(完整版)安全阀校验作业指导书..

安 全 阀 校 验 作 业 指 导 书

二〇〇九年三月 2

目 录 第一部分 安全阀校验工作程序（附：安全阀校验委托单、安全阀校验通知单）………………………………………………………3 第二部分 安全阀校验操作规程 ………………………………………8 第三部分 弹簧检查检测规程 ……………………………………… 11 第四部分 安全阀检修工艺规程 ………………………………………12 第五部分 安全阀在线校验规则（附：安全阀现场校验记录、安全阀现场校验报告书） ……………………………………………16 第六部分 安全阀校验报告填写要求及说明 …………………………25 第七部分 安全阀校验标准 ……………………………………… 27 3

第一部分 安全阀校验工作程序 一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。 二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。 三、用户委托 用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。 四、接受委托 1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。 2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。 五、解体、清洗、维修 1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。 2、解体的同时进行零部件检查。 3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。 六、弹簧检查测定 对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。 七、整定压力校验 1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。 2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。 4

八、密封性能试验 1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。 2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。 3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验，不可少于三次，每次校验值都应符合要求，并及时记录。 4、密封性能试验合格后，转下道工序。不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理，并及时记录。 九、不合格安全阀的处理 1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。 十、挂牌铅封 1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。 2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。 十一、出具报告或校验意见通知书 1、校验员应根据校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见通知书》。 2、校验报告一式二份，一份交用户，一份检验所存档。判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。 十二、审核 5

1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核； 2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。 十三、安全阀发放 合格安全阀在发放前，校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据，然后将安全阀连同报告书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。 十四、校验资料存档 校验资料包括：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理，定期交业务室。 十五、统计上报 按上级部门规定，将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数，按时统计上报。 6

安 全 阀 校 验 委 托 单 牡丹江市特种设备检验研究所： （单位）的安全阀因为 （原因）需要校验，特委托校验。

使用单位 联系人 单位地址 联系电话 设备名称 设备型号 工作压力 安全阀型号 要求整定压力 安装部位 设备设计压力 设备检验 期限 送校人签名 数量 备 注

外观检查及有关事项记载 接收人 日期 年 月 日 校验报告编号 送校单位盖章 7

安全阀校验通知单 使用单位 设备名称 锅炉 工作介质 工作压力 安装部位 锅筒 数量 省煤器 过热器

限 月 日前将安全阀送到*****市特种设备检验研究所校验 送检地点 联系电话 检验人员 接收人员 设备负责人 联系电话 8

第二部分 安全阀校验操作规程 一、校验准备 1、被校验安全阀必须是有安全阀校验通知单或校验委托单，并经申请校验的安全阀。 2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件的规定。 3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。 4、校验量具必须在有效期内，工具齐全，有记录、报告等表式。 二、宏观检查 1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。 2、按有关规定要求，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验要求。 3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成障碍；静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。 三、整定压力校验 1、校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。 2、整定压力试验。打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查联接件情况和各仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的 9

灵敏性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。 3、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。 4、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。 5、调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确定校验值是否准确，并将整定压力数据及时填写校验记录。 6、整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于0.5Mpa时，为±0.014 Mpa；当整定压力大于或等于0.5Mpa时，为±3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于0.5Mpa时为±0.014Mpa，当整定压力为0.5~2.3Mpa时为3%的整定压力；当整定压力为2.3~7.0Mpa时，为±0.07Mpa；当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力。 四、密封性能试验 1、密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。 2、密封性能试验压力，当整定压力小于0.3Mpa时，比整定压力低0.03Mpa，当整定压力大于或等于0.3Mpa时，为90%整定压力。 3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照GB/T12242-2005《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准见GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀， 10

可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应的压力下降值来判断。 4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。 5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度的介质，不允许有轻微泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。 6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同时出具安全阀校验报告书。 7、校验不合格的安全阀按《不合格安全阀处理管理制度》处理，需要更换、判废的还须出具安全阀校验意见通知书。 8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目，校验资料按规定存档。 11

第三部分 安全阀弹簧检查检测规程 一、为了提高安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程。 二、下列安全阀弹簧应进行弹簧的检查测试： 1、外购配套弹簧； 2、开启压力不稳定的安全阀弹簧； 3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等； 4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。 三、检测程序 弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。 1、检查弹簧的工作高度。 2、测量、记录安全阀阀芯封面的尺寸。 3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能是否良好 4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，即使有细小的径向（横向）裂缝，也不能继续使用，如有较小的轴向（纵向）裂缝仍可使用。 注意：一般环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。 四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，根据弹簧压缩量应在全变形量Fb的20-80%范围内为合格，否则为不合格。 注：全变形量Fb=H0-Hb

其中：弹簧拼紧高度为Hb≈（n1—0.5）d ；