黄金大道（S207南延线）道路工程
道路工程作业指导书
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二〇一五年三月
空心板梁工程作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段桥梁工程（K0+869.654～K6+625）的空心板施工。
2、空心板梁施工
2.1施工准备
①模板施工
板梁模板采用定型钢模板，13m中板外模板1套（Z1、Z2共用），内模板2套（内模板有两种结构Z1、Z2），13m边板外模1.5套（B1、B2共用直边），16m中板外模板1套（Z1、Z2共用，16m中板与13m中板结构不一致），16m 边板各加工3m（B1、B2由13m边板预制完成后，改13m的模板），16m内模板2套（Z1、Z2，内模板有两种结构），共计4套模板。由正规厂家按图加工制作。其强度、刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求，各部位尺寸、角度等满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形，新制模板进场后在正式使用前必须先试拼装验收，模板在试拼验收合格后才可正式使用.在使用前必须洁净无锈蚀无污物，安装前在侧模板涂抹缓凝剂，模板安装顺序为先堵头模板，然后端侧模和其余侧模，即先两端后中间，内模拼装与外模相同，待拆模板后用高压水枪将梁体外腹板上的缓凝剂冲洗掉，完成凿毛施工。
为保证桥梁线性流畅，预制边梁时，需要对翼缘板边的模板进行调整，以保证翼缘板的几何尺寸满足设计线性要求。具体调整尺寸，以设计图纸进行施工。
a.模板加工质量检测项目见表2-1所示:
表2-1模板加工质量检测项目表
b.模板安装质量检测项目见表2-2所示:
表2-2模板安装质量检测项目表
2.2钢筋施工
板梁用钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面30cm以上，摆放有序，并覆盖或入仓。钢筋在使用前应除锈，调直，加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固。保护层垫块数量合适，布局合理，预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。
钢筋接头采用电弧焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鳞状，不允许有夹碴，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于搭结焊，应注意两钢筋接头顺直、同心，搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并设置防雨雪挡风措
施，要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数，试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上港。
在距梁端头0.8m位置各设置2根吊环，吊环采用φJ15.24的钢绞线（张拉端的余料），钢绞线长度为2m，呈60°角与梁体底板钢筋绑扎在一起，为确保安全，钢绞线闭合呈环采用螺丝卡扣件连接，并伸入梁体不小于50cm，吊环在空心板梁上边缘留有10cm高的间隙，设置方式见图2-1所示。
图2-1吊环设置示意图
钢筋制作安装检验项目见表2-3所示：
表2-3钢筋制作安装检验项目表
2.3空心板梁混凝土施工
①混凝土施工
由混凝土运输车倾泻入模。混凝土质量要求：坍落度70～90mm，梁端部分因钢筋间距窄小及波纹管的影响应保持在120～150mm，初凝时间≥6h，每盘拌制时间≥3min，其他应符合规范要求。
②混凝土浇注
先浇注底板，然后依次浇注腹板和顶板部分混凝土，腹板采取水平分层，斜向分段方式浇注，并保持水平分层，每层控制在30cm内，两侧腹板对称浇注。在浇注腹板时注意控制浇注速度，以防止底板处翻浆，必要时可静停一段时间，在浇注顶板时严格控制其厚度，避免增加梁体重量，梁顶板表面不抹光。为防止内模上浮，2～6m安装一道横压杆，便于浇注混凝土，浇注完毕后拆除。浇注过程中，应有专人定时的来回拉动芯棒，防止波纹管漏浆而造成波纹管不畅通。并在混凝土拌制浇注过程中，取4～5组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，分别作为混凝土质量的评定依据和板梁后续施工的依据。
③混凝土振捣
混凝土振捣施工中采用插入式振捣器和附着式振动相结合的原则。采用φ30插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于振捣半径1.5倍，以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志，防止欠振、漏振、过振现象。在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上，振捣棒离模板5～10cm，插入下层混凝土5～10cm。在浇筑底板混凝土时可采用振动力大的插入式振动器振捣，并辅以附着式振动器振捣，浇筑腹板混凝土时，除采用插入式振动器外还利用安装在侧模上附着式振动器加以辅助，外侧全高度范围按梅花型分布附着式振动器，进行振捣。振动原则按浇筑顺序：先底板、腹板、后顶板，在腹板混凝土振捣完成后，不得再在底板上振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞式裂缝。
2.4混凝土的养护、拆模
梁体混凝土浇注完毕后，当气温在+5℃以上采用洒水养生。在室内外温度低于5℃时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。
⑶预制板梁预应力施工
空心板梁砼强度达到设计强度85%以上，且龄期不小于7天，才可进行预应力施工。
①后张法预应力空心板梁施工工艺
支立、安装内模→绑扎上部钢筋→穿波纹管及定位固定→支立、安装侧模→安装端头模板→检测、校正模板→绑扎剩余钢筋→灌注砼→砼养护→拆模→穿预应力钢绞线→智能张拉、智能压浆→封端。
②预应力施工
钢绞线采用φ15.2高强度低松驰钢绞线，其标准强度为1860MPa，锚下控制应力为0.75Ryb=1395Mpa。张拉采用伸长量和锚下应力同时控制。千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶超过6个月或使用超过200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。压力表1个月校验一次，压力表精度大于1.0级。
钢筋骨架绑扎成型后，绑扎预应力筋管道定位筋网片，定位网片在直线段每隔1米设置一组，曲线段每隔0.5米设置一组。穿波纹管、调校管道坐标位置，波纹管要经过检查，要求无破损、无孔洞、接头紧密，定位筋牢固可靠，以防止在浇注混凝土时孔道上浮或下沉。每束根数下料后及时编束。下料场地应干净、平整，并有防打火措施，下料后进行穿束。在穿束前应对孔道内杂物进行清渣，可采用压水冲净后再用空压机吹干的方法。
③智能张拉
A.安放工作锚、工作夹片
a.安装工作锚及工作夹片，安放时确保孔数与钢绞线根数对应。
b.采用钢管套筒将工作夹片顶推进工作锚中。
B.安放张拉设备
a.张拉时，应将智能张拉仪安放在梁体两端的侧面，设备离梁体端头的距离要适宜，以方便连接千斤顶张拉为准，还应保证张拉仪直线可视。
b.安放智能千斤顶，安装千斤顶的顺序应按设计文件中的张拉顺序进行，安装千斤顶时应将千斤顶、限位板、工作锚、工具锚轴心对中，确保张拉时钢绞线轴心受力。
C软件、硬件对接（无线）
在张拉设备都安装好之后，打开电脑，设置张拉参数和张拉行程，系统会根据设定的千斤顶标定线性回归方程计算压力与张拉预应力，启动张拉程序，
