1、水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书
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水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书
一、 工作内容
滑模摊铺法施工的主要内容包括:准备工作;运输布料;滑模作业;
拉毛整修;切缝;养生,过渡段施工时还需埋设销钉。
二、 工艺步骤
滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1
图1滑模摊铺法施工工艺流程图
1、准备工作
滑模施工前,应做好相关准备工作。通过试验段检验施工配合比及摊
铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路方向每隔 10 m测
量放样出支承层中线,设置摊铺机走行引导线,提供摊铺基准。施工前应
对路基表面进行清洁,洒水湿润,并至少保湿 2小时。
2、运输及布料
利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料,也可将自卸车内的混合料倾倒在 基床表面,利用挖掘机配合布料
3、摊铺作业(图2)
图2摊铺机施工支承层
① 首次摊铺前,应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整, 然后空机挂线行走5〜10 m,经多次确认无误后方可开始摊铺。
② 摊铺5 m后,检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标, 合格后可继续施工。
③ 滑模摊铺机应匀速连续摊铺,不得随意停机或改变摊铺速度。摊铺
速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定,一般控制在 1.5〜1.8
m/min。供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适 当降低摊铺速度。综合考虑摊铺进度为1m/min ,每天按10h工作时间计算, 每天可摊铺600米(单
线)。HBL每米用量(单线)为1.22m3,则每天需
要材料 1.22m3/m >600m/10h=732 m 3/10 h =约 75 m3 / h。人力需求如下:
水泥滑模摊铺机工作前需2个工人做准备工作,1名水泥滑模摊铺机驾驶 员,3〜4个工人配合水泥滑模摊铺机工作。
④ 滑模摊铺时,采用双夯捣固机构,频率宜高不宜低,不得出现漏振、 过振现象。
⑤ 施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。
4、拉毛整修(图3)
滑模施工后,在初凝前完成拉毛处理。表面及边角有缺陷的部分应进行 修补处理。
图3支承层拉毛整修
5、切缝(图4)
支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前(最迟不得超过浇注后 6 小时),进行切缝施工,释放表面应力。切缝深度不得小于 105毫米,宽度
控制在5〜8 mm,气温低于20C时,每5 m 一道;气温大于20C时,每4
m切一道。将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。每个切缝需
约0.5h,600m/5m=120,每天需设置切缝120个,按每天工作10h计算,
需要6个小组。每个小组配两个工人,一把圆锯,并配备粉笔、刷子、尺 等工具。
图4切割假缝
6、养护(图5)
支承层铺设后,至少三天内应洒水养护,防止变干,养护时间不少于
7d,湿度较小或气温较低时延长养护时间。
图5支承层养护
7、销钉埋设(图7)
在过渡段范围内的路基支承层上按设 计标出销钉位置,然后钻孔。钻孔时控制 好销钉孔的垂直度及孔径,在超高段,销 钉孔同样要垂直于支承层。用高压风将孔
内灰尘及钻渣吹净,填充植筋胶,将销钉 植图入孔内。销钉设计如图6
三、质量验收标准
1、 支撑层外形有无损坏。
2、 切缝深度不得小于105毫米,切缝宽度是否在5〜8mm范围内’
3、 切缝清洗是否干净。
4、 支撑层的外形尺寸必须每隔 50m各检查一处,其允许偏差及检验 方法如下表所示:
支撑层允许偏差表
序号 检查项目 允许偏差(mm ) 检验方法
1 厚度 ±20 尺测 竝5HRB335詞症
邑
匚7
32
--
图6销钉示意图
图7埋设销钉
2 中线位置 10 全站仪
3 宽度 +15, 0 尺测
4 顶面咼程 +5,— 15 水准仪
5 平整度 10 3m直尺
四、施工安全与劳动保护
1、 作业人员应戴安全帽,必须穿戴醒目防护服。
2、 作业时必须佩带反光标志。
3、 和机械配合作业时,应有专人进行指挥,作业人员处于安全区域, 不允许处于起吊物资的下部区域。
4、 在工作区域应限速行驶,一般不大于 10 km/h 。
5、 机械设备操作人员必须有相应资格。
6、 保证施工处和设备放置地间有 0.5 m的空间。
7、 工作区域清洁、整齐。
&当场内沿线物流设备发生机械故障时,应及时处理保证物流通道畅 通。
9、 严格按照使用要求检修和保养发动机,使用合格的燃料油,以提高 发动机的燃烧和工作质量,减少发动机废气对环境的污染。
10、 经常检查各种油液管路和接头,发现泄露、渗漏及时更换或维修。
11、对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收,
利用
12、施工中应严格遵守国家相关环境保护的规定,做好环境保护、水 土保持等工作。
五、 作业注意事项
1、滑模摊铺机应匀速连续摊铺,不得随意停机或改变摊铺速度。
2、支承层达到设计强度的 30%到支承层硬化前(最迟不得超过浇注后 6 小时)必须进行切缝施工。
3、 气温大于20 C时,每4m切一道假缝。
4、 支承层铺设后,至少三天内应洒水养护,防止变干,养护时间不少 于 7d 。
5、 支撑层的密实度应不小于 98%,其平均厚度不得小于 270mm。
6、 埋设好的销钉 12 小时内不得碰撞。