条码系统介绍
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条码系统解决方案简介
一、 条码系统与ERP系统关系
1、 关注重点与操作层面
在制造行业信息化的三层结构模型中,ERP(Enterprise Resource Planning)属于企业的计划层,
MES(Manufacturing Execution System)是生产计划的执行层,PCS(Process Control System)是对生
产现场的过程和设备的控制。(如下图所示)
ERP系统关注重点主要是生产计划、采购计划、销售计划、成本计划等相关计划的排程与管理,
应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理,是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整
合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下,整合企业内部主要或所有的
经营活动,包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块,
以达到效率化经营的目标。
MES在计划管理层ERP与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁, 一方面,MES可对来自ERP
的生产管理信息进行细化、分解,形成工序操作指令传给底层;另一方面,MES可以通过PCS采集
设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理,将制造系统与信息系统整合在一起,将生产状
况及时地反馈给计划层,进行作业的动态调度与优化,真正实现制造过程的无缝衔接,形成以ERP
/MES/PCS三层为核心的企业信息集成。
条码应用作为MES系统的标准应用模块属于企业信息集成中的执行层,主要实现将生产现场
的原材料、产成品、周转容器、相关单据及工序指令等信息进行条码化,通过扫描枪自动识别的方
式收集生产各环节中的产出、不良数、品质信息等相关生产信息数据,并通过对应ERP接口实时或
定时上传至ERP中,以弥补ERP对于生产现场的信息缺失,将ERP的触角延伸至生产制造现场。
2、 实现模式及条码作业方式
2.1、SAP条码应用模式
SAP提供两种条码应用模式:SAP内部模式、SAP集成模式。两种模式各有优缺点,但考虑将来系统
升级需要,建议采用SAP集成模式。两种模式具体特点如下图所示:
2.2、条码扫描采集方式
条码扫描采集方式主要为三种方式:有线实时扫描、无线批处理扫描、无线实时扫描,三种方式对
应的扫描设备及应用场景各有不同,可根据实际应用特点及管理要求采取最合理的采集方式。
二、 条码系统业务处理过程
1、 系统业务数据需求
生产现场相关数据需求:
➢ 生产即时状况:工单产出数、不良数、生产效率、物料消耗等,上传ERP报工后,以使ERP能
掌握最即时的生产状况,以便更合理的调整、安排生产计划;
➢ 品质相关数据:质量检测数据、设备测试各种数据、不良信息等,供质量部门SPC分析及控制;
➢ 工时相关数据:工单有效工时、人工工时、设备工时等,利于财务部门成本核算;
➢ 产品追溯数据:供应商送货批次、原材料批次、半成品及产成品之间条码关联,产品条码与销
售订单关联等信息,以便形成产品谱系树,为售后追溯服务提供很好的支持。
2、 条码化信息及关联关系
2.1、条码化信息内容:
条码管控主要要以下几个层级:
➢ 物料级别:只管控物料编号即可,条码内容编制物料号码即可,属于最粗放式的管控,主要
是一些没有管控要求的原材料可采用物料级别的管控;
➢ 批次级别:管控物料的来料批次或生产批次等批次信息,条码内容须编制批次号码信息,主
要针对于对来料批次、生产批次有严格要求,但不需要单件管控的原材料或半成品;
➢ 单件级别:除须管控生产批次信息外,对于每PCS单件都需严格管控,须收集每PCS单件的质
量信息及生产相关参数信息。条码内容须编制唯一的序列号,主要是半成品和成品;
依据物料的管控分类可将生产现场相关数据条码化,主要分三大类:
➢ 物料信息:原材料批次号、半成品批次号或序列号、成品序列号等;
➢ 容器或位置信息:包装箱、周转箱、栈板/托盘、仓位/储位、仓库通道等;
➢ SAP相关单据信息:采购订单、生产订单、交货单号等。
如下图所示:
2.2、产品谱系树及条码关联
通过将生产现场相关内容进行条码化,并在生产各业务环节中采用条码自动识别技术采集相
关数据,在供应商送货物料批次与产成品交货单之间建立条码关联,最终形成产品谱系树。
当产品发生品质问题时,可依据产成品序列号追溯其所有生产相关信息及所采用物料的供应
商来料批次信息,进而可依据供应商来料批次再进一步追溯供应商的生产相关信息,可迅速定位品
质问题来源和界定影响范围,最大化的减少重工或客诉成本。 如下图所示:
3、 条码应用业务处理环节
3.1、生产现场业务处理环节
➢ 装配:在原材料、半成品、产成品条码间建立关联,并收集生产即时状况数据;
➢ 测试:收集产品的各种设备测试数据、生产相关参数等数据,供质量部门分析;
➢ 检查:收集产品的质量信息,控制不良品流入下一站;
➢ 装箱:将半成品、产成品装入包装箱、托盘等容器以便更有效的周转,提高生产作业效率;
➢ 维修:收集产品的质量信息和维修相关数据,统计维修人员作业效率。
3.2、QC现场业务处理环节
➢ IQC:如供应商来料时没有批次标识,则须将原材料进行批次标识,并控制不良检验批次;
➢ FQC:控制不良入库批次,收集品质相关数据;
➢ OQC:控制不良品流向客户,收集品质相关数据。
3.3、仓库现场业务处理环节
➢ 收货:将原材料放入SAP系统建议仓位,以便发货时能很快找到物料,提高作业效率;
➢ 发货:依据生产订单领料,在生产订单与所领物料批次或序列号之间进行条码关联;
➢ 入库:将半成品、产成品包装箱或托盘放入SAP系统建议仓位,以便出货时能很快找到物料;
➢ 出货:依据交货订单出货,在交货订单与所出货位产品序列号之间进行条码关联。