1.适用范围：本标准适用于ZP-35D旋转式压片机的使用、维护检修。
2.职责：
操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：
3.1 工作原理
ZP-35D旋转式压片机是一种全自动旋转，变频调速、连续压片的机器，主要用于制药工业的片剂制造，适用与含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制
ZP-35D旋转式压片机由电动机通过齿形带连接涡轮蜗杆传动，涡轮与主轴，转台呈刚性联接，通过转台的旋转，带动35副冲模作顺时针运转，当冲模通过流栅式加料器，上下导轨及上下亚轮等机构形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程。
3.2 主要技术参数：
●转台冲模数：35付
●最大工作压力：80kn
●最大压片直径:13mm
●最大压片厚度：6mm
●最大填充深度：15mm
●最大产量：1.51万片/h
●转台工作直径：420mm
●转台转速：14-36r/min
●冲模直径：26mm
●中模高度：22mm
●上下冲杆直径：22mm
●上下冲杆长度：115mm
●总功率：4kw
3.1.1.冲模的安装和调整
3.1.1.1.冲模安装前，应将转盘的工作面，上下模孔,中模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。打开机器左、
右侧下方门板，观察片厚调节表牌上片厚指示应调节在刻度3上，如不符，可用调节手轮调整，并恢复左、右门板位置。然后，依次打开在机器后面的窗板，旋松出片嘴固定螺栓，卸下出片嘴，在打开下部的后门板，并将压片室台面板两侧不锈钢六角螺钉旋去，用钥匙开启后抽出台面板。
3.1.1.2.冲模的安装
将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外园面1毫米左右(勿使中模装入时与螺钉头部碰擦为宜)，中模与孔是过渡配合，装入时较紧，故中模须放平。此时，将嵌舌翻上，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻敲入中模，并以中模平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
3.1.1.3. 上冲杆安装
上轨道的嵌舌仍往上翻起，可在冲杆尾部涂少许植物油，然后将上冲杆插入转台上冲孔内，用手指旋转冲杆，并上、下滑动应灵活自如，检查冲模质量是否符合要求。再转动试车手轮至上中杆劲部进入平行导轨。逐个装入上冲轩完毕后，必须将嵌舌翻下。
3.1.1.
4.下冲杆的安装
用手指顶起在主体面上装卸下冲杆用垫块，即可装入下冲杆。方法与上述相同。但装妥后必须将垫块恢复原状。
3.1.1.5.全套冲模安装完毕后，盘动试车手轮使转盘沿转台数字顺序方向旋转2周，观察上、下冲杆进入中
模孔及在导轨上运行情况。不可有碰撞和硬摩擦现象方算合格。另要注意下冲上升到最高点时(即出片位置)应高出转台工作台0.1～0.3毫米。最后开动电动机、空转5分钟，待运转平稳，无异常响声方为结束。
3.1.2. 加料器的安装和调整
将月形栅式加料器组件装在支承柱上(此时支承柱紧固螺钉呈松开状态)，然后在转台工作面上垫一层纸张(约0.05～0.1毫米)，拧松加料器组件上挡片板及刮粉板螺钉，将加料器贴紧在纸张上。此时拧紧固定加料的压花螺钉，再将挡片板贴紧纸张上，亦拧紧M4固定螺钉，最后紧固支承柱上内六角螺钉，以保证加料和挡片板底面和转台工作面上的间隙。然后松开压花螺钉，将纸张抽去后再拧紧，并调整胶木刮粉板高低，使之紧贴转台工作面。
3.1.3. 充填量调节：
充填调节安装在机器前面的中间两只调节手轮控制，中左调节手轮控制左边压轮压制的片重，中右调节手轮控制右边压轮压制的片重。手轮顺时旋转为充填量增加，反之减少，并有刻度指示。
3.1.
4.片剂厚度的调节：
片剂的厚度调节是由机器前面两端二只调节手轮控制，左端手轮控制左边压轮压制的片厚，右端手轮控制右边压轮的片厚。手轮顺时旋转为片厚增加，反之减小，并有刻度指示。当由片重确定的充填量调定后，可检查片剂的硬度(片剂崩解度指标)后，对片厚再作适当调整。
3.1.5. 输粉量的调整：
为稳定颗粒物料在流栅加料器中堆积的安息角，使流入模孔的充填量桓定，必须调整按重力加料的粉子流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗下料口再转台工作面的距离，从而控制粉子的流量，当机器在运转时，共距离以观察加料口内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后将滚花螺钉拧紧。
3.1.6. 工作压力的调整：
对不同物料、片形、片径而言，压制成型所需工作压力是不相同的，设定工作压力的目的是为压制片剂时，由于物料粘冲、冲杆头部缺损而造成片剂过硬、成型不规则而造成坏片，更可能意外地重叠压片造成超庄而损坏冲杆。
由上压轮轴、搅杆和弹簧支承所组成的上压轮卸荷装置中，当上压轮受冲杆的反力使搅杆上作用在弹簧上的力超过设定值时，弹簧自行位移，并使上压轮上抬，让开冲杆，与此同时在一端的行程开关被触发，机器自动停车，并发出声光信号。
打开机器顶部的手孔盖，旋动压紧弹簧的外套，按标尺上刻度调整工作压力后，拧紧镇定螺母即可。
3.1.7. 速度的调整：
速度调整方法比较简单，只需按变频操作面板上条形指示符号“△”“▽”键，速度变频应由低速到高速顺序进行。
速度的选择对机器使用寿命和片重、片剂质量有直接的影响。由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一的规定，只能视实际情况和自身的经验来确定。就一般情况而言，若压制矿物、植物草素，大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的速度。
3.2. 电器操作
3.2.1. 控制台操作面板介绍
电气箱操作面板由图形指示符号，光信号指示区，总电源控制，转速显示，变频调速面板及吸尘辅机控制组成。
3.2.2. 操作步骤
3.2.2.1. 接通外电源后，先检查操作台左侧的急停按钮是否松开至正常位置，打开电气操作面板上有机玻
璃面罩(稍抬罩口慢慢滑下)，用专用钥匙开启总电源开关，此时总电源指示灯亮，电机工作频率显示屏闪亮，转速显示屏为“O”，其余元件无显示。
3.2.2.2. 此时可打开机内压制室照明开关，操作者可进行手动操作，完成装拆冲模及试压片剂调整工作。
3.2.2.3. 当压片机一切准备工作就绪，面板上应无故障显示，这时可进行正常操作，即按下“RUN”键(按
RUN键前务必先按2．5HZ)此时主机电机启动运转压片，观察转速显示是否符合要求的转速，如不符，可按“△”“▽”键，使之达到压片转速。随之按下吸粉辅机的启动按纽。
3.2.2.
4. 如要改变变频器显示内容，运行程序，请仔细阅读机器附带文件“变频器操作手册”。
3.2.2.5. 当需停机时，按变频显示屏下STOP键，机器作正常停车。当发生紧急情况时，即可按下设在操作
台左侧的蘑菇头状急停红色按纽，机器即迅速停机。全部切断机器电源，同时急停指示灯点亮。
如果排除情况后，须重新恢复急停钮正常位置，才能恢复机内供电。
3.2.2.6. 注意机器的接地，为了您的安全，必须使本机可靠接地。
3.3 维护检修
3.3.1 搞好设备的卫生。
3.3.2 若设备发生异常现象，由设备检修人员检修。