冲压与塑料成型设备试题与答案

《冲压与塑料成型设备》复习题

一填空

1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

2、 Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。

4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。

5.、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称（下料工序）。

6、普通冲裁是以（ 剪切撕裂） 形式实现分离的，精密冲裁是以 （挤压变形） 实现分离的。

7、按工艺用途，曲柄压力机可分为 （通用压力机） 和 （专用压力机） 两大类。

8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到 （储能 ）作用。

9、压力机常用的离合器可分为（ 刚性离合器） 和 （摩擦离合器 ） 两大类。

10、挤出机的主机主要由（挤出系统 、 传动系统 、 加热冷却系统 、机身）等组成。

11、描述挤出成型过程的参数有（ 温度 、压力 、 挤出速率 和能量。）

12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即 （外径定经法）和 （内径定径法） 。

13、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴） 、（锁闭型喷嘴） 和（特殊用途喷嘴）。

14、注射装置的主要形式有（ 柱塞式） 、（柱塞预塑式） 、 （螺杆预塑式和往复螺杆式）。

15、注射机加工能力可用机器的 （注射量 ）和 （合模力） 两个参数表示。

16、注射机主要由（ 注射装置） 、（合膜装置） 、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。

17、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

18、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。

19、.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程）。

20、型号为JC23-63A的压力机，它的公称压力是（630kn）。

21、双转键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。

22、飞轮积蓄的能量与（飞轮转速的平方成）正比。

23、液压机的机身由（上横梁，下横梁和四跟立柱）组成。

24、根据是否存在螺杆，挤出机分为（单螺杆）挤出机和（双螺杆）挤出机。

25、为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融，挤出机上必须设置（加热冷

却）系统。

26、挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。

27、按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。

28、压力机的离合器和制动器不允许有（同时接合）的时刻存在，否则将引起将引起摩擦元

件（严重的发热很磨损），甚至无法继续工作。

29、一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在（曲轴）上；行程次数低的压力机，离合

器多置于（转数较高）的传动轴上。

30、Y32A-315表示（最大压力为3150kN、经过一次变型的四柱立式万能液压机其中32表示四柱式万能液压机的组成代号）。

31、塑料在挤出过程中得到的热量来源有两个，一个是（料筒外部加热器）提供的热量；另

一个是（塑料与料筒壁，与螺杆及塑料间的相对运动）所产生的摩擦剪切热量。 32、实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。

33、闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从（前后）两个方向送料。

34、模具的闭合高度应小于压力机的（最大装模高度或最大封闭高度）。

35、压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重

发热和磨损，甚至无法工作。

36、压力机工作时的变形决定于压力机的（刚度），包括（机身刚度，传动刚度和导向刚度）

三部分。

37、压力机的工作台、垫板和滑块的挠曲变形会造成（模具安装面和垫板上平面以及下平面）接触不紧密，引起模具变形。

38、刚性离合器不宜在高速下工作，故一般安装在（曲轴）上，制动器也随之置于（曲轴）

上。

39、压塌块过载保护装置不能准确限制（过载力）。

30、在选用压力机时，应使（冲压变形力冲压变形曲线）位于滑块许用负荷曲线之下。

40、压力机的功率能力是由（电动机功率和飞轮能量）等因素决定的。

41、实践证明，（双盘式摩擦压力机）的综合性能优于其他摩擦传动形式，故在实际中应用

广泛。

42、液压机的（压力和速度）可以在大范围内进行无级调节。

43、一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。

44、螺杆挤出机型号的主参数有（螺杆直径、螺杆长径比，螺杆的转速范围，驱动电动机功

率，料筒加热段数，料筒加热功率，挤出生产率，机器的中心高，机器的外形尺寸）组成。

45、根据塑料在挤出机中的三种不同物理状态，螺杆分为（加料段L1，熔融段L2，均化段

L3）三段。

46、挤出机的分流板和过滤网应当设置在（口模）和（螺杆头）之间。

基础知识：

40、冲压成型设备的类型很多，但在实际生产中，应用最广泛的是（曲柄压力机）、（摩擦压力机）和（液压机）。

47、塑料成型设备的类型很多，生产中应用最广泛的是（挤出机）和（注射机）。

48、曲柄压力机的主要技术参数有（标 称压力及标称压力行程）、（滑块行程）、（滑块行程

次数）、（最大装模高度及装模高度调节量）、（工作台板及滑块底面尺寸）、（工作台也尺寸）、（立柱问距和喉深）、（模柄尺寸）。

二、判断

1、离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。（∨ ）

2、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（ × ）

3、滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。（∨ ）

4、在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。 （∨）

5、在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。（∨）

6、在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯短，又承受扭矩。 （∨）

7、J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。（∨）

8、在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。（∨）

9、液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁采用锥台式连接的形式中。（×）

10、水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。 （∨）

11、Y63—400—液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。（∨）

13、尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。（∨） 14、挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用大，适合于加工低粘度结晶型塑料。（∨）

15、在挤出机的选择中，螺杆直径一定要大于挤出制品的直径。（×）

17、公称注射量是指在对空注射的条件下，在最大注射行程时，注射装置所能射出熔体的最

大质量。（×）

18、螺杆预塑式注射装置塑化质量好，塑化率高，结构简单，应用于广泛。（×）

21、螺旋压力机具有闭式床身和滑块导滑装置，工作特性与曲柄压力机相似。（×）

25、由于行程次数低，螺旋压力机不适合与拔长和冷挤等工序。（∨）

三、 选择题

1、对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。 A.压力行程曲线 B. 生产率的要求

2、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。 A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护

3.、液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。 A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压 C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活

四、名词解释

1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲

裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。 5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。

五、问答题

1、曲柄压力机的选择应考虑那几个问题：（1）曲柄压力机的工艺与结构特性；（2）曲柄压力机的压力特性；（3）曲柄压力机的做功特性；辅助装置。

2、曲柄压力机的标称压力超负荷时，将出现哪些现象：（1）冲压声音沉闷，振动大；（2）曲柄弯曲变形；（3）连杆破损；（4）机身出现裂纹；（5）过载保护装置动作或破坏。

3、如何准确无误安全操作压力机：（1）必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位；（2）严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行；（3）板料总裁时，不应主两块板料重叠在一起总裁。（4）工作完毕后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。

4、双动拉深压力机是具有（双滑块）的压力机。

5、螺旋压力机的工作机构是（螺旋副滑块机构）。

6、螺旋压力机按螺旋副的工作方式可分为（螺杆直线运动式）、（螺杆旋转运动式）、（螺杆螺旋运动式）三大类。

7、精冲压力机的工艺特点：（1）能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；（2）总裁速度底且可调；（3）滑块有委高的导向精度；（4）滑块的终点位置准确；（5）电动机功率比通用压力机大；（6）床身刚性好；（7）有可靠的模具保护装置及其它辅助装置。

8、高速压力机的特点：（1）传动系统一般为直传式；（2）曲柄滑块机构实现动平衡；（3）减轻往复运动部件的重量以减小惯性力；（4）压力机刚性好，导向精度高；（5）增设减振和消声装置；（6）采用送料精度高的自动送料装置；（7）具有稳定可靠的事故监测装置，并配置强有力的制动器；（8）有很好的润滑系统。

9、液压机的基本工作原理（是静压传递原理即帕斯卡原理，它是利用液体的压力能，靠静压作用使工件变形，达到成形要求的压力机械）。