湿式电除尘器防腐内衬施工说明
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目 录
1、编写说明 ........................................................................................................................................................ 1
2、主要涂层结构施工工艺流程 ........................................................................................................................ 1
3、涂层施工前主要标准要求 ............................................................................................................................ 1
4、各涂层结构施工规范说明 ............................................................................................................................ 3
5、内衬中的保护与隔离 .................................................................................................................................... 7
6、安全文明施工措施 ........................................................................................................................................ 8
7、成品保护 ........................................................................................................................................................ 9
8、附件:湿式电除尘器各区域防腐蚀结构设计表 ........................................................................................ 10
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1、编写说明
本方案适用于XXX热电有限公司1、2 号机组湿式电除尘提效改造工程湿式电除尘器的防腐。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片工艺施工。
2、主要涂层结构施工工艺流程
普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮
玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→
最终检查（电火花等）→验收
3、涂层施工前主要标准要求
喷砂前处理
3.1.1钢基体符合性要求：
a.所有焊缝须满焊，不得存在漏焊和断焊，焊缝打磨并圆滑过渡；咬边（深0.5mm
22 以上）、砂眼（Φ5mm×以上）、裂缝等缺陷需处理，检查合格后方可施工。
b.锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧过渡，角焊缝的圆角部位，焊脚高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm，内角应为R≥10mm。
c.清除所有的焊接飞溅、焊瘤、焊渣和尖锐突起等。
d.气孔、裂纹等缺陷须修补并打磨圆滑过渡。
3.1.2钢基体衬里前进行表面检查，在底漆前消除所有缺陷并作好记录。
a.基体表面须干净无污染，无水分、无杂物。
b.基体表面若有油污、油垢需先以干净布拭去，再以溶剂或清洗剂清洗干净。
3.1.3喷砂表面粗糙度要求Rz≥60μm，喷砂除锈等级不小于Sa21/2级（ISO8503-1）。
喷砂施工
3.2.1砂粒选用粒径干燥、有棱角的矿砂, 不得使用河沙和海沙。
3.2.2喷砂气体为清洁、干燥的压缩空气。
3.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。
3.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
3.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
3.2.6 当存在以下情况时，喷吹不进行：
· 工作区域的相对湿度高于90%.
· 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。
所有灰尘和渣在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。
喷砂后清洁
3.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
3.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁，以获得“白色金属”表面。
3.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
.工作区域气候条件控制：
T=10～40℃ 空气相对湿度（RH）≤85%
33 4、各涂层结构施工规范说明
常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）
4.1.1 底漆施工
a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。
c. 物料配制
·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）
·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点
·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
· 工作区域的相对湿度大于90%。
· 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
· 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
· 金属表面有灰尘、污迹或水分 。
4.1.2 第一层基层鳞片衬里施工
a.施工前的确认事项
· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
· 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
· 当存在以下任何情况则不能进行施工：
◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
44 b.衬里材料的调和
·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）
· 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领
· 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
· 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
· 确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在-1mm左右。
4.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
a.外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ.膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
ｃ.对不合格处的处理
·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4.1.4 第二层基层鳞片衬里施工
(同第一层类似)
4.1.5 面层施工
a.施工前的确认事项
· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
· 确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和
·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）
·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领：
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
55 ·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±0.2mm,每两道涂抹间隔时间为12h。每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。
4.1.6 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
·厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
·敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
4.2.1底漆施工（规范同上）
4.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）
4.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4.2.4FRP层施工
a.在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
4.2.5 面层施工
a.施工前的确认事项
· 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
