天津市利达钢管公司企业内控标准

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天津市利达钢管公司企业内控标准

Q/LD01—2002 直缝电焊钢管用纵剪钢带

1 主题内容与适用范围

本标准规定了直缝电焊钢管用纵剪钢带的尺寸、外形、表面质量、包装及标志。

本标准适用于本公司Ф325车间生产钢管用纵剪钢带外在质量的控制。

2 引用标准

GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》

3 尺寸、外形

3.1 尺寸及其允许偏差

3.1.1 钢管用钢带的宽度及其允许偏差应符合附表中的规定。

3.1.2 钢管用钢带的厚度应符合GB/T8164—93标准中的规定。

3.2 外形

3.2.1 钢带的镰刀弯,在任意5m长度范围内不得超过10mm。

3.2.2 钢带两侧边应平齐,无塔形。

4 表面质量

4.1 钢带表面不得有肉眼可见的分层,两侧边缘不得有破边、豁口、凸耳、啃边、波浪、卷边以及高度大于0.5mm的毛刺等显著影响钢管质量的缺陷存在。

4.2 在纵剪过程中,钢带表面产生的压坑、划伤及其它缺陷的深度不得超过GB/T8164—93标准中厚度允许下偏差之半。

4.3 每卷钢带的脱剪处不得多于两处,其总长度不得大于3m。

5 包装

5.1 钢带应包装整齐,捆扎结实牢靠,不得散卷。

5.2 允许用手工焊在钢带卷尾部进行点焊,但焊接应牢固,焊疤尽量小,不得损伤下层钢带表面和侧边。

6 标志

每卷钢带内圈表面应粘贴一个原料标签,且粘贴牢固,不得脱落。

附加说明:

本标准从2002年 月 日起开始试行。

附表 单位:mm

宽 外

度 径

壁厚 165.1 168.3 219.1 273 323.9 325 允许

偏差

3.75 513 523 682 851

+0.5

0 4.0 512 522 682 851

4.25 512 522 681 851 1010 1014

4.5 511 521 681 850 1010 1013

4.75 511 521 681 850 1010 1013

5.0 511 521 680 849 1009 1013

5.25 510 520 680 849 1009 1012

5.5 510 520 679 849 1008 1012

5.75 509 519 679 848 1008 1011

6.0 509 519 679 848 1008 1011

6.25 509 519 678 847 1007 1011

6.5 508 518 678 847 1007 1010

6.75 508 518 677 847 1006 1010

7.0 508 517 677 846 1006 1010

7.25 517 677 846 1006 1009

7.5 517 676 845 1005 1009

7.75 516 676 845 1005 1008

8.0 516 675 845 1004 1008

8.25 516 675 844 1004 1008

8.5 515 675 844 1004 1007

8.75 515 674 843 1003 1007

9.0 514 674 843 1003 1006

9.25 514 673 843 1003 1006

9.5 514 673 842 1002 1006

9.75 513 673 842 1002 1005

10.0 513 672 842 1001 1005

注:本表中宽度仅供参考,实际宽度确定还应考虑原材料及工艺等要求。 天津市利达钢管公司企业内控标准

Q/LD02—2002 直缝电焊钢管

1 主题内容和适用范围

本标准规定了直缝电焊钢管的尺寸、外形、表面质量、包装及标志。

本标准适用于本公司Ф325车间所生产钢管外在质量的控制,不作为产品出厂标准。

2 尺寸、外形

2.1 外径和壁厚

2.1.1 钢管的外径及其允许偏差应符合表1的规定。

表1

外径(mm) 165.1 168.3 219.1 323.9

325

允许偏差 管体:±0.50% 管端:+1.5

–0.3mm(距管端100mm范围内测量)

2.1.2 钢管的壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。

表2

壁厚

(mm) 3.75、4.0、4.25、4.5、4.75、5.0、5.25、5.5、5.75、6.0、6.25、6.5、6.75、7.0、7.25、7.5、7.75、8.0、8.25、8.5、8.75、9.0、9.25、9.5、9.75、10.0

允许偏差 ±12.5%

2.2 长度

钢管的长度应根据用户要求确定或自定,其允许偏差为+10

0mm。

2.3 椭圆度

钢管的椭圆度应不超过外径公差的50%。

2.4 弯曲度

钢管弯曲度应不大于钢管全长的0.1%。

2.5 管端

钢管两端面应与其轴线垂直,且不应有切口毛刺。

根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口,坡口角为30°,钝边厚度为1.6mm±0.8mm,如下图。

3 表面质量

3.1 焊缝

3.1.1 钢管焊缝的外毛刺必须清除,其清除后焊缝表面应圆滑,呈深蓝色,且与钢管表面平滑过渡。外焊缝宽度应不大于10mm。

3.1.2 钢管内毛刺允许存在,其外形应呈隆起的一条金属线,或内毛刺两边紧贴在钢管内表面,呈较规则的锯齿状。

根据需方要求,焊缝可清除内毛刺,其清除后内焊缝表面呈深蓝色,毛刺余高应不大于1.0mm,刮槽深度不得大于0.2mm。

3.1.3 整根钢管的焊缝应呈一条直线,不允许存在焊缝扭转现象。

3.2 表面缺陷

钢管内外表面应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、结疤、搭焊、烧伤、麻面等显著影响钢管质量的缺陷存在,允许有不超过壁厚负偏差之半的划道、刮伤、凹坑、错边等缺陷存在。

3.3 焊缝缺陷的修补

焊缝缺陷可以进行修补,修补前应将其清理干净,加工成V型坡口,使之符合焊接要求,以保证焊接质量。补焊后的缺陷应修磨,修磨后的焊缝应与钢管表面平滑过渡,且其高度与正常焊缝一致。

4 包装

4.1 每捆钢管应将一端放置整齐, 采用正六角形包装。

4.2 包装采用40×2.2mm的钢带捆扎焊接,焊点应牢固,且无焊渣及飞溅现象。

4.3 钢管每7根打成一捆,每捆钢管包带的捆扎道数应符合表3的规定。

表3

每捆钢管长度/L 捆扎道数

4m≥L≤5m 3

5m<L≤7m

4

7m<L≤9m 5

9m<L≤12m 6

5 标志

5.1 每根钢管应在距其管端500mm外表面处,采用模板喷印一个标志,标志应清晰工整。

5.2 每捆钢管应在其头部第一个包带表面粘贴一个标签,标签应粘贴牢固工整,不易脱落。

附加说明:

本标准从2002年 月 日起开始试行。