滑模式摊铺机施工 PPT

1、水硬性混凝土支承层施工(滑模摊铺机)作业指导书D自卸车喂料或机械布料滑模机摊铺作业 摊铺机就位 基层表面清理及湿润 拉毛及修整 滑模机参数设定及校准确定摊铺速度 水硬性材料拌制、运输切 缝 覆盖养生水硬性混凝土支承层施工（滑模摊铺机）作业指导书一、 工作内容滑模摊铺法施工的主要内容包括：准备工作；运输布料；滑模作业；拉毛整修；切缝；养生，过渡段施工时还需埋设销钉。

二、 工艺步骤滑模摊铺法摊铺施工工艺流程见图1图1 滑模摊铺法施工工艺流程图1、准备工作滑模施工前，应做好相关准备工作。

通过试验段检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。

沿线路方向每隔10 m 测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。

施工前应每天可摊铺600 米（单线）。

HBL每米用量（单线）为1.22m3，则每天需要材料1.22m3/m×600m/10h=732 m3/10 h =约 75 m3/ h。

人力需求如下：水泥滑模摊铺机工作前需2个工人做准备工作，1名水泥滑模摊铺机驾驶员，3～4个工人配合水泥滑模摊铺机工作。

④滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。

⑤施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。

4、拉毛整修（图3）滑模施工后，在初凝前完成拉毛处理。

表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。

图3 支承层拉毛整修5、切缝（图4）支承层达到设计强度的30%到支承层硬化前（最迟不得超过浇注后6小时），进行切缝施工，释放表面应力。

切缝深度不得小于105 毫米，宽度控制在5～8 mm，气温低于20℃时，每5 m一道；气温大于20℃时，每4 m切一道。

将残留在切缝内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。

每个切缝需约0.5h，600m/5m=120，每天需设置切缝120个，按每天工作10h计算，需要6个小组。

每个小组配两个工人，一把圆锯，并配备粉笔、刷子、尺等工具。

图4 切割假缝6、养护（图5）支承层铺设后，至少三天内应洒水养护，防止变干，养护时间不少于7d，湿度较小或气温较低时延长养护时间。

滑模施工的特点,机械配置和施工工艺。

关键词滑模式水泥混凝土摊铺机滑模施工机械配置施工工艺随着我国公路事业的发展,由于水泥混凝土路面具有承载力大、整体强度高、防滑性和水泥稳定性好、使用寿命长、养护费用低、抗灾能力强等优点,同时我国水泥资源丰富,产量高,价格低。

因此近几年来,水泥混凝土路面发展迅猛,并已向高等级公路延伸,尤其随着交通部推广《高等级公路滑模摊铺水泥混凝土路面施工技术》以来,已有辽宁、河北、山西、湖北、广东等几个省购进滑模摊铺机,并实施此方案,从已摊铺的河北宣大高速、湖北黄黄高速、广东汕汾高速公路的摊铺质量及效率来看,都达到了令人满意的效果。

但滑模施工作为一种新的施工工艺,人们对它的认识还有些陌生,在此,我们作为滑模施工的先行受益者,就我们对滑模摊铺机及其施工工艺的认识和使用经验总结下来,与同仁共同交流,以便使这一工艺得到更广泛的推广。

1滑模摊铺机的结构和工作原理滑模式水泥混凝土摊铺机最主要的特点,就是连续摊铺,一次成型,高质高效的完成水泥混凝土路面的铺筑。

在结构上,它除一般工程机械必有的基础车外,还具有:布料装置、计量门、高频振捣器、挤压成型模板、连接筋侧向插入器、连接筋中央插入器、传力杆插入器、横向搓动整平梁、超级抹平器、操作平台、自动调平及转向传感器等装置。

工作时,主要是机械能够在电液控制下,靠预先根据设计要求架设好的导向线导航,实现自动找平和方向调整,它一次可完成布料、摊铺、振捣、整平、连接筋安装等多道工序,大大增加了摊铺进度,节省了人力,提高了摊铺的质量及效率。

wirtgen sp850型滑模摊铺机示意图1卸下的混凝土料堆2调平油缸3迥转支腿4操作平台5主机架6动力装置7传力杆插入器(dbi) 8超级抹平器9基准绳10前调平和转向传感器11履带行走装置总成12布料螺旋13前计量挡板14高频震动器15挤压成型模板16横向搓动整平梁17后调平和转向传感器18已铺筑的混凝土路面2 sp850的主要技术性能参数摊铺宽度 2.5~9.0m摊铺厚度0~400mm摊铺速度0~5m/min行驶速度0~20m/min发动机动率186kw振捣方式三相电动振动棒110v振捣棒发电机功率60kva履带四履带1841×300mm高压冲洗系统水容量1100l驱动全液压驱动外形尺寸(运输)14170×2500×3000mm质量(t)29~443滑模摊铺对混凝土的要求滑模摊铺对混凝土的要求主要是混凝土的工作性,即混凝土坍落度与和易性要保证滑模摊铺机能连续稳定地摊铺,混凝土能振捣密实,不出现麻面现象;而且要有良好的粘聚性和稳定性,保证路面易于成型,不出现塌连流角现象,理想的混凝土摊铺现场的坍落度应控制在2~4cm较好。

高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺一、工艺流程二、施工准备1基层的检查、验收及处理。

2工作面内障碍物清理。

3基层表面杂物及松散颗粒清理。

4施工用临时便道准备。

5机械设备和工具的检查与保养。

6施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆、套筒以及养护剂的准备。

三、测量放样1根据摊铺机的结构特点、混凝土路面的厚度及其在横断面上的位置确定施工导线距混凝土顶面的高度Ah和距混凝土侧边的距离I1I3。

2根据路面设计高程计算各断面导线标高HA、HC e3恢复路线中桩B（图5.2.2）β中桩间距为直线段和圆曲线段IOm,缓和曲线段5m o恢复路线中桩4用木桩放出导线架设点A、C e木桩上用钉子准确标出点位。

5测量A、C两点桩顶标高hA、hC并计算出挂线高度AA、ΔCβ其中，AA=HA-hA、ΔC=HC-hcβ四、架设导线1在各断面导线位置点A、C夕M则一定距离（如30Cm）处打入导线桩（钢杆），用锁紧套将横杆固定在导线桩上，调整锁紧套，使横杆保持一定高度仅口60cm）,横杆上的凹槽大致对准导线位置点A（或Q。

2在一定路段长度内将导线（细钢绞线）展放开。

导线的一端用钢杆固定另一端穿入张紧器。

张紧器用钢钎固定在地上。

然后，用张紧器张紧导线，并将导线塞进各横杆的凹槽。

3将各个导线桩的桩号和挂线高度AA（或AC）用粉笔标明在导线桩上。

4用垂球、钢板尺和扳手逐桩调整横杆，使凹槽内的导线对准下面的导线位置点A（或C）,并且两者之间的高差等于挂线高度AA（或AC）。

5用目测的方法检查导线的平直（直线段）或顺滑（曲线段）程度。

（说明：①每次架设导线的长度一般不要超过450m。

一次摊铺长度大于45Om时，应分两次架设。

②施工过程中应经常目测检查前方导线的平直或顺滑程度。

）五、摊铺机调试1摊铺机自动导向、自动找平原理：摊铺机在行进过程中，机上的自动传感装置使成型模板（侧模和顶模）同施工导线在水平和高度方向上的距离保持常数。

如果施工导线与将要摊铺的混凝土路面侧面和顶面的距离（Ah、I1或13）采用这样的常数，那么摊铺出的混凝土路面的中线位置和标高就是符合设计要求的。

水泥砼路面机械摊铺
1特点
1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。

1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。

并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。

1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。

2适用范围
适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。

3工艺原理
水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：
通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。

4施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下
列程序施工，即施工工艺如下：
5
5. l施工前准备
5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

5.2混凝土制备。