砼搅拌站建设方案

word专业资料 东岸搅拌站建设方案 1、 工程概况 东岸搅拌站布置在东岸59#墩桥台左侧，投入使用后主要供外砂河大桥互通 混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土 38000方。

2、 拌合站场址选择 本项目部按照《工地标准化实施方案》要求，本着标准、规范、科学合理的 理念，拟定在东岸大临左侧11000卅用于建设搅拌站。搅拌站地处东岸，离南 干渠大桥仅5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土。

3、 规划建设方案 3.1、场地总体方案 拌和站规划使用面积约为11000m 2,包含拌和楼、堆料区、生活区、实验 室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大 门及值班室，且设专职保安人员值班。 通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频 监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理， 由于地质情况比较差，考虑先填 筑70cm二片石，找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行 道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心 高的原则进行，面层排水坡度为1%，场地四周设置排水沟，确保场地雨天不积 水、不泥泞，晴天不扬尘。 详见附图一《搅拌站布置图》。 word专业资料

3.2、生产区建设 混凝土生产系统选用2套120型搅拌机，2座拌合楼并排在场地北侧，料 场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图 纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚， 遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。 3.2.1、 搅拌楼基础施工 根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，以及根据现场地质条件， 在水泥仓、主机和配料机下均施打 AB型直径400mm 的PHC管桩。其中每个 水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩，根据计算施打桩长39m，并把四个水泥仓 基础浇筑成整体性基础，保证水泥仓的稳定性；主机根据支腿个数施工 PHC管 桩，根据计算施打桩长 27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个 配料机下施打6根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等 基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础。在施工基础时严格控制浇筑混凝 土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的土 2cm的范围，将设备 共振带来的危害减至最小。 3.2.2、 搅拌楼安装 A、 安装顺序

以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够 在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务， 达到节约安装成本的目的，另外拌和 楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 B、 装机前准备 安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、 word专业资料

等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对 使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电 焊设备；计划好汽车吊的进场时间。

C、 机械部分安装

查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可 依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系， 对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有 接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封； 机械部分安装完毕后，及时做好 防雷措施。 D、 电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的 绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记 录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录； 电路走向 尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做 好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应 与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装； 电力电缆 不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设， 可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管 （槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防 护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。 电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接， 线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。 word专业资料

3.3、材料堆放区 331、储存罐布置 每个储存罐的储量为200t。 3.3.2、砂石料堆放区布置 料仓布置在整个场地西南侧，整个面积为37*77m ,划分为7个区，每个区 域400 m2,合计2800卅，在东岸大临后面考虑一块50*70卅场地做备用料仓， 料仓地处淤泥

区域，考虑先填筑 70cm二片石后再浇筑C20素混凝土硬化，为 方便排水，料仓考虑1%纵坡。 3.4、 地磅布置 地磅设置在站场入口处左侧，地磅左侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配 合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为 100t，满足对 原材料及施工混凝土数量的统计要求。 3.5、 砼输送车清洗区 搅拌站东北角为车辆停放、清洗区，区内设砼清洗分离机1台型号THF-20， 清洗分离机北面为清洗残砼堆排放区， 清洗分离机南面为洗车处，清洗废水通过 排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长 12m，宽4m，深1m。 3.6、 试验室、生活办公区 搅拌站东侧侧建设拌和站试验室、西侧建设生活办公区。搅拌站试验室为 3*12m砖墙、生活办公区为集装箱 8间。试验室占地36m2，职工生活区375 mH全部人员住宿均考虑在东岸项目部内。 3.7、 生产用电、用水 搅拌站用外接电源，从栈桥接入 400kw，另外配备一台200KW 发电机组 备用。 word专业资料

拌和站用水均采用外接自来水，根据生产能力按最高峰每天 1500m 3混凝 土，需要水量205t，根据现在现场外接2寸水管24小时进水能力在177.6方。 考虑外接4寸水管。

4、人员及机械设备配置 机械设备配置详见表4-1。 表4-1 机械设备配置表 设备名称 规格型号 单位 数量 搅拌楼 HZS120 套 1 搅拌楼 HZS75 套 1 地磅 100t 套 1 砼清洗分离 机 THF-20 台 1

罐车 8m3 辆 10 泵车 辆 1

地泵 台 1

装载机 辆 2

人员配置详见表4-2。

表4-2 人员配置表 职务 人员数量（人） 备注 word专业资料

站长 1 调度 1 物资设备员 2 安全员 1 拌和站操作员 4 试验主任 1 输送车司机 20

泵车司机 2

装载机司机 4

库管员 1

杂工 2

HZS120型混凝土搅拌站的主要技术参数见表 4-3

表4-3-1 HZS120型混凝土搅拌站主要技术参数表

项目名称 单 位 参数 备注

生产率 m 3/h > 192 生产能力 m 3/h 100〜120 （标准

混凝土）

骨料秤取大称量值 kg 3000 （骨料秤1） 3000 （骨料秤2） 水泥秤最大称量值 kg 1500 word专业资料

项目名称 单 位 参数 备注 水秤取大称量值 kg 500 液体外加剂秤最大 称量值 kg 50

水泥仓容量 t 2 X100 2 X200 整机质量 t 100（含水泥仓

）

整机装机功率 K w 230 骨料计量精度 % ±2 水计量精度 % ± 1 水泥计量精度 % ± 1 外加剂计量精度 % ±2 卸料高度 m 3.8

提升功率 K w 30

搅拌功率 K w 2 X37

表4-3-2 HZS75型混凝土搅拌站主要技术参数表 项目名称 单位 参数 备注 word专业资料

最大生产率 m3/h 75 主机公称容量 m

3 1.5

骨料秤最大称量值 kg 4000 水泥秤最大称量值 kg 1000 水秤最大称量值 kg 300 外加剂秤最大称量 值 kg 40

螺旋输送机额定输 送量 t/h 35

水泥仓容量 t 2 >00 搅拌功率 kW 45 提升功率 kW 18.5 整机功率 kW 110 整机质量 t 46 卸料高度 m 3.8 骨料计量精度 % 水计量精度 % ± 水泥计量精度 % ± 外加剂计量精度 % ± 外形尺寸（长烦＞ 高） m 27.1 >1.8 >.4 word专业资料

HZS120型、HZS75型拌合站设备配置详见表4-4 表4-4-1 HZS120型混凝土生产系统配置表 项目名称 型号规格 制造商国别及名 称 单位 数量

骨料配料机 PLD3200 套 1 主体部分 套 1 主机本体 JS2000搅拌机 套 1 水泥称量系统 取大称重1500kg 套 1 外加剂称量系统 取大称重50kg 套 1 水称量系统 取大称重500kg 套 1 骨料提升系统 18。小倾角皮带机 套 1 钢结构部分 套 1

水泥仓 Sc100 台 4

螺旋输送机 LSY250-9 台 4 供水系统 套 1

水箱 7m3 套 1

水泵 KQL80-100 (I) 只 1 添加剂供料系统 套 2

添加剂储箱 4m3 套 2