壳体模具加工工艺过程进行了分析。
关键词：PowerMILL软件 PowerShape Delcam Plc CAM系统PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。
它是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件体系，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。
它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，它能由输入的模型快捷、准确地产生无过切粗加工和精加工路径。
这些模型可以是由其它软件产生的曲面，如IGES文件、STL文件等，也可以是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge 、SolidWorkS、UG、Pro/ENGINEER、CATIA等PART 模型。
它功能强大，易学易用，计算速度快，能最大限度地发挥CNC数控机床的效率，确保生产出高质量工模具。
下面简单阐述一下使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧。
一、粗加工PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。
这种加工方法的基本特点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。
PowerMILL中所使用的粗加工策略为三维区域清除加工策略，包括偏臵区域清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型3种方式。
其中用得最多的是偏臵区域清除模型加工。
粗加工采用偏臵加工策略，并在刀具半径的尖角处采用圆角光顺处理。
PowerMILL 的"赛车线加工"可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就大大减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。
轮廓区域清除模型，它只清除模型中型腔或型心的轮廓。
powermill培训教程•powermill软件介绍•powermill基础操作•加工策略设置与优化•刀具路径生成与编辑目录•模拟仿真与后处理•高级功能应用与拓展•总结回顾与课程展望powermill软件介绍软件背景及功能软件背景主要功能应用领域与市场需求应用领域PowerMill广泛应用于航空、航天、汽车、模具、船舶、能源和通用机械等领域，特别适合于复杂曲面和高精度零件的加工。
市场需求随着制造业的不断发展，对数控加工编程软件的需求也在不断增加。
PowerMill以其强大的功能和广泛的应用领域，满足了市场对高效、高精度数控加工的需求。
版本更新及新增功能版本更新PowerMill不断更新迭代，推出新的版本以满足用户的需求。
每个新版本都会修复之前版本中存在的问题，并增加新的功能和优化算法。
新增功能PowerMill的新版本增加了许多新功能，如自动电极设计、智能夹具避让、智能碰撞检测、残余模型分析等，这些新功能使得PowerMill在数控加工编程方面更加智能化和高效化。
powermill基础操作界面布局与自定义设置界面布局01自定义设置02界面主题03文件导入PowerMill支持多种CAD文件格式导入，如IGES、STEP、DWG 等，用户可以根据需要导入相应的文件。
文件导出PowerMill可以将加工后的模型导出为多种文件格式，如NC程序、STL文件等，方便后续加工和仿真。
文件格式转换在导入和导出过程中，PowerMill会自动进行文件格式转换，确保数据的准确性和兼容性。
文件导入与导出方法视图调整与显示设置视图调整显示设置视图布局加工策略设置与优化参数设置要点设置合适的刀具直径、步距、切削深度等参数，以达到高效去除材料的目的，同时注意保护刀具和机床。
注意事项粗加工时应尽量避免刀具与工件的干涉，合理设置进退刀路径，减少空行程时间。
常用的粗加工策略清除等，根据工件形状和加工要求选择合适的策略。
粗加工策略选择及参数设置常用的精加工策略参数设置要点注意事项030201精加工策略应用技巧多轴加工策略实战案例多轴加工的优势01实战案例解析02注意事项03刀具路径生成与编辑刀具选择及参数设置方法设置刀具参数，包括刀具直径、长度、刃数、螺根据加工材料和切削条件，选择合适的切削参数，02030401刀具路径生成流程演示导入CAD 模型，并进行必要的模型处理和修复。
用Powermill 实现精加工的相关知识
精加工的基本要求是要获得很高的精度和光滑的零件表面质量轻松实现精细区域的加工，如小的圆角(小于1mm )小的沟漕等。
高速加工的出现是一场制造行业的革命。
可以使诸如要使用耗时在放电加工工艺完全在高速加工中心上完成，淬硬材料在高速加工中心上能够获得十分高的表面质量，这使得传统工艺人员必须重新考虑工艺。
如果要获得高的表面质量，切入切出工件时，无论是粗加工还是精加工，都应该使用圆弧切入和切出方法来切入或离开工件。
应尽量避免垂直下刀直接接触零件表面，因为这样会降低切削速度，同进会在零件表面上留下很多刀痕。
Powermill 的切入切出及连接方式极大限度地满足了高速高工的要求。
本文来源：Powermill视频教程/。
PowerMILL四轴加工功能介绍PowerMILL四轴支持全系列的切削刀具，不仅支持曲面和实体的四轴加工，同时还支持逆向工程的三角形的加工，拓展了用户使用四轴加工的范围。
PowerMILL的四轴加工,不仅能够为用户保证无过切,而且为用户保证无碰撞四轴旋转精加工策略。
该策略可以自动产生“螺旋”“直线”“圆型”等四轴加工刀具路径。
定位四轴加工：PowerMILL提供定位四轴加工，用户只需要通过坐标系定位四轴加工的轴向方向，PowerMILL中所有策略都应用到该方式中，生成用户需要定位四轴加工刀具路径。
四轴直线投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向线、自线等的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径四轴点投影精加工策略，是DELCAM独有的四轴加工策略，该策略尤如来自一只日光灯管的放射光，很好地控制加工策略投影到零件上的方向，通过和刀轴朝向点、自点的配合，轻松的就可以实现四轴加工的刀具路径四轴曲面精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面精加工等大量的加工策略，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。
如下图的转子模型的加工四轴曲面投影精加工策略，PowerMILL允许在复杂曲面、实体、上使用曲面投影精加工等大量的加工策略，多张曲面的加工，通过我们定义的参考曲面，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。
“四轴嵌入参考线精加工”加工策略。
在控制刀轴的朝向直线刀轴，通过用户自定义的曲线，实现四轴的曲线加工。
四轴刀轴光顺:增加了方位角和仰角光顺，使得四轴旋转移动更平稳。
因为减少了主轴运动方式的突然改变，从而可以增加曲面的质量；因为连续的旋转轴速度，从而减少机床加工时间，提高所有四轴加工策略的加工质量。
旋转轴运动极限限制。
PowerMILL可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围，快速调整刀具路径刀轴的极限角度控制。
第十章多軸投影精加工說明此各個多軸投影精加工，允許使用者指定一特定加工投影方向產生路徑，如此可確保加工時之平均刀間距，以客服單純Z軸投影之問題。
多軸投影精加工提供了多種控制投影方向的方法，加工的應用範圍如下。
1.可應用的範圍-3軸、3+2軸、4軸、5軸等2~5軸應用。
2.具有彎度頭的刀具軸頭。
3.使用特殊刀具(如梯形刀)，可加工倒勾面。
4.對具有多種複雜刀具軸向定位的5軸加工機。
PowerMILL提供了有多種不同類型的投影策略：點、直線、平面、沿面投影、外型單刀、側銑式加工。
如工法選單圖示：以下將做多軸投影工法的詳細介紹：➢點Point在模型中依一圓周範圍，設定原點、方位角與仰角之範圍，產生其投影方向依一點作放射投影。
如圖示。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取點投影。
名稱Name -設定刀具路徑名稱。
原點Origin Point -定義起始點位置，輸入X、Y、Z座標位置。
投影方向Projection Direction -向內( Inwards)：此為定義加工投影方向為依點為基準向內投影加工，此設定一般用於公模圖形加工。
向外(Outwards)：此為定義加工投影方向為依點為基準向外投影加工.，此設定一般用於母模圖形加工。
參考線Projection Pattern樣式Pattern Styles-定義加工方式，提供了三種選擇。
放射狀Radial-以中心為基準做放射狀路徑，如圖示。
圓形Circular -以中心為基準做環形圓狀的路徑，如圖示。
螺旋狀Spiral -以中心為基準設定順時針或逆時針的螺旋路徑，如圖示。
路徑順序Join Up –單向：依提刀高度移動至下一路徑單節。
雙向連結：刀具路徑間距為直接連結不提刀。
補正順序Order -允許設定加工的起始點，有三種方式選擇。
無None由外而內Out to In-由內而外In to Out -仰角：定義起始角度與結束角度(如下圖示)。
方位角：定義XY平面的角度範圍。
