4异步电动机检修规程
4.1国产异步电动机的检修
4.1.1 检修周期
a）电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行，必要时可随时检修。高压电动机运行在12000~15000h期间，应进行一次大修；
b）电动机的小修周期为每年一次。
4.1.2 检修项目
a）大修项目
1）检修及清扫定子绕组和铁芯；
2）检修及清扫转子各部；
3）检修及清洗轴承，测量轴承间隙；
4）检查及清扫冷却系统；
5）测量定子、转子间的空气间隙；
6）检查传动装置是否可靠；
7）检查滑环与电刷接触情况；
8）检查接地装置；
9）电动机外壳防腐喷漆；
10）检查、找正电动机机座基础；
11）按DL/T596要求做电气试验；
12）检查调整控制、保护及测量装置。
b）小修项目
1）清除电动机外部灰尘和油垢；
2）检查、清理电动机接线部分；
3）检查各固定部分的螺钉和接地线；
4）检查轴承、补充轴承油；
5）检查、调整传动系统；
6）检查、清理冷却系统；
7）校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；
8）检查控制、保护及测量装置。
4.1.3 电动机的解体大修
4.1.3.1 大修前的准备工作
a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表：
1）按正常大修项目所应做的工作；
2）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施； 3）列出大修时所需的备品和重要材料；
4）在检修中发现有必要增加的工作项目；
b）大修前，须有专人准备所需的工具材料，并备妥必要的起重设备和施工机械； c）大修前的检查：
1）检查电动机的机座和端盖有无裂缝；
2）检查转子轴向窜动，其窜动范围不得超出厂家规定；
3）检查定子、转子间气隙，用塞尺在对称点测量，重复三次，每次把转子转动120o，气隙最大偏差不应超过其算术平均值的±10%。
4）测量定子、转子绕组的直流电阻；
5）测量定子、转子绕组的绝缘电阻；
6）检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值。
4.1.3.2 电动机的解体
a）电动机解体时，必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号，必须有防止电缆损坏的措施，滑环应涂以导电膏油，滑环和整流子须包上厚纸；
b）电动机解体步骤：
1）拆开联轴器螺栓、引入线电缆头。必须运离安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和接地线，然后将电动机运至检修现场；
2）拆卸联轴器，拆卸时要使用专用拉具，禁止用铁锤敲打；
3）拆卸端盖。装滚动轴承的电动机，先拆轴承盖，再卸端盖。装滑动轴承的电动机，在拆轴承端盖前，应先将油放出。绕线式电动机拆卸前应举起电刷；
4）抽出转子。对于大中型电动机，必须用专用工具抽出转子，由专人监视间隙，慢慢移动将转子抽出定子镗孔，放在木台上；
5）拆卸轴承。滚动轴承的拆卸，需用专用工具进行。
c）抽出或放进转子的技术要求：
1）钢丝绳不应碰到转子上的滑动面、风扇、滑环和绕组；
2）应将转子放在硬木垫上；
3）应特别注意不使转子碰到定子，应使用透光法进行监视；
4）钢丝绳转子的部位，必须衬以木垫。
4.1.3.3 解体后的检修
a）检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形；
2）用压力0.2MPa~0.3 MPa的干净的压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净。不得使用金属工具清理绕组上的污垢，应用木制或绝缘板制成的剔片；
3）铁芯各部应紧固、完整，没有过热变色、锈蚀、磨损、变形、折断和松动的异常现象；
4）铁芯与机壳筋键结合处应牢固可靠，没有开焊和位移；
5）通风沟、孔应畅通；
6）检查槽楔是否松动，用木锤轻敲应无空振声。如松动的槽楔超过全长的1/3以上，须推出，加绝缘垫重新打紧；
7）定子绕组表面漆膜应完整、平滑、光亮；绕组绝缘应坚固而柔韧。从风道外检查，绝缘应平直、完整，没有膨胀。端部垫块、隔木及绑线应齐全，坚固；
8）引线绝缘应良好，无断裂、老化现象。支持瓷瓶应固定牢靠，表面无损伤，接线端子无过热、烧伤痕迹；
9）在定子检修前后，必须用摇表测绕组的绝缘电阻；
10）检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理。
b）转子检查及清扫：
1）用压力0.2MPa~0.3 MPa的干净的压缩空气吹扫转子各部，用清洗剂清除积灰和油垢；
2）鼠笼转子的笼条及短路环映坚固可靠，无断裂和松动；
3）对绕线式转子绕组，除检查与定子绕组相同内容外，还应检查转子两端钢扎线，应牢固可靠，无松动、位移、断裂、过热、开焊等现象；
4）检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹，滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。电刷工作面不得突出花环之外，与刷握应有足够的间隙；电刷压力应适当，举刷装置应灵活可靠；短路环触头接触良好，把手位置正确；
5）风扇叶片应紧固，铆钉应齐全丰满；用锤轻敲叶片声音应清脆。平衡块坚固无位移；
6）转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。
c）轴承检修及清洗：
1）清除轴承内部油污杂物，用清洗剂清洗各部；
2）滑动轴承瓦胎与钨合金应紧密结合，钨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤；与轴的接触部分，用着色法检查应符合要求。轴承的油槽、油环和轴径均应完好；
3）检查滚动轴承内、外围应光滑，无伤痕和锈迹。用手拨转应灵活、无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷；
4）测量轴承的间隙。整体式滑动轴承间隙用塞尺测量，塞尺插入深度必须大于或等于轴瓦轴向长度。分装式滑动轴承间隙用压铅丝的方法测量。轴承间隙应符合表一的规定，间隙超过规定值，必须重浇轴瓦上的钨金；滚动轴承间隙用塞尺或铅丝测量，应符合表二规定的数值，否则应更换新轴承。
表一滑动轴承的允许间隙
表二滚动轴承的允许间隙单位：mm
5）轴承内润滑油脂应清洁无杂质，颜色正常，牌号正确。新油必须清洁，牌号正确。添油时轴承内不得留有混油和其他杂物，添加量要在1/2~2/3油标之间；
6）轴承盖、轴承放油孔及轴头应封闭严密。
d）检修及清扫冷却系统
1）检查空气导管的风孔，消除泄漏；
