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瓦楞纸箱国家标准瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流行业中扮演着非常重要的角色。
为了规范瓦楞纸箱的生产和使用，我国对瓦楞纸箱制定了一系列的国家标准，以确保其质量和安全性。
本文将对瓦楞纸箱国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和消费者更好地了解和遵守这些标准。
首先，瓦楞纸箱的国家标准主要包括对其材料、结构、尺寸、承重能力、印刷和包装等方面的规定。
其中，材料的选择和质量是瓦楞纸箱质量的关键因素之一。
国家标准明确规定了瓦楞纸箱所使用的纸板材料应符合国家相关标准，保证其强度和耐用性。
此外，瓦楞纸箱的结构设计也需符合国家标准的规定，以确保其在承载物品时不会发生变形或破损。
其次，瓦楞纸箱国家标准对瓦楞纸箱的尺寸和承重能力也有详细的规定。
不同尺寸和承重能力的瓦楞纸箱适用于不同的包装需求，国家标准的制定可以帮助生产厂家和使用者选择合适的瓦楞纸箱，确保其在运输和储存过程中不会出现质量问题。
此外，瓦楞纸箱国家标准还对瓦楞纸箱的印刷和包装进行了规定。
印刷内容应清晰、完整，包装应符合卫生标准，不得影响瓦楞纸箱的质量和使用安全。
总的来说，瓦楞纸箱国家标准的制定对于保障瓦楞纸箱的质量和安全具有重要意义。
遵守这些标准不仅有利于生产厂家提高产品质量，也能保障用户在使用过程中的安全。
因此，我们应该加强对瓦楞纸箱国家标准的宣传和普及，让更多的人了解和遵守这些标准，共同维护瓦楞纸箱行业的良好秩序。
总之，瓦楞纸箱国家标准的制定是对瓦楞纸箱行业的一种规范和保护，对于生产厂家、物流行业和消费者来说都具有重要意义。
我们应该充分重视这些标准，做到遵纪守法，共同维护瓦楞纸箱行业的良好发展。
希望通过本文的介绍，能够让更多的人了解和重视瓦楞纸箱国家标准，共同为行业的发展贡献自己的力量。
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素1）瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。
近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。
目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合, 瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响。
实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。
2）纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响纸箱的周长影响在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
纸箱的高度影响高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。
主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。
其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。
纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。
(图1 纸箱的长宽比与抗压强度的关系)图13）纸箱的放置方法对抗压强度的影响装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。
瓦楞纸箱的检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。
为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍瓦楞纸箱的检验标准，以便生产和使用单位了解和遵守相关规定。
首先，瓦楞纸箱的检验标准包括外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性和防水性等方面。
外观质量是指瓦楞纸箱在生产过程中是否存在明显的破损、污渍、变形或其他不良情况。
尺寸偏差是指瓦楞纸箱的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，包括长度、宽度和高度的偏差范围。
承重能力是指瓦楞纸箱能够承受的最大重量，通常通过堆码试验来检验。
耐磨性是指瓦楞纸箱在运输和搬运过程中是否能够保持表面的完好，不易磨损。
防水性是指瓦楞纸箱在潮湿环境下是否能够有效地防止水分渗透，保护商品不受损。
其次，瓦楞纸箱的检验标准还包括原材料的检验要求。
瓦楞纸箱的质量和性能与所使用的原材料密切相关，因此对原材料的检验标准非常重要。
原材料的检验包括纸板的质量、厚度、强度、含水率等指标的检测，确保原材料符合相关标准和要求。
另外，瓦楞纸箱的检验标准还包括生产工艺的检验要求。
生产工艺的合理性和稳定性直接影响着瓦楞纸箱的质量和性能。
因此，对生产工艺的检验标准包括生产设备的运行状态、操作规程的执行情况、生产过程中的环境条件等方面的检验。
最后，瓦楞纸箱的检验标准还包括包装标识的检验要求。
包装标识是指瓦楞纸箱上的标识、标志和说明，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家、使用说明等内容。
包装标识的检验要求包括标识的清晰度、准确性、完整性和合规性等方面。
总之，瓦楞纸箱的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性、防水性、原材料、生产工艺和包装标识等多个方面。
生产和使用单位应严格按照相关标准和规定进行检验，确保瓦楞纸箱的质量稳定和可靠，以保障商品的安全运输和储存。
简析影响纸包装箱质量及价格的因素纸包装箱在包装箱领域占有着重要的地位，而不同的纸包装箱质量、价格不同，适用的领域也不同。
今天小编就带大家来看一看影响纸包装箱价格、质量的因素。
大家都知道，不同结构、不同材质的纸箱，其价格也截然不同，并且价格与原纸的品种、质量等级关系较大。
制作纸箱就是要根据纸箱的使用特点和运输条件确定用纸品种和质量，这是保持适度包装，控制生产成本所值得重视的环节。
制作纸箱的原纸主要包括白纸板、瓦楞纸、茶板纸、普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板等，这些原纸的制作工艺和材料上的不同，标准也有所差异。
涂布白纸板有白底和灰底两种，质量等级也有分优等品、一等品和合格品三种，检测的项目有：水分、定量、定量偏差、横幅定量差、紧度、亮度(白度)、印刷表面粗糙度、平滑度、印刷光泽度、油墨吸收性、印刷表面强度、吸水性、横向挺度和尘埃度等。
白纸板是预印纸箱面纸的采用材料，白纸板的质量对纸箱的印刷和强度都有较大的影响。
笔者从中国包装箱交易网了解到，白纸板的水分、印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度等，对印刷质量的影响比较敏感，水分对印刷版面的套准会有一定的影响，而印刷表面粗糙度、平滑度和表面强度指标对印刷质量影响较大，如印刷油墨层能否饱和、纸面印刷后能否出现脱层和起泡问题。
白纸板的横向挺度则影响到纸箱的抗压强度;白纸板的紧度不是越高越好，而是规定不大于一个标准值，如优等品(定量≤300克)不大于0.88g/cm³。
因为如果白纸板的紧度过高，纸箱摇盖的耐折度就会明显下降，使用过程中摇盖就容易出现断裂现象。
瓦楞纸多用于纸箱的瓦楞层，也有用于瓦楞纸板夹芯层或里层。
用于瓦楞层的瓦楞纸，它的质量如何直接影响到纸箱的抗压强度。
瓦楞纸的标准分A、B、C和D四个等级，A等质量指标最高，其常规检验的项目有水分、定量、紧度、横向环压指数和裂断长等，其中横向环压指数、定量和紧度指标，对瓦楞纸板的边压强度影响较大。
箱板纸一般用于纸箱面纸或里纸，其质量对纸箱的强度影响较大。
【doc】瓦楞纸板耐破度测定影响因素及讨论瓦楞纸板耐破度测定影响因素及讨论检测与探讨?瓦楞纸板耐破度测定影响因素及讨论深圳市产品质量监督检验所何益壮一,前育在产品的包装中,瓦楞纸箱用的最多.随着对外改革开放.人们对包装质量要求越来越高. 瓦楞纸箱质量的评定主要是通过其材料一瓦楞纸板的质量评定来进行,评价瓦楞纸板的质量有许多参数,如耐破度,戳穿强度.牯合强度,边压强度,厚度等,这其中最主要的参数是瓦楞纸板的耐破度.为了畏I试这一项目,我国参照国际标准ISO,制定了相应的产品标"和方法标准j. 目前,我国大多数采用YQ—ZB一一1型液压式电动耐破度畏I试仪来进行测量.笔者根据实际工作经验,对畏I试瓦楞纸板耐破度影响因幕进行分析和探讨二耐破鹰定义及其测试原理瓦楞纸箱在装满物质时,在运输和存放过程中常常会受到外力的摔,挤压或硬物顶撞以及内部包装物的冲击等机械作用.为了科学地评价纸箱的耐顶撞能力,人们研究出了体现这一特性的指标一耐破度.所谓耐破度就是指在一定试验条件下,瓦楞纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力,单位为kPa.测试原理:将试样放在圆形的可以向上鼓起的橡胶膜上,牢固地夹紧,然后启动液压系统, 使橡胶膜上的压力以一定速度增高,使橡胶膜与试样一同向上凸起直至试样破裂.这时的压力即为瓦楞纸板的耐破度值.耐破度仪主要结构有:夹紧,传动,加压及指示系统.三,影响耐破鹰测试因蠢及讨论I,相对湿度对畏I试结果的影响.瓦楞纸板耐破度与纸纤维长度,韧性以及纤维之间的结合力有密切的关系纸板所含水分对纤维之间结合力影响较大,因而耐破度受相对湿度的影响也十分显着.有资料表明"),瓦楞纸板的耐破度与相对湿度之间的关系如图一表示.纸板耐破度值在相对湿度为40%时为最大. 因此,我们在瓦楞纸板的测试中,一定要严格按照国标GB450—79"'规定的环境下进行预处理和检测.这样才能保证结果的准确性和可比性.图一耐破度与相对湿度的关系2耐破度测试仪液压系统残存空气量的影响.耐破度仪所加的传压物质(甘油)具有一定的可压缩性.当它受压后,体积缩小,密度增大,液体的这一特性可用其膨胀系数表示: =(1)式中V一液体初始体积,cm'?V--液体加压后缩小的体积,cmAP--压力变化量.N/cm一膨胀系数,cm/N一般来讲.液体膨胀系数较小,对于传力准确度要求不太高时.可以认为它是不可压缩的. 但当空气残留于仪器内腔时.由于空气密度小, 体积可压缩,十分大.因此,此时这个混合系统膨胀系数显着增大,系统成为可压缩状态. 因此应用同样速度推移活塞(也就是说式(1) 中?V不变)给系统加压时,系统内压力增加的实际速度低于额定速度.导致耐破度畏I定的读数低于试样耐破度的真实值,这可以从下面推导中看出:日:垒tl?|P1日,:V2?P2式中.V『=V2(2)无空气状态(3)有空气状态AVl=?V2?q?霹景咀*,()一''得:??由f->】,所以?p2<?Pl 通过试验表明,油缸中残存空气量对耐破值的影响如F袁:残存空气体积(m1)0I2468耐破度值【N/cm:)1029.989.779,5"/939与无空气比差(%)._一…二一一4r一—--—6. 2一一一__—__从表中可以看出,残存空气愈多,耐破度值下降的越大.实验表明,若压力表内含有空气影响会更大,如表内有l/3没有充满甘油,它将减小泵的有效速度33%,耐破度值降低约为 30%.因此,在耐破仪的使用中,一定要通过仪器的排气装置,将油缸内,压力表内的空气排完, 以保证仪器的准确度.3,试样夹紧力的影响.试样在夹紧时,纸板内部结构发生变化,使其局部受损,紧度有所提高,瓦楞纸板变脆,伸长特性下降,从而导致耐破值随压力增加而降低.据实验表明,夹紧力对耐破度影响如图二表示',可见夹紧力对测试结果影响是比较显着的.当夹紧力超过5000N后,耐破度值变化趋于平稳.因此,在实际检测中,一定要注意这些问题印.舯Oj0?如"?0D夹禁力N图二,夹紧力对耐破度测试结果的影响 4,仪器橡胶膜弹性误差的影响.耐破度仪压力表中表示的耐破度值,实际上包含有使胶膜发生弹性变形所需的压力,也就是弹性阻力.显然有下式:耐破度值=压力表读数一胶膜弹性阻力, 正常情况下,胶膜弹性阻力应在10722N/cm2范围内"',如果橡胶膜弹性阻力误差大,则纸板耐破度值误差也相应增大. 对于新换的橡胶膜,由于未受过拉伸的作用,它的弹性不稳定,因此,一定要先做一定次数的空测,使胶膜弹性稳定后,再做正式测量使 ?10?用=否则,由于橡胶膜弹性不稳定而影响测试结果空测多少次为宜,请看胶膜阻力变化曲线圉三…,试验证明,新胶膜需空测30次为宜. 工l甜』髅』《"窑辨.1攻毫戈储j图三胶膜阻力变化曲线空测次数(次) 四,结论从以上的分析可以看出,我们在使用耐破度测定仪测瓦楞纸板耐破度时,一定要注意以下方面:l,必须在国标GB450"--一79规定的相对湿度为65?2%的环境下进行.2,耐破度仪系统不能有残留空气.3,夹持试样的压力必须符合标准规定, 4,橡胶膜阻力必须符合标准规定.参考资料:l,GB6544--86《瓦摄纸板》2,GB6545一一86《瓦摄纸板耐破强度翻试方法》3,蔡季璜编:《纸和纸板物理性能测试技术》,科学普及出版社广州丹社+1981年. 4,GB450-一79《纸和纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》5,夏丽峰等编,《纸和纸板物理特性及其试验方法》,轻工业出版社,1990年. 6刘大维等编:《选纸物理检验技术》,吉林大学出版社,1988.7《电动耐破度测定仪使用说明书》,杭州模具厂.8.张振,刘毅编:《造纸工业物理检验》轻工业出版社,1984.肆苦。
瓦楞纸箱抗压强度会受到哪些方面因素影响
纸箱生产厂家会利用瓦楞纸箱抗压试验机对自己生产的纸箱进行检测，什么是瓦楞纸箱抗压强度?瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的最大压力值。
那么影响瓦楞纸箱抗压强度的因素有哪些?
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素：
1、瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响
2、瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响
3、纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响
4、纸箱的放置方法对抗压强度的影响
5、纸箱的堆码方式对抗压强度的影响
6、纸箱的堆码时间对抗压强度的影响
7、纸箱印刷工艺对抗压强度的影响
8、纸箱的生产工艺对抗压强度的影响
9、纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响
10、纸箱开孔方式对抗压强度的影响
11、纸箱内衬件设计对抗压强度的影响
12、落下撞击和振动冲击对抗压强度的影响
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。
常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。
纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。
因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。
更多资料可详询昆山海达仪器。
瓦楞纸板常见故障原因分析与排除在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。
所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。
不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。
纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。
同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。
浆糊的糊化温度与气候的关系夏天的糊化温度为57-59℃，冬天的糊化温度为55-57℃，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。
3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。
4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。
由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。
因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计一、现代运输包装技术的新包装形态运输是物资流通过程中的一个重要环节。
所有原材料和产品胶印机，从生产地送到需要地，都必须通过运输。
运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。
为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。
并采用相应的新包装形态。
为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。
1、包装完整，箱面标志清楚。
货物的运输包装一般应完整、满装、成型。
内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。
同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意。
如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。
2、具有合理的强度。
包装件在运输过程中商业印刷，不可避免地要经受多次的搬运、装卸等机械或人力操作，包装件的结构强度应能适应这些操作而不损坏。
同时需考虑运输过程中的各种严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装结构及材料的劣化与侵蚀作用，避免包装结构强度降低，从而损坏内装产品EFI，使生产变为无益的社会劳动。
折页如用纸箱包装，要质量坚韧，能承担所载货物的重量，货物装箱后堆码高为2.5米时应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空隙海德堡，以增强纸箱的抗压力等，用木箱包装，应根据货物的性质、价值、体积和重量选用材料。
结价值高，容易散落丢失的货物，应使用密封木箱华光精工，其它可使用胶水板箱，花格箱等。
对重量较大、较长的货物，应增加箱档和箱板厚度等。
一般货物的运输包装应符合GB9174《一般货物运办输包装技术条件》标准的规定。
货物运输包装标志应符合GB191《包装储运图示标志》、GB6388《运输包装收发货标志》和GB5892《对辐射能敏感的光学材料图示标志》的规定。
瓦楞纸箱抗压强度一．影响瓦楞纸箱抗压强度的因素１．纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，最终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。
纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。
３．纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。
通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量增加约２ｍｍ。
压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。
为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
４．根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。
楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。
５．水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响，保持纸箱的干燥。
影响纸箱抗压强度的因素很多，在这里我就不一一论述了二．瓦楞纸箱抗压强度的测试分析瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。
