DXDK60颗粒全自动包装机操作规程

第1篇一、前言为确保自动分装机正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于所有使用自动分装机的操作人员。

二、设备准备1. 检查自动分装机各部件是否完好，包括分装机主体、输送带、分装头、控制面板等。

2. 确保电源插座完好，连接正确。

3. 检查分装机周围环境，确保无障碍物，通风良好。

4. 根据产品特性，选择合适的分装头和分装参数。

三、操作步骤1. 启动电源，打开控制面板，进入系统界面。

2. 根据产品规格，设置分装参数，如分装量、分装速度、分装头角度等。

3. 将待分装的产品整齐放置在输送带上。

4. 启动输送带，观察产品是否顺利通过分装机。

5. 检查分装效果，如分装量、分装均匀度等。

6. 如有异常，立即停止分装机，查找原因并排除故障。

7. 如分装效果满意，继续分装，直至完成所有产品分装。

8. 分装完成后，关闭输送带和电源，清理现场。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉自动分装机的操作方法和注意事项。

2. 严禁非操作人员操作分装机。

3. 分装机运行时，严禁将手或其他物体伸入分装机内部。

4. 如发现分装机异常，应立即停止运行，并通知维修人员。

5. 分装机周围环境应保持整洁，避免异物进入分装机内部。

6. 定期检查分装机各部件，确保其正常运行。

五、维护保养1. 每班操作结束后，清理分装机内部，检查各部件是否完好。

2. 定期检查输送带、分装头等易损部件，及时更换。

3. 定期检查电源插座、控制系统等，确保其正常运行。

4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。

六、结束本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释和修订。

第2篇一、概述自动分装机是一种自动化程度较高的包装设备，主要用于将产品自动分装到指定的包装容器中。

为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

2. 确认电源电压符合设备要求，电源线无破损、老化现象。

GMP所有设备操作规程文件设备操作规程文件目录No.序号文件名称文件编号1 ZK-35型净化空调机组使用、维护、保养标准操作规程2 纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程3 400L/h塔式蒸馏水器使用、维护、保养标准操作规程4 SK－6型水环式真空泵使用、维护、保养标准操作规程5 WW－0.6/7全无油润滑空压机使用、维护、保养标准操作规程6 锅炉软化水系统使用、维护、保养标准操作规程7 清水离心泵使用、维护、保养标准操作规程8 离子交换器使用、维护、保养标准操作规程9 EOS 5000型环氧乙烷灭菌器使用、维护、保养标准操作规程10 F－400型粉碎机使用、维护、保养标准操作规程11 CH－100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程12 HG-1400型滚桶式混合机使用、维护、保养标准操作规程13 CY800炒药机使用、维护、保养标准操作规程14 DW-1.2-8带式干燥机使用、维护、保养标准操作规程15 XY－500－1洗药机使用、维护、保养标准操作规程16 GQLY 150管式分离机使用、维护、保养标准操作规程17 NZ-700 真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程18 TD-1000多功能提取罐使用、维护、保养标准操作规程19 SF－89型筛粉机使用、维护、保养标准操作规程20 玛格丽特全自动滚筒式洗衣机使用、维护、保养标准操作规程21 GHL-250高速混合制粒机使用、维护、保养标准操作规程22 DXDK 40Ⅱ颗粒包装机使用、维护、保养标准操作规程23 BY－1000荸荠式糖衣机使用、维护、保养标准操作规程24 B.DZ.P－4型片剂包装机使用、维护、保养标准操作规程25 LSB－W－1A型铝塑泡罩包装机使用、维护、保养标准操作规程26 JF－2型电磁感应复合铝箔封口机使用、维护、保养标准操作规程27 PB100A型全自动双头自动数片机使用、维护、保养标准操作规程28 ZP－35B旋转式压片机使用、维护、保养标准操作规程29 FS-250粉碎机使用、维护、保养标准操作规程序号文件名称文件编号30 HDP－4热墨轮日期打印机保养标准操作规程31 DPP-250B型铝塑包装机使用、维护、保养标准操作规程32 SYH－600三维运动混合机使用、维护、保养标准操作规程33 GFG－300高效沸腾干燥机使用、维护、保养标准操作规程34 ZS－515旋涡式振荡筛使用、维护、保养标准操作规程35 Linx6200型喷码机使用、维护、保养标准操作规程36 FXG120自动旋盖机使用、维护、保养标准操作规程37 BL-3皮带分页机使用、维护、保养标准操作规程38 WQY240型往复式切药机使用、维护、保养标准操作规程39 风幕机使用、维护、保养标准操作规程40 QP1000可倾式搅拌配料桶使用、维护、保养标准操作规程41 WJS－102b自动水龙头使用、维护、保养标准操作规程42 全自动干手器使用、维护、保养标准操作规程43 SGX感应式手消毒器使用、维护、保养标准操作规程44 小鸭洗衣机使用、维护、保养标准操作规程45 快速粉碎整粒机使用、维护、保养标准操作规程46 NJP-800自动胶囊充填机使用、维护、保养标准操作规程47 PG-7000胶囊磨光机使用、维护、保养标准操作规程48 LDFL-1600除尘机使用、维护、保养标准操作规程49 拼装式活动冷库使用、维护、保养标准操作规程50 劲风海尔家用真空吸尘器使用、维护、保养标准操作规程51 海尔小神泡双桶洗衣机使用、维护、保养标准操作规程52 转轮除湿机使用、维护、保养标准操作规程53 SL-40A高压清洗机使用、维护、保养标准操作规程54 MCCO50LRA分体式房间空调器使用、维护、保养标准操作规程55 DNJ-6.0多功能提取浓缩机组使用、维护、保养标准操作规程56 LSF-250制冷机组使用、维护、保养标准操作规程。

1 概述我公司新购的DXDK900A 型自动充填包装机（以下简称“包装机”），用于固剂车间颗粒剂的自动充填、分装。

该机由PLC控制，自动化程度高，主机采用变频调速，伺服对标，各执行机构位置调整，由触摸屏触摸键控制差速器完成；具有自动打印批号，横、纵向易撕断裂线及易撕凹口功能。

我公司使用的是5g 装。

该机采用真空上料机上料。

表1 设备基本情况表表2 设备主要参数2 确认目的(a) 设计确认：检查并确认所选包装机性能参数是否符合URS。

(b) 安装确认：检查并确认包装机技术资料是否齐全且符合GMP要求，安装是否符合并达到了设计标准。

(c) 运行确认：检查并确认包装机的运行是否符合设计技术参数，证明包装机在运行情况下的使用功能和控制功能是否符合规定。

(d) 性能确认：检查并确认包装机的稳定性、可靠性、生产能力等是否符合工艺要求和质量标准。

根据确认结果，确认该设备的相关操作程序，或对操作程序提出有关修订建议。

3 确认小组成员及其分工说明表3 验证小组成员及分工表5 设计确认由生产部提出包装机的需求标准，质量部提出相应质量需求，工程设备部提出工程技术要求，汇总为该设备URS，设计确认见表4.设备工程师及采购人员对市场上生产包装机的厂家及其产品进行分析、比较、筛选，最终选择锦州万得包装机械有限公司生产的DXDK900A 型自动充填包装机。

表4 设计确认表5.风险评估5 软件资料及计量器具确认5.1 软件资料确认设备到位后，由工程部和确认小组成员开箱验收设备，填写了设备开箱检查表，同时检查设备确认所需的相关软件，并根据相关软件编写《DXDK900A 型自动充填包装机操作程序》、《DXDK900A 型自动充填包装机维护保程序》、《颗粒分装岗位操作程序》。

确认结果见表5。

表5 软件资料确认表5.2仪器仪表确认表6 计量器具确认表6 安装确认6.1安装检查按包装机安装说明书和厂家标准要求进行包装机的安装。

除此之外，根据我公司产品的特性，在颗粒分装工序，包装机及配套设备全部安装完成后，由确认小组成员会同设备厂家进行确认，将确认结果填入表7。

自动灌装机操作规程一、操作机理介绍自动灌装机是一种用于快速、准确地灌装液体、粉末或颗粒物料的机器设备。

它主要由灌装系统、传动系统、控制系统和安全保护系统组成。

自动灌装机的操作涉及到设备的启动、停止、调整参数和维护等方面，下面将详细介绍自动灌装机的操作规程。

二、操作流程1.开机准备：–确保自动灌装机所需的原料和包装材料已准备就绪。

–检查设备的电源和气源等是否正常，确保设备安全。

–打开自动灌装机主电源开关，待设备初始化完成后，进入下一步操作。

2.参数设置：–进入控制系统界面，根据实际产品要求设置灌装容量、灌装速度、灌装精度等参数。

–根据所灌装物料的特性，合理设置供料速度和供料方式。

–根据包装材料的规格，设置包装袋的尺寸和形状等参数。

3.装料操作：–打开自动灌装机的进料控制阀门，将原料送入灌装系统。

–确保灌装系统无杂质和堵塞，保持流畅的物料供应。

–根据设备的要求，选择适当的供料方式，确保装料的均匀和准确。

4.启动设备：–按下启动按钮，自动灌装机开始工作。

–监控设备的运行状态，确保各部件正常运转。

–如发现异常情况，应立即停机检查并进行故障排除。

5.运行调整：–根据实际情况，调整灌装速度和灌装精度等参数。

–监测产品的质量，及时调整设备参数，以确保产品符合规格要求。

6.停机操作：–当灌装完成或需要更换包装材料时，应进行停机操作。

–按下停机按钮，自动灌装机停止工作。

–关闭进料控制阀门，停止物料供应。

–清洁设备表面和灌装系统，确保设备卫生和安全。

三、安全注意事项1.操作人员应戴好防护手套和工作帽，避免发生意外伤害。

2.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域。

3.禁止随意更改设备参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。

4.定期检查设备的电气连接是否牢固，以免发生电气故障。

5.发现设备异常情况时，应立即停机检查，避免继续操作导致更大的事故。

四、设备维护1.每日清洁设备表面和灌装系统，保持设备的卫生和良好的工作环境。