电子产品整机装配和调试课件

2．部件装配
部件是电子设备中的一个相对独立的组成部分，由若干元器件、 零件装配而成。部件装配是整机装配的中间装配阶段，是为了更好地 在生产中进行产品质量管理，更便于在流水线上组织生产。
3．整机装配
整机是由检验合格的材料、零件和部件经连接紧固所形成的具有 独立结构或独立用途的产品。整机装配又叫整件装配或整机总装。
电子产品整机装配和调试
7
第八章
电子产品整机装配与调试
一、 调试工艺文件 1、基本内容
产品的调试是按照调试工艺文件进行的。调试工艺文件是企业的技术部 门根据国家或企业颁布的标准及产品的等级规格拟定的。基本内容包括： 调试设备、方法及步骤。 测试条件及有关注意事项。 调试安全操作规程。 调试所需要的工时定额、数据资料及记录表格。 测试责任者的签署及交接手续等。 2、制定原则 根据产品的规格等级、性能指标及应用方向确定调试项目及要求。 充分利用本企业的现有设备条件，使调试方法步骤合理可行，操作者方便 安全。尽量利用先进的工艺技术提高生产效率和产品质量。 调试内容和测试步骤尽可能具体、可操作性强。测试条件和安全操作规程 要写仔细清楚。测试数据尽可能表格化，便于综合分析。
• 测试仪器量程的选择应满足测量精度的要求。例如，指针式仪表应使被测量 指在满该度值的2/3以上的位置，选用数字式仪表的量程时，应使其所指示 的数字位数尽量等于被测量值的有效数字位数。
• 使用仪器测试时应选择好量程，调整好零点，有些仪器还需要按规定预热； 灵敏度较高的仪表测试连线应采用屏蔽线，高频测试时，高频插头应直接触 及被测试点。
电子产品整机装配和调试
6
第八章
电子产品整机装配与调试 8．3 电子设备的整机调试
电子设备装配完成之后必须经过调试才能达到设计的技术指标要求。 调试实际上包括调整和测试两方面的工作，整机调试是在组成整机的单元功 能电路板、机械结构、组装部件或分机等进行调试并达到指标要求的基础上， 总装后再对组成整机的可调元件、部件进行调整并对整机各项电气性能进行 测试。测试是指利用手工或自动设备对系统或部件进行测量或评定，以证实 其是否满足规定要求。因此，测试又可分为自动测试和手工测试、外部测试 和机内测试。 整机调试工作的主要内容： 明确调试目的、项目和要求。 正确选择测试仪器仪表。 按照调试工艺规程对电子设备进行调试。 分析调试中出现的问题，排除故障。 对调试数据进行分析处理，作出产品是否合格的结论，或写出调试报告，提 出改进意见。
电子产品整机装配和调试
3
第八章 电子产品整机装配与调试 2、产品加工工序路线横向运作方式
产品加工工序路线横向运作方式是制造工艺的核心业务主线，这种平 台式的运行方式贯穿于产品加工的每个工序，制造工艺的核心就是为产品服务 也正体现于此。产品加工环节从大框架上可以分成单板加工，结构测试，功能 测试，整机加工和整机测试五个环节。
电子产品整机装配和调试
9
第八章 电子产品整机装配与调试 2. 调试仪器布局
• 仪器的布置应安全稳定，操作调节方便，观测视差小。
• 仪器仪表在测试台上的布局，应避免相互干扰；仪器仪表与被调试整机之间 的连接线应尽量短而整齐，且必须共地线，以避免产生相互感应和耦合。
• 为了避免产生地线电阻耦合，整机输入端所有跨接的仪表地线端应连在一起， 与整机输入端地线相连，整机输出端所有跨接的仪表地线端连在一起，与整 机输出端地线相连。
在大批量生产的电子产品的生产组织中，工艺文件实质上就是由反映上 述各阶段工艺特征的文件所组成的，这些阶段可概括为装配准备、部件装配、 整件装配三个阶段。
1．装配准备
装配准备主要是为部件装配和整机装配作好材料、工装设备、技术资 料和生产组织等方面的准备工作。
电子产品整机装配和调试
5
第八章
电子产品整机装配与调试
电子产品（设备） 结构设计与制造工艺
电子产品整机装配和调试
1
第八章 电子产品整机装配与调试
电子产品整机装配和调试
2
第八章 电子产品整机装配与调试 8.1制造工艺业务的二条业务主线
从宏观的角度上，我们把业务复杂交错的制造工艺分成二大业务主线， 即：产品加工业务主线和物流业务主线。
一、 产品加工业务主线
电子产品ห้องสมุดไป่ตู้机装配和调试
4
第八章
电子产品整机装配与调试 8．2电子设备的整机装配
一、电子设备整机装配原则
电子设备整机结构的基本要求是：结构布局科学合理，工作性能稳定可 靠；体积小，重量轻，结构紧凑，便于运输；外形美观，操作方便，便于维 修；工艺性能良好，适宜于自动化生产或大批量生产。
二、整机装配的工艺流程
电子产品整机装配和调试
10
第八章 电子产品整机装配与调试
整机调试程序：
• 外观检查 ： 检查项目按工艺文件而定。
• 结构调试：主要目的是检查整机装配的牢固可靠性及机械传动部分的调节灵 活和到位性。
• 通电检查：通电前应先检查电源极性是否接对，输出电压数值是否合适，一 般先将电源输出电压调至最小，开机后再慢慢调至要求值；通电后，应观察 被测试件有无打火、放电、冒烟或异味；电源及其它仪表指示是否正常。
1、产品线纵向运作方式
工艺部门按照产品的开发进度划分了单独
负责产品试制和负责产品量产的部门进行支
持。试制人员的主要业务是支持研发设计新
产品导入后的试制和验证工作，为研发设计
反馈可制造性设计问题，同时也关注到前阶
段的可制造性需求上；管制人员主要负责量
产成熟产品的加工业务，保证整个制造系统
的正常加工及发货。
三、整机调试程序和方法
整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件调试的一般工艺 流程为：外观检查→静态调试（测试调整电路各级静态工作点）→动态调试 （加输入信号或给定信号，再测试调整各调试点的电压、电流、波形、频率 或频率特性，使其达到技术指标要求）→性能指标综合调试（对整个单元部 件的性能指标要求进行综合调试）。
电子产品整机装配和调试
8
第八章
电子产品整机装配与调试
二、调试仪器的选择使用及布局
1. 调试仪器的选择及使用
• 调试用仪器仪表和设备应满足计量和检测要求，仪器仪表的精度应高于测量 所要求的精度，并应有定期计量检定合格证。
• 应根据需要选择相应的测量范围和灵敏度的仪器。
• 测试仪器输入阻抗的选择，要求在接入被测电路后，产生的测量误差在允许 范围内，或不改变被测电路的工作状态。