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双氧水技术操作规程
一、工艺说明
尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器），替代原来的部分防腐空气（原料CO2气中所加的空气），降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。
双氧水防腐所用原料是27%（重量）的双氧水（未加稳定剂，不含氯离子）。
二、双氧水防腐系统操作法
1、双氧水溶液的配置
A、关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水，当双氧水配液槽液位上升15%左右后，停送双氧水給料泵，关切断阀。
B、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。 C、在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽的双氧水溶液，使其配置更加均匀。
D、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。
2、倒罐
A、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀，关闭循环阀。
B、检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。
C、开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀，引液至泵体，关出口排放阀。
D、启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。
E、当双氧水计量槽加液至90%后，泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。
3、开双氧水计量泵
（1）开双氧水计量泵前的准备工作
A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。
B、原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。 C、打开压力表根部切断阀。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 双氧水培训总结
篇一：培训总结
培训总结
今年进入公司后，进行了一连串的培训，包括公司的，部门的，还有部门间联合的培训,相比去年，培训的心情是不一样的，去年重点是在听别人讲，今年是听别人讲，更重要是自己参与到其中。这是一个很好的培训模式，每个人把自己的想法，工程中遇到的问题拿出来与大家交流，解决不了的大家可以齐心竭力一起想办法解决，做的好的，大家可以借鉴，在自己的工程上推广。下面就今年的培训，针对自己做一个技术总结。
? 发货中应该注意的问题
1、发货流程，与发货材料的规范化。
2、对甲购材料、设备进行核算，谨防遗漏。特别是大件货物，如吸附池材料，板框压滤机、铸铁填料等。
3、对发货货物进行清点，特别是一些小的材料配件，以防货物遗漏。并熟知每种货物、配件的存放位置。
4、我方提供材料包装的规范化，特别是保安过滤器滤料的包装。
5、货物到达甲方后，一定要敦促甲方做好货物的储存工作，如防水，防雨，防晒等。
6、检查甲方的土建设施是否符合要求，敦促甲方在安
2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 装前完成土建的盛水实验、防水防腐工作。要给甲方留下技术交流文件。
? 安装前准备
1、完成对图纸的细化。遇到图纸不懂或疑问及时设计人员进行沟通，不把技术性问题带到现场。对于要做工程的水质问题，应及时与实验中心相关人员进行沟通交流。
2、向甲方发送安装传真，对甲方是否具备安装条件进行细化确认。如试水，防水防腐处理是否完成，设备、材料是否采购，安装人员是否到位，并且足够等。
? 安装中应该注意的问题
1、对甲方购买的材料进行检查，防止因过次材料安装而出现返工，耽误工期。对于应疏忽，或安装线路改变而造成的材料缺少，应细致做好预算，让甲方一次购买。
2、安装要规范，美观，按照公司安装规范。 3、催化氧化塔
1 双氧水浓品生产工艺操作规程 2 第一章 工艺原理
在真空条件下，将低浓度双氧水溶液蒸发，蒸发时需保留少量液体，使溶液中的难挥发杂质遗留在剩余液中而被除去。蒸出的双氧水和水的混合蒸汽入精馏塔进行精馏，其中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩的双氧水产品，然后经过浓品净化塔经芳烃净化后送至包装工序。 3 第二章 工艺流程与工艺指标
第一节 工艺流程叙述
来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽(V201)内。
精馏塔所用的回流液事先配制。由稀品工序纯水高位槽来的纯水流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入适量的高效复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留于槽内备用。需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送入回流液槽(V205)。待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。
借助稀品泵(P20lA或B)将稀品以一定流量从稀品槽(V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离器(E202)。溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续 4 加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。由蒸发器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过分离器下面的视镜(No.1)后，被连续流入的冷凝液稀释至双氧水含量为35％左右，然后流入一次剩余液槽(V202)。用一次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至双氧水含量低于30％，然后流入二次剩余液槽(V203)。当该槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包装。
双氧水成品罐区操作规程工艺要求(一)
双氧水成品罐区操作规程工艺要求
1. 罐区布局要求
• 双氧水成品罐区应根据安全规定进行合理布局，确保罐区内设备、通道、消防设施的安全距离和通畅性。
• 罐区内应设置明确的标识，包括管道、阀门、设备等，以便操作人员识别并操作。
2. 罐区设备要求
• 双氧水成品罐区应具备有效的排风系统，以保持罐区内空气的流通和清洁。
• 罐区内的监测装置应处于正常工作状态，能够随时检测双氧水的浓度和温度，并及时发出警报。
3. 罐区操作要求
• 操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，了解双氧水的性质、危险性以及操作规程。
• 在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，禁止擅自更改操作步骤或参数。 • 操作人员应定期检查设备、管道的密封性和完整性，并及时报告并处理任何异常情况。
4. 罐区安全措施要求
• 在罐区内应设置足够数量的消防器材，包括灭火器、消防栓等，以应对紧急情况发生时的灭火和救援工作。
• 罐区周围应设置防护栏杆，并定期检查和维护，确保其完好无损。
• 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以降低操作过程中的风险。
5. 罐区应急预案要求
• 罐区应制定相应的应急预案，并定期组织演练，以保证在突发情况下能够及时、有效地处理。
• 在应急情况发生时，操作人员应立即采取适当的措施保护自己，并及时向上级报告，等待指示。
示例解释：
在操作双氧水成品罐区时，首先需要布局合理。这意味着罐区内的设备、通道和消防设施需要根据安全规定设置，确保安全距离和通畅性。例如，需要将设备设置在远离通道和消防设施的位置，以便操作人员能够自由行动，并在紧急情况下更容易进行灭火和救援。 此外，罐区内应有明确的标识，包括管道、阀门、设备等。这样，操作人员可以根据标识来识别并操作相应的设备，避免出现错误操作的情况。
另外，操作人员需要经过专业培训并持有有效的操作证书。他们应该了解双氧水的性质、危险性以及操作规程，以确保操作过程中的安全性。例如，他们需要知道双氧水的浓度和温度监测装置的位置，并能根据监测结果采取相应的措施。
