纤维素纤维活性染料染色

棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。

棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。

活性染料活性染料⼀、引⾔1.1活性染料简介早在⼀个多世纪之前，⼈们就希望制得能够与纤维形成共价键合的染料，从⽽提⾼染⾊织物的耐洗牢度。

直到1954年，⼘内门公司的拉蒂（Rattee）和斯蒂芬(Stephen)在应⽤中发现含⼆氯均三嗪基团的染料在碱性条件下可与纤维素上的伯羟基发⽣共价键合，进⽽坚牢地染着在纤维上，就此出现了⼀类能与纤维通过化学反应⽣成共价键的反应性染料，亦被称为活性染料。

活性染料的出现，为染料的发展史揭开了崭新的⼀页。

活性染料⾃1956年问世以来，其发展⼀直处于领先地位。

⽬前世界上纤维素纤维⽤活性染料的年产量占全部染料年产量的20%以上。

活性染料之所以能迅速发展，是因为具有如下特点：1、染料可与纤维反应以共价键结合，在⼀般条件下这种结合键不会离解，所以活性染料在纤维上⼀经染着，就有很好的染⾊牢度，尤其是湿处理牢度。

此外，染料染着于纤维后，不会像某些还原染料那样发⽣光脆损。

2、具有优良的匀染性能，⽽且⾊泽鲜艳，光亮度好，使⽤⽅便，⾊谱齐全，成本低廉。

3、国内已能⼤量⽣产，能充分满⾜印染⾏业的需要；其使⽤范围⼴，不仅可⽤于纤维素纤维的染⾊，还可⽤于蛋⽩质纤维的染⾊以及⼀些混纺织物染⾊。

1.2 活性染料的历史20年代开始，汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究，这种染料的性能优于所有直接染料，其中特别是Chloratine Fast Blue 8G引⼊注⽬。

它是将⼀个含有胺基的蓝⾊染料与带有三聚氯氰环的黄⾊染料组成为绿⾊调的内分⼦组合，即该染料具有⼀个未被取代的氯原⼦，在⼀定条件下，能与纤维素反应形成共价结合，可是当时未被认识。

1923年，汽巴公司发现了酸性⼀氯均三嗪染料染于⽺⽑上，能获得⾼的湿牢度,从⽽在1953年发明了Cibalan Brill 型的染料。

同时，在1952年，赫斯特公司亦在研究⼄烯砜基团的基础上，⽣产了⽤于⽺⽑的活性染料，即Remalan。

但是这两类染料，当时并不很成功。

棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。

02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。

中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素纤维的染色。

然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾。

1 为什么宜选用高温型活性染料1．1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性染棉锦交织物时．由于中温活性染料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性。

这会给打小样，放大样和大生产，带来负面影响。

(1)在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色光，难以调整和控制。

(2)打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦纶的沾染程度，有轻有重。

往往会因此导致大小样色光不符，甚至失败。

(3)在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度和日晒牢度。

倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果。

1．2 中温型活性染料通常染深性较差中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想。

这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构。

皮层的取向度高，结构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难。

因此，这类纤维浸染时，对染色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较高的染色深度和良好的匀染透染效果。

显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适。

1．3 高温型活性染料的特点生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点。

而且，可以弥补中温型活性染料在实用中的缺陷。

高温型活性染料，除黑色之外，色谱配套比较齐全，几乎可染任何色泽。

具体品种有：活性嫩黄H-E6G、嫩黄H-E4G、黄H-E4R活性橙H-ER活性红H-E3G、红H-E3B、红HE-7B活性蓝H-EGN、蓝H-ERD、藏青H-ER、翠蓝H-A活性绿H-E4BD2 实用性能2．1染色温度从表1可看出表1 染色温度与得色深度的关系染色温度/℃ 相对染色深度％固色70 吸色70固色80 吸色80固色80 吸色90固色90 吸色90固色90 吸色100活性黄H-E4R 80 100 115 90 95活性红H-E3B 80 100 120 95 110活性蓝H-ERD 60 100 125 80 100注：①实验条件：染料1％．o．w．f；螯合剂2g／L．食盐40g／L、纯碱20g／L．浴比1：30．吸色70—100℃．40min．固色70一90℃．40min。

服装面料常用染料染色的方法有哪些？一、直接染料染色直接染料因分子结构中含有水溶性基团，故一般能溶解于水。

也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解，他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和黏胶等纤维，所以叫直接染料。

直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀，但其耐水洗色牢度差，耐日晒色牢度欠佳。

除浅色外，一般都要进行固色处理。

二、活性染料染色活性染料是水溶性染料，分子中含有一个或一个以上的活性基团（又叫反应性基团），在一定条件下，能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合，所以活性染料又称反应性染料。

三、还原染料染色还原染料（商品名为士林染料）不溶于水，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，再经氧化后，使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。

还原染料色谱较全，色泽鲜艳，是染料中各项性能都比较优良的染料，特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及，但价格较贵，红色品种较少，染浓色时耐摩擦色牢度较差，某些黄橙色染料有光敏脆损现象，因而使用受到一定的限制。

四、可溶性还原染料染色可溶性还原染料又称印地科素染料，多数由还原染料衍生而来。

可溶性还原染料可溶于水，对纤维素纤维有一定的亲和力，染料的扩散性及匀染性较好，耐摩擦色牢度高，耐日晒、耐水洗及耐汗渍色牢度较好。

五、硫化染料染色硫化染料中含有硫，它不能直接溶解在水中，但能溶解在硫化碱中，所以称为硫化染料。

硫化染料制造简单，价格低廉，染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，但色谱不全，主要以蓝色及黑色为主，色泽不鲜艳，对纤维有脆损作用。

六、酸性染料染色酸性染料分子中含有磺酸基和羟基等酸性基团，易溶于水，在水溶液中电离成染料阴离子。

酸性染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色工艺简便，易于拼色。

七、分散染料染色分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料，所以难溶于水，染色时需借助分散剂的作用，使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中，故称分散染料。

活性染料染色基本知识§1、染色概述一、染色的历史染色是一门古老的工艺，从出土文物看，世界上古老的民族，早在史前就知道用天然染料进行染色。

我国是利用天然染料最早的国家之一，据考查已有四、五千年的历史，周朝已设有"染官"，在我国早期的科学著作《天工开物》中也有相当详细的记载。

十九世纪中叶，随着有机合成工业的发展，合成染料相继发明。

1956年发明了能与纤维起化学发应的活性染料，至今已成为纤维素纤维最主要的染料。

随着高分子合成工业的发展，各种合成纤维相继问世，各种应用于合纤的染料和染色方法应运而生。

现在商品染料已达8000多种，各种先进的染色方法和染色助剂层出不穷，古老的染色业正焕发出青春的活力。

二、染色方法纺织品在染色过程中，一般要求染匀、染透、颜色纯正、符合标准、牢度好。

加工对象有梭织物、针织物、散纤维、筒子纱（含经轴纱、绞丝、绞纱）、成衣，根据加工对象的不同，一般染色方法可分为：1、浸染（竭染、吸尽染色）加工对象浸渍在染浴中，使染料逐步从染液向纤维转移，直至染透。

我们目前的生产方法即属浸染。

2、轧染织物经短时间浸轧染浴后，使染液渗透到织物内部，然后经适当处理，如汽蒸或焙烘，使染料进入纤维内部。

浸染时，染色物重量和所用染浴重量之比称为浴比，染料浓度一般用染料重量对纤维重量的百分数（owf）来表示。

§2、染色基本理论染色是指染料舍染液（或介质）向纤维转移，并与纤维发生物理化学或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品成为有色物体的加工过程。

一、染色的一般过程第一阶段：染液中的染料接近纤维表面，即染液本体中的染料分子向纤维表面扩散。

染料随流动的染液一起向纤维表面扩散，当染液流速降低到只有1%时的界面到纤维表面的厚度称为动力边界层。

显然，染液循环越剧烈，边界层越薄，对染料的扩散越有利，扩散越均匀，有利于匀染。

第二阶段：染料被纤维表面吸附。

染料分子到达纤维表面后，即被纤维表面吸附，一般此过程不发生化学反应。

江西工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称活性染料染色分院轻纺服装分院专业班级 11染整（2）班姓名丁亮辉学号 20110575 指导教师谭艳完成时间 2014年3月1日摘要活性染料具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适应性强等特点，活性染料发展迅速，成为纤维素纤维上应用最广泛的一类染料，具有极强的研究价值。

活性嫩黄K-6G（C25H15C13N9O10S33Na）,偶氮含磺酸基活性染料，可生化性差，色泽鲜艳、着色能力强，水溶性好（50摄氏度为50g/L）。

主要应用于染棉织物，也可染粘胶纤维及其织物的染色和印花，但活性染料也存在一定的缺点，染料的上染率和固色率低，染料在上染纤维时能与水发生分解反应，其水解产物不能再与纤维反应，造成染料的利用率较低。

同时活性染料上染纤维时需要大量的助剂，如氯化钠，碳酸钠，磷酸钠等，这些都将直接影响印染织物的成本，染后的染液同时造成大量的污染。

本课题为了降低废液给环境造成大量污染及降低能源的消耗，对活性嫩黄K-6 G染料的染色助剂，染色时间，染液浓度进行优化对比。

通过与传统配方比较各自所染得的织物的表观深度和匀染性能，以及在两种工艺染色所得织物表观深度一样的情况下通过探讨新工艺所降低的染料的使用量，确定助剂与染料一浴染色的最佳工艺。

[关键字]磷酸三钠节能减排染色时浴比活性嫩黄K-6G目录第一章绪论 (3)第二章活性染料染色原理 (4)第三章材料与方法 (6)2.1材料 (7)2.1.1 织物 (5)2.1.2 染料、固色剂和其他助剂 (5)2.1.3 实验主要设备和仪器 (6)2.2染色工艺配方和方法，工艺曲线 (7)2.2.1 工艺配方 (7)2.2.2实验方法 (7)2.2.3 工艺曲线 (8)第四章实验的实施 (8)3.1实验前准备 (8)3.2实验步骤 (8)3.3注意事项 (8)3.4影响摩擦色牢度的主要因素： (8)3.5原配方染色： (10)3.6固色剂浓度对染色的影响： (11)3.7染色时间对染色的影响： (13)3.8浴比对染色的影响： (14)第五章结论 (19)致谢 (20)第一章绪论活性染料不但具有优良的湿牢度和匀染性能,而且色泽鲜艳，使用方便,色谱齐全,成本低廉 ,成为了纤维素纤维纺织品染色和印花的一类十分重要的染料,并且这类染料发展很快。

不同碱剂对活性染料染色的影响摘要：选用不同的碱剂作为活性染料固色剂，通过对其染料得色深度及染色牢度等方面试验进行比较，来研究不同的碱剂作为活性染料固色剂在生产应用中的可行性。

关键词：活性染料；代碱剂；固色l 引言活性染料染色分三个阶段：上染、固色和水洗。

活性染料染色时，染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合而固着在纤维上，再通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料洗除，减少纤维表面的浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。

从活性染料染色机理可知，对纤维素纤维染色时，应在近中性上染，待达到吸附平衡后再加碱剂这样不仅可获得较高的固色率，而且具有良好的匀染和透染效果。

活性染料传统染色工艺中常用纯碱作为固色碱，但是在实际生产中，由于纯碱的水溶性不强，容易造成结块堵塞设备滤网；同时由于化料的不彻底易造成色花等疵病；并且染后难以洗净，尤其染深色，费水费时，不利于印染厂的的清洁生产。

本文拟选用新型碱剂(代用碱)作为活性染料固色剂替代纯碱，通过对其染料得色深度及染色牢度等方面试验与纯碱进行比较，来研究代用碱对于活性染料染色生产应用中的可行性。

2 实验2．1试验材料和仪器2．1．1试验材料纯棉汗布：匀染剂：元明粉(工业用)：活性染料：固色碱剂：纯碱(工业用)，代碱剂AH，代碱剂BH2．1．2试验仪器HH一4恒温水浴锅(金坛市新航仪器厂)、xY系列精密电子天平、Data Color颜色测色品管系统、Y571B摩擦色牢度仪、SW一12型A耐洗色牢度试验机、灰色样卡(GB25197 ISO100／A03 1997)2．2实验工艺及测试方法根据厂方推荐的盐碱处方及工艺选用敏感色咖啡色进行实验，然后从得色深度、匀染性及染色牢度等方面进行评价。

2．2．1实验方案(以咖啡色为例)固色时间／朋in要求固色后每1 in取一个棒直~090min为止共取6个样2．2．3 测试方法通过测色仪测出每一块织物的L、a、b、K／S值；用AATCC82001皂洗牢度标准检测每一块布的皂洗牢度；用GB／T3921一l197摩擦牢度标准检测每一块布的摩擦牢度。

雅格素® BF型:染料类型：中温型双活性基活性染料雅格素®BF型活性染料具有一氯均三嗪基团和乙烯砜基团，对浴比、染色温度、盐、碱及染色时间等的敏感性较小，具有优良的染色重现性，具有高的溶解度，化料容易，亲和力中等，易于洗涤。

适用于匹染、筒子纱染色、绞纱染色及卷染等多种浸染工艺及连续轧染染色。

适用范围：纤维素纤维及其混纺织物的染色雅格素® 艳黄BF-4G 150%* 雅格素® 黄BF-RR雅格素® 黄BF-DR 200%▲雅格素® 黄BF-3R 150%雅格素® 黄BF-4R雅格素® 黄BF-DB 200%雅格素® 黄BF-RF雅格素® 黄BF-CE雅格素® 橙BF-RR 150%雅格素® 橙BF-DB 200%* 雅格素® 红BF-RR雅格素® 红BF-2B▲雅格素® 红BF-3B 150%雅格素® 红BF-4B雅格素® 红BF-DRN 200%雅格素® 红BF-DB 200%雅格素® 红BF-RF雅格素® 红BF-CF雅格素® 艳蓝BF-RN雅格素® 艳蓝R Spec.雅格素® 翠蓝G 133%* 雅格素® 蓝BF-RR雅格素® 蓝BF-BR 150%雅格素® 蓝BF-RF雅格素® 藏青BF-2GF▲雅格素® 藏青BF-RRN雅格素® 藏青BF-DB 200%雅格素®黑B 133%▲经济三原色Argazol® BF Series: MCT/VS typeArgazol® BF reactive dyes have a vinyl sulphone and a monochlorotriazine group, and show low sensitivity to variations in the following dyeing parameters, liquor ratio, dyeing temperature, salt, alkali , dyeing time and so on. Argazol® BF reactive dyes have excellent reproducibility and high solubility. Argazol® reactive dyes have medium substantivity and the unfixed hydrolyzed dyes are easily washed off. Argazol® BF reactive dyes are suitable for piece dyeing, package yarn dyeing , hank yarn dyeing , jigger dyeing and continuous dyeing.Suitable for: cellulosic fiber and its blendsArgazol® Bril.Y ellow BF-4G 150%* Argazol® Y ellow BF-RRArgazol®Y ellow BF-DR 200%▲Argazol®Y ellow BF-3R 150%Argazol®Y ellow BF-4RArgazol®Y ellow BF-DB 200%Argazol®Y ellow BF-RFArgazol®Y ellow BF-CEArgazol®Orange BF-RR 150%Argazol®Orange BF-DB 200%Argazol®Red BF-RRArgazol®Red BF-2B▲Argazol®Red BF-3B 150%Argazol®Red BF-4BArgazol®Red BF-DRN 200%Argazol®Red BF-DB 200%Argazol®Red BF-RFArgazol®Red BF-CFArgazol®Bril.Blue BF-RNArgazol®Brill.Blue R Spec.Argazol®Turq.Blue G 133%* Argazol®Blue BF-RRArgazol® Blue BF-BR 150%Argazol® Blue BF-RFArgazol®N.Blue BF-2GF▲Argazol®Navy BF-RRNArgazol®Navy BF-DB 200%Argazol® Black B 133%▲economic trichormatic dyes* excellent compatibility trichormatic dyes雅格素®EL型：染料类型：高日晒中温型基活性染料雅格素®EL型活性染料适用于浅色系列，具有优异的日晒牢度，可满足高的汗耐光牢度要求，三原色有优良的配伍性，有较好的经济性，对浴比、温度、盐、碱及时间等的敏感性较小，能得到高的染色重现性。