原材料进场管理与检验频次规定
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原材料进场管理及检验频次规定
所有进场的原材料,应具有生产制造厂家的合格证明书或检验报
告单，且必须经复检合格后方可使用。
材料进场后，由物资部填写原材料进场通知单，发试验室和质检
部门，并牵头与质检部门一起按以下各种原材料的取样及检验频次要 求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。在外观合格的 条件下，物资部牵头，试验室参与进行取样做性能检验，同时由物资 部填写试验取样单，并附生产制造厂家的合格证明书或检验报告单。 试验室根据试验结果填写试验报告，经监理签字后由质检部门填发合 格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。 当监 理取样时由试验室和物资部配合完成。在按规定频率进行抽样试验时， 需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理审批签认 后实施。 一、 预应力混凝土用钢绞线 我项目部采用 1×7—15.24—《ASTM A416-98》（270 级）标准型
钢绞线。 1.表面质量 （1）钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油
渍。 （2）钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀
成目视可见的麻坑。 （3）伸直性要求取 1m 的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大 于 25mm。 （4）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 2.外形尺寸、重量及允许偏差 （1）公称直径 15.24mm,允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝加大 范围不小于 2%，公称截面积 139mm2。 （2）每 1000m 的理论重量为 1101Kg。表 1-1-1
注：弹性模量为（195±10）GPa （3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于 200m。 （4）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径 950±60mm，卷宽 600±50mm。 3. 力学性能 钢绞线力学性能应符合表 1-1-1 之规定
4.验收规则: （1）钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。 （2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的 钢绞线组成，并不得大于 60t。 （3）力学性能的抽样检验，应从每批钢绞线中任选 3 盘取样，在 选定的盘卷中任意一端截取长 900mm 试样 1 根（共 3 根），进行拉伸
（整根钢绞线的最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。检查结果若有
某一项不符合标准要求，则该盘判为不合格；并从同一批未经试验的 钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果 即使有一个试样不合格，则该批钢绞线亦判为不合格。 （4）1000h 的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验应
由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。 （5）包装、标志和质量证明书 a、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。 b、每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标
记，长度、净重及出厂编号。 公称直
径
Dn/m
m 抗拉强度
Rm/MP
a 不小
于
最大力
Fm/kN
不小于
非比例延伸
力 Fp0.2/kN
不小于 伸长率
（L0≥500mm）
Agt/% 不小 于 应力松弛性能
初始负荷相
当于公称最
大力的百分
数/% 1000h 后应
力松驰率
r/%不大于
15.24 1860 260 234 3.5 80 4.5 表 2-1-1
3、牌号及化学成份应符合表２-1-2 之规定。
表 2-1-2
在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成份下限不作交货条件。 c、每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、
需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门
印记、执行的标准编号、检验出厂日期。 5 .存发放规则 （1）钢绞线禁止露天存放。 （2）钢绞线存放时距离地面的高度不小于 200mm。
（3）钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。 （4）不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。 （5）钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。
二、非预应力钢筋 （一)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91） 1、表面质量 a、钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。 b、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺
寸的允许偏差。 2、外形尺寸 钢筋的直径偏差和不圆度应符合表 2-1-1 之规定。
4、力学性能及工艺性能 力学性能及工艺性能应符合表 2--1--3 的规定。 冷弯试验时受弯 表面
形状 钢筋
级别 强度
代号
牌号 化 学 成 份（%）
C Si Mn P S
光圆 Ⅰ R23
5 Q235 0.14-0.22 0.12-0.30 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.050 公称直径(mm) 直径允许偏差(mm) 不 圆 度
8-20 ±0.40 ≤0.40 表 2-1-3
(二)、低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701-97) 曲部位外表面不得产生裂纹。
1、表面质量 a、盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有
压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸 标示起）不得大于 0.20mm。 b、盘条应将头尾有害缺陷部份切除。 2、牌号及化学成份应符合表 2-2-1 之规定
牌 号 化 学 成 份%
脱氧方法 C Mn Si S P
不 大 于
Q235A 0.14-0.22 0.30-0.65
0.30 0.050
0.045
F.b.Z Q235B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.045
牌号 力 学 性 能 冷弯试验 1800
d-弯心直径
a-试样直径 屈服点 бs,MPa 抗拉强度 бb,MPa 伸长率
δ10，%
不 小 于
Q235 235 410 23 d＝0.5a 表面
形状 钢筋
级别 强度等
级代号 公称直径
（mm） 屈服点
бS(MPa) 抗拉强度
бb(MPa) 伸长率
δ5(%) 冷弯 d-弯芯 直径 a-钢筋 公称直径 不 小 于
光圆 Ⅰ R235 8-20 235 370 25 0 180 d＝a 表 2-2-1
3、力学性能和工艺性能应符合表 2-2-2 之规定。冷弯试验时受弯
表 2-2-2
(三)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98） 曲部位外表面不得产生裂纹。
1、表面质量 a、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 b、钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其
他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 表 2-3-1
3、力学性能、工艺性能应符合表 2-3-2 之规定。冷弯试验时受弯
表 2-3-2
(四)、钢筋验收规则 2、钢牌号及化学成份应符合表 2-3-1 之规定。
曲部位外表面不得产生裂纹。
a、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状 态的钢筋组成，并不得大于 60t。 b、钢筋的表面质量应逐支检查。 c、在经外观检查合格的每批钢筋中抽样送检，从中抽两根钢筋 各取一套试样，每套试样各制成两根试件（即共四根，长均为 400mm），
分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按 GB/T228-2002）和冷 弯试验（按 GB/T232-1999）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍
数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，
则该批钢筋作为不合格品处理。 d、钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂(冷 弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。 e、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证,一般只进行钢筋直径的个
别抽查。
f、钢筋进场还应检查如下项目:
牌 号 公称直径
(mm) 屈服点 бs
(Mpa) 抗拉强度
бb (Mpa) 伸长率
δ5(%) 冷 弯
d-弯芯直径
a-钢筋公称直径
HRB335 6～２５
≥335
≥ 490
≥16 0 180 d＝3a
２８～5０ 0 180 d＝4a 表 面
形 状
牌 号 化 学 成 份 (%)
C Si Mn P S
月牙肋 HRB335 ≤0.25 ≤0.80 ≤1.60 ≤0.045 ≤0.045 ①、钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合 GB2101－89《型钢
验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。 ②、交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。 表 3-1-1
注:B＝试样宽度(mm) a＝钢材厚度(直径)(≤16mm) d＝弯芯直 (五)、钢筋存发放规则 a、钢筋存放时应垫离地面 200mm 以上。 b、钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。 c、不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌， 防止混 杂。 d、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。 三、钢板及型钢（GB700-88） 1、力学性能 钢材的拉伸和冲击试验应符合表 3-1-1 之规定。
径（mm) 2、验收规则 a、具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。 b、应检查交货重量:交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。
3、包装、标志、质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB2101 和 GB247《钢板
和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。
四、环氧涂层钢筋 本项目采用的环氧涂层钢筋其材料执行标准为 JG3042《环氧树
脂涂层钢筋》。
（一）、验收规则 1、环氧涂层钢筋每一检验批应由同一条生产线连续生产出的同 钢牌号 钢材厚度
（直径）mm 抗拉强度
(Mpa) 屈服点
(Mpa) 伸长率
(%) 冷 弯
B＝2a 1800
Q235 ≤16 375-460 ≥235 ≥26 纵向 d=a 横向 d=1.5a
＞16-40 375-460 ≥225 ≥25 纵向 d=a 横向 d=1.5a
