工序顺序的安排原则

《机械制造工艺》试卷注意事项：1．答卷前将班级姓名项目填写清楚。

2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。

3．本份试卷共5 道大题，满分100 分，考试时间100分钟。

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1.5分,共10题30分)1.机械制造工艺过程一般是技术准备→毛坯制造→零件加工→产品检验和装配产品检验→机械。

2.零件机械加工一般可分为粗加工、半粗加工、精加工加工和光整加工四个阶段。

3.时间定额是完成某一产品或工序所规定的时间。

4.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。

6、磨床切削加工中，加工精度可选IT6-IT5，表面粗糙可达0.8~0.2 um。

7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

8.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三方面内容。

9.以加工表面的设计基准作为定位称为基准重台原则，以同一个精基准定位加工大多数（或全部）其它表面，称为基准统一原则。

10.毛抷的种类有：铸件、型材、焊接件、锻件、其他毛抷。

二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分)1．切削用量中对切削力的影响最大的是（Ｂ）。

A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度2．积屑瘤容易在（Ａ）切削时产生。

A低速B中速C高速D超高速3.工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（Ｃ）。

A封闭环B环C减环D增环4.轴类零件的常用材料是（Ａ）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。

A45 B20 C60Mn D合金钢5.外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（Ｂ）。

A强度B刚度C硬度D韧性6.为了提高零件材料的硬度和耐磨性，常采用（Ａ）。

A淬火处理B退火处理C回火处理D正火处理7．基准重合原则系指使用（Ａ）基准作为定位基准。

机械制造技术基础考点总结（兰州交通大学）✧工艺过程：指生产过程中，直接改变对象的形状、尺寸，相对位置和物理力学性能，使其成为成品或半成品的过程。

工艺规程：是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是企业生产中的指导技术文件。

设计原则：1、所涉及的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。

2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投入市场；3、尽量降低制造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全；设计内容：1、产品的装配图和零件图；2、产品的生产纲领；3、现有生产条件和资料；4、国内外同类产品的有关工艺资料等。

设计步骤：1、阅读装配图和零件图；2、工艺性分析；3、由产品的年生产纲领确定零件生产类型；4、选择毛坯；5、拟订机械加工工艺路线；6、确定各工序所用机床设备和工艺装备，对所需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书；7、确定各主要工序的技术要求及检验方法；8、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。

9、确定各工序的切削用量和工时定额。

✧工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程。

工步是指加工表面，切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那部分工艺过程走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每次进行一次切削所完成的那部分工艺过程。

✧基准：设计基准、工艺基准工艺基准是在加工和装配中使用的基准：包括定位、测量、装配、工序基准。

精基准的选择原则：1.基准重合2.统一基准3.互为基准4.自为基准粗基准的选择原则：1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量3.便于装夹4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用基准选择原则：在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件附加工工艺时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。

机械制造技术基础复习题一、填空题1. 时间定额中的作业时间是指基本时间和辅助时间的总和。

2. 机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和先面后孔四个原则。

3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。

4.外表层材料物理力学性能包括外表层的冷作硬化、外表层材料金相组织变化、外表层残余应力几个方面。

6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、产量大生产类型的机器结构。

7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、装配的精度要求特别高生产类型的机器结构。

8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、单件生产、小批生产生产类型的机器结构。

9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、装配精度要求不高、成批、大量生产类型的机器结构。

10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量最小的是切削速度。

11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。

12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。

13. 刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。

14. 机械加工通常划分粗加工、半精加工和精加工等三个加工阶段。

16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 YG〔K〕类。

17. 在加工外圆柱外表时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一般采用磨削、而对有色金属的精加工多采用细车。

18．专用机床夹具都有定位元件、夹紧装置和夹具体三个基本组成部分。

19．平面加工常用的方法有铣、刨和车等。

铣齿、滚齿和插齿等。

21.孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗孔、拉孔等22. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。

零件加工工艺路线的拟订工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

拟订零件的加工工艺路线时，应着重考虑零件经过哪几个加工阶段，采用什么加工方法，热处理工序如何穿插，是采取工序集中还是工序分散等方面的问题，以便拟订最佳方案。

一、加工阶段的划分通常可将机械加工工艺过程划分为四个加工阶段：1. 粗加工阶段。

这一阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，主要问题是如何获得高的生产率。

2. 半精加工阶段。

这一阶段是介于粗加工和精加工之间的切削加工过程，主要为工件的重要表面的精加工做准备，如达到必要的加工精度和留一定的精加工余量，同时完成一些次要表面的终加工。

3. 精加工阶段。

这一阶段是使工件的各主要表面达到图样规定的质量要求。

4. 光整加工或超精加工阶段。

这是对要求特别高的工件采取的加工方法。

其主要目的是提高表面尺寸精度、获得较低的表面粗糙度及使表面强化，一般不用以纠正表面几何形状误差和相对位置误差。

二、加工顺序的确定机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，毛坯依次通过这些工序逐步变为机器零件，而每一个工序又可以细分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1．工序集中工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，即在每道工序中，尽可能多加工几个表面。

工序集中到极限程度时，一个工件的所有表面均在一道工序内完成。

工序集中的特点：（1）在一次装夹中可以完成工件多个表面的加工，这样比较容易保证这些表面的相互位置精度，同时也减少了工件的装夹次数和辅助时间，减少了工件在机床间转运工作量，有利于缩短生产周期。

（2）易于采用多刀、多刃、多轴机床、组合机床、数控机床和加工中心等高效工艺装备，从而缩短基本时间。

（3）缩短了工艺路线，减少对机床、夹具和操作工人及车间生产面积的需求，简化生产计划和生产管理工作。

（4）由于采用专用设备和高效工艺装备，使投资增大，设备调整和维修复杂生产准备工作量增大。